吳利民 張遠洋 潘曉偉

浙江省二建建設集團有限公司 浙江寧波 315200

摘要：在工業(yè)與民用建筑工程中，后張預應力混凝土是常見的結構形式之一，后張預應力混凝土廣泛用于體育館、大空間會議廳等大跨度結構；地下室、污水池等抗?jié)B結構；高層建筑結構轉換層；大懸挑結構；大跨度工業(yè)廠房等工程中，具有其他結構形式所無法具備的優(yōu)點。本文針對后張預應力混凝土結構施工質量控制要點進行了歸納總結，供同類施工工程參考。

關鍵詞：后張預應力混凝土；施工；質量控制；

一、后張預應力混凝土施工質量控制的意義

后張預應力混凝土布筋形式豐富，能根據結構受荷方式，預應力筋可以布置成曲線、直線、折線；可以單跨布置、也可以連續(xù)多跨布置；可以局部布置、也可以整體結構布置，因此適用范圍較廣。同時張拉方便，張拉端設置在結構內，利用已經達到強度的建筑結構的混凝土抗壓，張拉預應力筋，達到施加預應力的目點。通過對錨具的保護，具有較好的耐久性。

后張預應力具有理論上的優(yōu)點，在實際施工中如果控制不好預應力施工的工藝和質量，就會出現施工質量問題，一旦施工現場預應力筋成型，會導致有些質量問題極難處理。比如存在：孔道彎曲偏差過大；柱筋碰撞；張拉端劈裂；千斤頂、錨具、鋼絞線不在同一直線上；擠壓套失效、孔道堵管等質量問題。只有做好預應力施工質量控制，加強施工過程中的檢查和保護，才能避免預應力質量問題。

二、后張預應力混凝土技術系統(tǒng)及深化設計

目前常用的后張預應力混凝土技術系統(tǒng)有三種：后張有粘結預應力混凝土、后張無粘結預應力混凝土、后張緩粘結預應力混凝土。施工難度最大的是后張有粘結預應力混凝土技術系統(tǒng)，因此本文以有粘結預應力混凝土施工質量控制為重點，介紹有粘結預應力施工過程中如何控制施工質量。有第一種施工技術的支撐，后面兩種的施工質量完全能按同樣思路控制住。

施工深化設計（工藝及節(jié)點施工設計）要求：

設計文件中關于預應力的說明，一般是明確了材料（張拉時混凝土強度、預應力筋強度、波紋管、灌漿材料）要求、預應力筋矢高、張拉力、錨固節(jié)點做法、封錨的要求等基本內容。實際施工中，預應力公司還需進行預應力施工深化設計，包括施工工藝設計及節(jié)點施工設計，基本內容如下：

1、有粘結預應力筋波紋管，實際施工作業(yè)時，往往會發(fā)生與非預應力筋、構造鋼筋、水電管線等其他工種碰撞的現象。因此預應力施工工藝設計后，線型布置后還應在混凝土澆筑前復查線型控制點位置是否準確無誤，否則要及時糾正。

2、預應力筋的錨固端或張拉端往往都在結構的節(jié)點處，梁、柱交會點上，非預應力筋縱橫交叉也是各種箍筋的加密區(qū)，是非預應力筋密集區(qū)。而張拉端局部又有錨墊板（承壓板）、螺旋鋼筋或焊接網片等局部承壓零輔件組成，以保證預應力筋張拉后混凝土的局部承壓滿足要求。在實際工程中，往往由于非預應力筋交叉過密而造成預應力局部承壓所需要的錨墊板等無法安裝。此時，應根據節(jié)點配筋實際情況，重新計算設計并加工局部承壓所需的各種附配件，切不可將受力非預應力筋任意切斷或改變位置。這種錨固體系的改變設計后，應由設計單位簽字確認后方可實施。

3、有粘結預應力混凝土結構，在混凝土澆筑時，除要保證混凝土質量外（屬混凝土工種質量保證體系）。另一個很重要環(huán)節(jié)是如何保證預應力筋成型預埋管及相連接各灌漿孔、泌水孔、抽氣孔等不被損壞，以保證預應力筋在孔道內張拉順利進行。

4、其他工種的配合要求；

三、后張預應力混凝土施工質量控制要點

（一）控制原材料的質量

預應力施工使用的最主要的材料就是預應力筋和錨具，其質量會對預應力的施工技術造成直接影響。因此，在采購過程中，要加強對其質量的檢查，查看材料質量報告，確保預應力筋和錨具的質量都能夠符合國家標準的要求，使用之前，需要對預應力筋和錨具進行復檢，檢查過程中應當采取抽檢的方式進行，抽檢時要注意抽檢的樣本要具有代表性，避免預應力筋質量存在問題對施工質量造成不良影響。

（二）預應力的設備管理

預應力施工過程中，加強對預應力筋張拉設備的檢查，定期標定，避免張拉機械的參數混亂，導致預應力筋施工出現錯誤，造成施工失敗，影響工程質量。

（三）預應力筋矢高控制

后張法施工的預應力梁，其預應力筋主要是按照曲線布置的，需要事先按圖紙確定預應力的曲線位置。確定曲線位置的主要方法是在梁內標注出幾個關鍵的點，主要有最高點、最低點以及反彎點等幾個特征點控制，通常在梁非預應力鋼筋（箍筋）上畫出預應力筋詳細的放線圖，每間隔 1.0m～1.5m 左右設一個控制點，確定好這些點之后還應該進行核查確認無誤。

（四）預應力筋下料

在完成設備和原材料的準備后，進行預應力筋下料操作，在進行操作過程中，要注意在施工過程中涉及到各個細節(jié)。特別是在涉及到切割長度時，需要嚴格的依照標準進行，切割過程中應當盡量減少在切割過程中存在的誤差，同時要避免在切割過程中出現的磨傷或者死彎的存在，這些情況都會對預應力施工質量造成不良影響。完成切割之后，一端張拉的預應力筋還需要進行固定端錨具擠壓，然后將下好的預應力筋放在干燥的場地，下部墊方木，離地100mm左右。

（五）預應力筋穿束

在波紋管安裝固定后，開始穿預應力筋，在穿插預應力筋的過程中應該注意穿插到波紋管內的一端應該采取必要的纏裹措施，因為如果不進行包裹的話就很可能因為預應力筋端口的鋒利對波紋管造成內部損傷影響其使用年限和質量，就算是穿插過程中我們包裹了端口，在穿插完成后也應該對波紋管進行檢查，如果波紋管出現損傷的話就應該立即在破損處用防水膠帶進行包纏。

（六）固定預應力筋及留排氣泌水孔

利用固定架控制對預應力筋的垂直位置進行固定，水平位置則應當保持順直。在完成固定后，在波紋管兩端部或最高點設置泌水孔。先在波紋管上方開一直徑 20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑 25mm 的塑料管，向外延伸至梁面以上 500mm，兼作泌水孔。

（七）預應力筋張拉

張拉工藝流程：1、清理干凈錨墊板內的混凝土。2、清除鋼絞線上的泥漿和銹蝕。3、在工作錨板孔內涂抹黃油，涂抹要均勻，安裝好工作夾片。4、定位千斤頂，并做好相應的安裝工作。5、裝上張拉千斤頂6、裝上工具錨板，在錨板錐孔內裝上工具錨夾片。7、張拉預應力筋，并同時量測預應力筋伸長量。

施工過程中，注意的事項有以下幾點：1、在進行張拉設備前要進行定標，同時要依據報告，計算出張拉力對應的油表讀數，從而實現對張拉力的合理控制。2、標準的張拉程序應當為：0→10%σcon→100%σcon→超張拉后錨固。3、預應力筋伸長值，在張拉環(huán)節(jié)采取的為雙控管理，也就以應力控制為主、測量控制為輔。通常來說，在進行正式張拉前，需要對摩擦損失系數進行測量，依據實測結果，編寫“張拉要點”。張拉中，需要注意是否存在異?，F象。例如，油壓指針發(fā)生抖動、異常聲響等，在完成張拉后，需要對鋼絞線上夾片上留下的咬痕進行檢查，及時發(fā)現存在的問題。例如，如果存在滑絲問題，可以使用千斤頂，單根補張拉。此時需要注意的問題是：實際張拉值的大小應當在94%計算值到106%計算值之間，如果伸長值超出該范圍，應當立即停止張拉，查明原因后再進行張拉。4、張拉過程中，要做好記錄，不僅要做好對伸長數據的記錄，而且要做好混凝土局部和斷束的記錄，如果出現嚴重問題時，要通知設計部門對問題進行處理，提高預應力施工質量。

四、結束語

預應力施工技術是現代建筑工程中常用的一種技術，施工工藝比較復雜，需要進行施工深化設計。在施工過程中，針對遇到的問題，需要進行詳細的分析研究，從而解決問題，消除施工隱患，達到質量控制的目的，確保工程預應力施工質量符合設計和規(guī)范要求。

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