對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的探討

夏春鴻

【摘 要】更多新型技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中的應(yīng)用，對(duì)提高產(chǎn)品加工制造效果具有重要作用。從實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀來(lái)看，傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝逐漸不能滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用需求，為達(dá)到現(xiàn)在生產(chǎn)對(duì)各零部件精度的要求，必須要在原有基礎(chǔ)上做更進(jìn)一步的研究分析，選擇合適的技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，積極引用精密加工技術(shù)，爭(zhēng)取不斷提高機(jī)械制造效果。本文對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造；精密加工；制造工藝

為滿(mǎn)足社會(huì)生產(chǎn)需求，對(duì)機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更嚴(yán)格的要求，傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需求，需要積極引進(jìn)更多新型技術(shù)，做好對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析，對(duì)生產(chǎn)效率、工作環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等方面進(jìn)行優(yōu)化，爭(zhēng)取不斷提高機(jī)械制造的綜合效益。因此，需要從實(shí)際情況出發(fā)，對(duì)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行分析，對(duì)存在的不足進(jìn)行優(yōu)化，選擇有效的措施進(jìn)行完善，爭(zhēng)取不斷提高機(jī)械制造效果。

1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點(diǎn)分析

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的存在，可以更全面有效的滿(mǎn)足社會(huì)生產(chǎn)對(duì)各零部件加工效果的需求，在原有基礎(chǔ)上做更進(jìn)一步的研究發(fā)展，不斷提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量，滿(mǎn)足各生產(chǎn)領(lǐng)域的需求。

1.1關(guān)聯(lián)性

從機(jī)械制造現(xiàn)狀來(lái)看，兩種技術(shù)先進(jìn)性不僅貫穿于整個(gè)制作過(guò)程，同時(shí)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工以及銷(xiāo)售整個(gè)環(huán)節(jié)相融合，所有環(huán)節(jié)均具有緊密關(guān)聯(lián)性，如果其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都將會(huì)對(duì)產(chǎn)品最終效果產(chǎn)生影響。因此，以提高產(chǎn)品加工效果為目的，必須要加強(qiáng)對(duì)其關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)的重視，做好每個(gè)環(huán)節(jié)的控制，減低各因素對(duì)產(chǎn)品調(diào)研、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、加工以及銷(xiāo)售等環(huán)節(jié)的影響，在整體上來(lái)提高產(chǎn)品[1]。

1.2適應(yīng)性

對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，逐漸有更多新型技術(shù)與工藝被應(yīng)用其中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也增大了市場(chǎng)間的競(jìng)爭(zhēng)，如果還是依靠傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝勢(shì)必會(huì)被市場(chǎng)淘汰，必須要做好機(jī)械加工工藝的更新?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的存在剛好滿(mǎn)足這一要求，從市場(chǎng)需求出發(fā)，做好每個(gè)加工環(huán)節(jié)的控制優(yōu)化，提高產(chǎn)品生產(chǎn)整個(gè)環(huán)節(jié)的有效性，進(jìn)而可以不斷提高產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

1.3系統(tǒng)性

對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，其在應(yīng)用上需要以各種新型技術(shù)為支持，如計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化、信息、傳感，以及現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)等，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合性分析，從整體上進(jìn)行分析，爭(zhēng)取能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求[2]。各項(xiàng)現(xiàn)代新型技術(shù)的應(yīng)用，使得現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具有了系統(tǒng)性，并被有效的應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、制造、生產(chǎn)以及銷(xiāo)售所有環(huán)節(jié)。

2.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝分析

機(jī)械制造加工工藝主要包括制定流程、設(shè)計(jì)機(jī)械模具、元件加工以及先進(jìn)工藝技術(shù)等，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，例如焊接加工工藝，工藝類(lèi)型多，并且所適用的范圍不同，在選擇時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況來(lái)確定。

2.1電阻焊工藝

電阻焊是機(jī)械制造加工中比較常用的一種技術(shù)，即把元件聚合后通過(guò)電源正負(fù)電極進(jìn)行施壓處理，電流會(huì)在接頭位置以及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱，最終將達(dá)到熔化或者塑性狀態(tài)，達(dá)到對(duì)金屬進(jìn)行焊接的目的[3]。為滿(mǎn)足社會(huì)發(fā)展對(duì)機(jī)械制造工藝的需求，逐漸有更多現(xiàn)代新型技術(shù)被應(yīng)用到電阻焊工藝中，提高了其技術(shù)效果，如熱膨脹閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)、次級(jí)整流焊接技術(shù)、微電子技術(shù)以及整流器等。

2.2氣體保護(hù)焊

氣體保護(hù)焊工藝即利用電弧為電源對(duì)金屬材料進(jìn)行焊接處理，與其他焊接工藝不同的是被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)為氣體。在利用此工藝對(duì)金屬材料進(jìn)行焊接施工時(shí)，將在電弧周?chē)纬蓺怏w保護(hù)層，將電弧與熔池和空氣進(jìn)行分割，達(dá)到避免有害氣體對(duì)焊接效果造成影響的效果。從加工現(xiàn)狀來(lái)看，應(yīng)用最為廣泛的保護(hù)氣體為二氧化碳，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)，很多機(jī)械制造加工均采取了此種焊接方式。

2.3埋弧焊

埋弧焊施工工藝即在焊劑層下燃燒電弧達(dá)到焊接的目的，主要包括自動(dòng)與半自動(dòng)兩種方式。其中，自動(dòng)埋弧焊應(yīng)用時(shí)只需要對(duì)金屬物料進(jìn)行焊接，小車(chē)負(fù)責(zé)送入焊絲與移動(dòng)電弧，而半自動(dòng)埋弧焊焊接時(shí)則需要手動(dòng)送入焊絲，由人工的方式來(lái)完成焊絲移動(dòng)。例如在對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接施工時(shí)，半自動(dòng)埋弧焊已經(jīng)逐漸被電渣壓力焊代替，并具有生產(chǎn)率高、焊接效果好等優(yōu)點(diǎn)。選擇埋弧焊工藝進(jìn)行加工處理時(shí)，為保證焊接效果，需要控制好焊劑的選擇，結(jié)合實(shí)際情況來(lái)確定焊劑堿度，爭(zhēng)取不斷提高工藝性能與冶金性能。

2.4螺柱焊

螺柱焊即將螺柱一端同管件或者板件表面相接觸目引通電弧到將接觸面熔化，并對(duì)螺柱施加一定壓力，最終完成焊接處理的加工工藝。常見(jiàn)螺柱焊方式主要包括拉弧式與儲(chǔ)能式兩種，其中拉弧式焊接常被用于重工業(yè)加工中，而儲(chǔ)能式焊接則多被用于薄板焊接加工。無(wú)論是哪種焊接方式，在實(shí)際應(yīng)用中均為單面焊接，不需要對(duì)材料進(jìn)行打孔、鉆洞、粘結(jié)以及鉚接等處理，施工工藝更為簡(jiǎn)單，并且焊接過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)漏氣漏水等情況，具有比較好的應(yīng)用效果[4]。

3.現(xiàn)代精密加工技術(shù)分析

現(xiàn)代精密技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精度更高的加工處理，甚至可以達(dá)到納米尺寸元部件的加工生產(chǎn)，適用范圍更為廣泛。常見(jiàn)的精密加工技術(shù)主要由超精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)以及微細(xì)加工技術(shù)等。

3.1超精密研磨技術(shù)

隨著社會(huì)發(fā)展進(jìn)程的加快，很多設(shè)備零部件的精密度在不斷提高，傳統(tǒng)的加工技術(shù)逐漸不能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需求，例如原有的研磨、拋光等工藝已經(jīng)達(dá)不到現(xiàn)代復(fù)雜程度逐漸提高的電路基板硅片與其表面粗糙度的加工，需要選擇用超精密研磨技術(shù)加工處理。因其所具有的將精度高、加工快以及工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到產(chǎn)品加工生產(chǎn)中，并取得了良好的效果。

3.2微細(xì)加工技術(shù)

一般情況下高科技產(chǎn)品零部件體積小、精度高，并且具有運(yùn)行頻率高與能耗低等特點(diǎn)，在對(duì)其進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，必須要基于其所具有的特點(diǎn)進(jìn)行分析，利用超微細(xì)離子加工技術(shù)對(duì)硅片進(jìn)行加工生產(chǎn)，滿(mǎn)足微小零件加工的需求。

3.3超精密切削技術(shù)

切削處理是機(jī)械加工中重要環(huán)節(jié)，所應(yīng)用技術(shù)是否合理直接影響了加工件的質(zhì)量。與傳統(tǒng)切削加工技術(shù)相比，超精密切削加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)加工產(chǎn)品尺寸控制更為有效，降低了加工過(guò)程中機(jī)床、零件以及道具等各因素對(duì)加工效果的影響，保證切削效果滿(mǎn)足產(chǎn)品加工需求?，F(xiàn)在常用的超精密切削技術(shù)主要有超精密定位、微進(jìn)給、位控制等，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。

4.結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到機(jī)械制造行業(yè)中，與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，產(chǎn)品加工效果更佳，對(duì)促進(jìn)機(jī)械行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展具有重要意義。為了更好的將其應(yīng)用到各領(lǐng)域產(chǎn)品機(jī)械加工中，就需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上不斷進(jìn)行研究，進(jìn)一步研發(fā)與改善精密加工技術(shù)，不斷提高其應(yīng)用效果。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

[1]周金鋒.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的特點(diǎn)及發(fā)展探討[J].科技致富向?qū)В?014，02：189.

[2]王健.精密技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用研究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014，28：90.

[3]黃皖.現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J].安徽水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2011，02：92-94.

[4]胡明祥.現(xiàn)代機(jī)械的先進(jìn)加工工藝與制造技術(shù)的應(yīng)用[J].長(zhǎng)沙鐵道學(xué)院學(xué)報(bào)（社會(huì)科學(xué)版），2012，02：207-208.