淺談壓力容器的安全運行控制分析

任立群

杭州汽輪染整機械有限公司 310000

摘要：壓力容器承受著容器內(nèi)高溫、高壓和腐蝕性的化學(xué)成分的多重影響，因此對焊接工藝質(zhì)量的要求十分高，壓力容器的焊接質(zhì)量直接影響其安全運行。本文就壓力容器的焊接質(zhì)量的優(yōu)化對策進行探討，對壓力容器的安全運行具有重要意義。

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接；質(zhì)量優(yōu)化；運行控制

壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位，它廣泛應(yīng)用與石油化工、能源、軍工等領(lǐng)域，主要用于盛裝有毒氣體或腐蝕性液體，承受較大的壓力，因此危險性較強，是工業(yè)生產(chǎn)中比較常用的特種設(shè)備。壓力容器的設(shè)計作為一項專業(yè)性十分強的設(shè)計工作，需要設(shè)計者對壓力容器的材料選擇到結(jié)構(gòu)設(shè)計、受力分析、強化措施、制造安裝的操作方便以及檢驗、使用、維護等等都要全盤考慮，綜合設(shè)計。由于壓力容器使用環(huán)境和使用工況的特殊性，在高壓和腐蝕性液體、氣體環(huán)境中，壓力容器的金屬和焊縫要求較高。在壓力容器中應(yīng)用熱處理技術(shù)，將壓力容器的金屬材料或焊接縫通過溫度的改變，改善其性能，將金屬或焊縫中的不穩(wěn)定因素通過高溫改變，使金屬材料的性能得到最大的優(yōu)化，從而保證壓力容器的安全系數(shù)。

一、壓力容器焊接中常見的質(zhì)量問題

壓力容器的質(zhì)量受其焊接工藝的影響巨大，焊接過程很大程度上直接決定了壓力容器的質(zhì)量和安全性能，同時對生產(chǎn)制造過程中的成本和生產(chǎn)效率都有極大的影響。就目前我國壓力容器制造現(xiàn)狀來看，壓力容器因焊接造成的質(zhì)量缺陷從變現(xiàn)上看主要有內(nèi)外兩種缺陷，具體上講主要有焊接尺寸不合格、表面飛濺、咬邊、氣孔、裂紋、熔合度差等。外部缺陷一般在焊接接頭的位置出現(xiàn)，通常肉眼就能看出來，一般表現(xiàn)為焊縫尺寸偏差大、焊縫截面不規(guī)整、焊縫過小或過大、表面有氣孔甚至裂紋。裂紋對壓力容器的影響非常大，壓力容器通常承受著較大的壓力、壓強，同時伴隨著腐蝕性氣體或液體的影響，裂紋極易擴大，最后造成整體的崩潰，嚴重時可能造成極大的安全事件事故，影響群眾是生命財產(chǎn)安全，造成社會經(jīng)濟損失。

壓力容器焊接過程中的內(nèi)部缺陷主要由于人為操作和其它因素造成。氣孔作為焊接過程中較為常見的焊接質(zhì)量問題，造成氣孔的原因很多，例如在焊接過程中，焊機熔渣中以及焊接表面有油污時，可能造成氣孔，此外如果焊接過程中由于操作不當，熔池過快也會造成氣孔。周圍環(huán)境對焊接過程也會造成一定的影響，在潮濕的環(huán)境中，空氣中的水汽或液體在熔渣中形成氣泡導(dǎo)致焊接過程中的質(zhì)量影響，嚴重的內(nèi)部缺陷最后可能導(dǎo)致壓力容器在高壓環(huán)境下演變成裂紋，形成巨大安全隱患。

二、壓力容器焊接質(zhì)量的優(yōu)化策略

1. 優(yōu)化焊接材料

焊接材料是直接影響壓力容器焊接質(zhì)量的主要因素，焊接材料的好壞從根本上決定了焊接過程中的焊接質(zhì)量，再好的焊接工藝和焊接操作方法以及環(huán)境，如果沒有符合標準的焊接材料作保障，都會影響壓力容器的焊接質(zhì)量。焊接材料在選擇過程中必須嚴格按照國家標準要求進行選材，選用符合國家相關(guān)標準的產(chǎn)品，選擇有質(zhì)量保證書的材料。如果要求焊縫的力學(xué)性能不低于原材料的力學(xué)性能，應(yīng)當選擇高強度的焊接材料，焊接過程中，對承力、承壓要求高的部位應(yīng)當選擇高強度焊接材料。焊接材料的選擇還要綜合考慮結(jié)構(gòu)、剛度和工藝因素等的特點，如冷沖壓卷要求焊接接頭有較高的塑性變形能力，熱卷或熱處理則要求焊接接頭經(jīng)高溫熱處理后仍保證所要求的強度與韌性，不銹鋼要保證其焊縫有與母材一樣的耐腐蝕性能，因此應(yīng)選用合金成分較高的焊材。壓力容器通常母材的厚度較大，焊件的體積較大，因此應(yīng)當優(yōu)先選用抗裂性能較好的焊接材料。

2. 優(yōu)化焊接工藝與工藝評定控制

作為指導(dǎo)焊接過程、規(guī)范焊接操作、將焊接流程標準化的重要工藝文件—焊接工藝，是控制焊接質(zhì)量的重要技術(shù)標準。焊接工藝又叫焊接工藝規(guī)程，包括焊接的使用材料、焊接操作方法、母材的型號、焊接接頭的形式、焊接操作的技術(shù)規(guī)程、以及焊接質(zhì)量驗收方法等等參數(shù)，幾乎包含了焊接過程中的全部質(zhì)量參數(shù)。針對壓力容器焊接過程中的難點和關(guān)鍵點，要制定有針對性的焊接工藝規(guī)程，根據(jù)壓力容器的母材厚度和壓力容器的用途科學(xué)選擇合理的焊接材料，根據(jù)壓力容器的使用特性選擇焊接接縫的坡度、焊縫形狀；同時由于壓力容器對焊接質(zhì)量的較高要求，在焊接過程中，要對焊接質(zhì)量的控制方法和驗收標準提高要求。同時在編制焊接工藝規(guī)程時，要精確所有焊接參數(shù)，要將所有焊接性能參數(shù)優(yōu)化，以重理論上充分保證壓力容器焊接過程的科學(xué)、嚴謹。焊接過程中對焊接工藝的評定能夠?qū)附庸に囘M行控制。通過焊接工藝評定的過程保證了焊接過程符合焊接工藝規(guī)程中要求的各項技術(shù)參數(shù)，保證焊接操作人員各道工序嚴格按照焊接工藝規(guī)程的要求，避免將缺陷帶入下一道工序。

3. 優(yōu)化焊接質(zhì)量檢驗

焊接質(zhì)量檢驗是控制焊接質(zhì)量的最后一道防線。通過材料、工藝、操作規(guī)程、工藝評定重重工序，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣與否就需要焊接質(zhì)量檢驗來掌握控制。焊接質(zhì)量檢驗包括焊前、焊中、焊后三道檢驗。焊前檢驗主要檢驗焊件的裝配質(zhì)量和焊接口的材料特性、焊縫間隙等；焊中檢驗要檢測中間工序的焊接質(zhì)量，焊縫是否工整焊接過程是否嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和焊接操作規(guī)程，以及焊接要求是否符合圖紙尺寸和技術(shù)要求；焊后檢驗是通過外觀檢查、無損探傷檢查、壓力試驗、外觀檢查等方式現(xiàn)場檢查焊接后工件的焊接質(zhì)量。針對壓力容器的特殊用途，對焊接后的質(zhì)量檢查應(yīng)當采用多層次、多角度、多方法的檢查方式對其進行全面檢查，一旦發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即采取補救措施，返修或直接報廢。

三、結(jié)論

綜上所述，在壓力容器制造的過程中，焊接是一種比較特殊的重要工藝，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到壓力容器的使用壽命。因此，在焊接壓力容器時，要從細微處著眼，避免違規(guī)操作，以提升壓力容器的制造質(zhì)量。

參考文獻：

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內(nèi)臟進行檢測，進行全面診斷，避免出現(xiàn)診斷錯誤、漏檢的現(xiàn)象。

4、胴體檢疫

對肉尸兩側(cè)腹股溝深、腎臟、深腰肌及股前淋巴結(jié)進行剖檢，并對頸根部及肩前淋巴結(jié)進行縱向剖檢，以判斷是否有陷睪豬或傳染病等。

5、宰后檢疫結(jié)果處理

檢疫合格后簽發(fā) 《動物產(chǎn)品檢疫合格證明》，并在豬胴體加蓋檢疫合格驗章。并按照相關(guān)規(guī)定對檢驗不合格的病豬進行無害化處理。重點加強檢疫結(jié)果的記錄工作，其中主要包括各個工作崗位的檢疫情況、記錄病豬的病因、初步診斷結(jié)論以及處理情況。生豬屠宰檢疫資料必須保持完整，相關(guān)資料均存檔保存兩年。

結(jié)論：

我國農(nóng)業(yè)部、衛(wèi)生部、外貿(mào)部、商業(yè)部聯(lián)合頒發(fā)的《肉品衛(wèi)生檢驗試行規(guī)程》中對口蹄疫患畜的肉尸處理有明確規(guī)定：“體溫增高的患畜肉尸，內(nèi)臟及副產(chǎn)品高溫處理后出場，體溫正常的患畜、其剔過骨的肉尸和內(nèi)臟經(jīng)產(chǎn)酸無害化處理后出場?！?/p>

口蹄疫防治工作是涉及畜牧業(yè)安全生產(chǎn)的大事，必須引起管理部門、養(yǎng)殖單位和畜主的重視。

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