趙紅紅 李 波
(陜西理工學(xué)院化學(xué)與環(huán)境科學(xué)學(xué)院,陜西漢中,723000)
造紙技術(shù)作為我國(guó)古代四大發(fā)明之一,是我國(guó)非常重要的傳統(tǒng)輕工業(yè),目前,我國(guó)造紙工業(yè)原料中的廢紙和草類等低品質(zhì)原料,在生產(chǎn)過(guò)程中常常需要添加大量的各種化學(xué)助劑,用于改善紙的耐折度、耐磨度、撕裂度等性能[1]。造紙助劑在增加紙品功能、提高紙品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等方面發(fā)揮著舉足輕重的作用。改性淀粉具有良好的助留、助濾、抗雜質(zhì)離子干擾性、良好的成膜性和粘合性,在造紙工業(yè)中可用作濕部添加劑、表面施膠劑和涂布粘合劑,隨著造紙業(yè)新技術(shù)、新裝備的使用,改性淀粉的應(yīng)用將更加廣泛,朝著復(fù)合形、多元型及系列化、特色化方向深入發(fā)展[2]。
其中尤其值得稱道的是陽(yáng)離子型改性淀粉,由于陽(yáng)離子型改性淀粉帶有正電荷,對(duì)帶陰電荷的物質(zhì)有很好的親和性,且結(jié)合后不可逆性高,所以在造紙工業(yè)中可作為非常重要的化學(xué)助劑,如作為紙張的增強(qiáng)、助留助濾劑、濕部添加劑、施膠劑等。陽(yáng)離子型改性淀粉的添加有助于改善成紙的表面性能及施膠性,減少成紙的掉毛掉粉[3-4];還可以在保證成紙質(zhì)量的前提下,適當(dāng)減少填料、松香膠及凈水劑的用量,以達(dá)到降低成本的目的。
因此,開(kāi)發(fā)新型的改性淀粉,將其用于造紙工業(yè)紙張的加工及其造紙廢水的處理具有巨大的經(jīng)濟(jì)意義和現(xiàn)實(shí)意義,本文以紅薯淀粉為原料,以環(huán)氧氯丙烷為交聯(lián)劑制備交聯(lián)淀粉,然后以交聯(lián)淀粉為原料、2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨為醚化劑,采用微波輔助法制備了陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉,接著以陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉為原料,用二硫化碳制備陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯,為進(jìn)一步改性淀粉的綜合利用、開(kāi)發(fā)以及在造紙工業(yè)中的應(yīng)用提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
1.1.1 主要藥品
紅薯淀粉,袋裝,漢中市佳福購(gòu)物超市;環(huán)氧氯丙烷、氯化鈉、氫氧化鈉、鹽酸、丙酮、乙醚、乙醇、二硫化碳、無(wú)水硫酸鎂均為市售分析純;2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨(GTA)實(shí)驗(yàn)室自制。
1.1.2 儀器設(shè)備
LD5-10低速離心機(jī),北京京立離心機(jī)有限公司;HJ-8型集熱式磁力攪拌器,常州國(guó)華電器有限公司;電子天平,北京賽多利斯公司;UV-6300PC紫外可見(jiàn)分光光度計(jì),上海美譜儀器有限公司;恒溫水浴鍋,北京醫(yī)療設(shè)備總廠;HH-2電熱恒溫水浴鍋,北京科偉永興儀器有限公司;SHZ-D(Ⅲ)循環(huán)水式真空泵,鞏義予華儀器有限責(zé)任公司;DGG-9140B型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱,中國(guó)重慶試驗(yàn)設(shè)備廠;JY-3002電子天平,上海精密科學(xué)儀器有限公司;燃燒瓶、氧氣瓶等
稱取20.00g淀粉置于燒杯中,用5%的NaCl溶液配成40%的淀粉乳,混合均勻后,用一定量8%的NaOH溶液調(diào)節(jié)至適合pH范圍,加入適量的環(huán)氧氯丙烷,于30℃~50℃下在恒溫水浴鍋中反應(yīng)3~5 h,反應(yīng)過(guò)程中不斷攪拌,取出后用HCl調(diào)節(jié)至pH6.5左右,用乙醇洗滌,過(guò)濾,干燥,研磨得到產(chǎn)品[5]。
準(zhǔn)確稱取一定量的NaOH溶解在蒸餾水中,再加入GTA并攪拌均勻。將混合液緩慢并均勻地滴加在20.00 g交聯(lián)淀粉中,邊滴加邊攪拌,充分混合后將產(chǎn)品在室溫下靜置30 min,使淀粉均勻浸透。然后置于微波爐中,在設(shè)定微波功率和溫度下,加熱反應(yīng)一定時(shí)間(每隔2 min將產(chǎn)品拿出攪拌,使其充分反應(yīng),以防溫度過(guò)高使產(chǎn)品糊化)。反應(yīng)結(jié)束后取出產(chǎn)物,冷卻至室溫;以體積分?jǐn)?shù)為75%的乙醇溶液洗滌2次,在60℃烘干至恒重,即得陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉[6-7]
準(zhǔn)確稱取陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉10.00 g于250mL的燒杯中,制成質(zhì)量為20%的淀粉乳,在一定的溫度下攪拌均勻。緩慢滴加0.2 g/mL氫氧化鈉若干,攪拌均勻。一段時(shí)間后加入二硫化碳若干毫升,在50℃的水浴鍋中反應(yīng)一段時(shí)間。取出再加入0.1 g/mL硫酸鎂溶液30mL,再繼續(xù)反應(yīng)15min。反應(yīng)停止后,水洗,抽濾,之后依次用丙酮、乙醚洗滌2次。完成之后將濾餅置于60℃的干燥箱中烘至絕干。即得陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯[8]。
的做法,硫含量的測(cè)定采用氧瓶燃燒法[9]。
經(jīng)過(guò)對(duì)影響陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯中硫含量的單因素的初步分析,從氫氧化鈉用量、二硫化碳、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間中選出適合的水平,通過(guò)L9(34)正交優(yōu)化設(shè)計(jì),以找出制備陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯的最優(yōu)化條件方案。
表1 NaOH用量與硫含量的關(guān)系
2.1.1 NaOH用量對(duì)硫含量的影響
準(zhǔn)確稱取陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉10.00 g于250mL的燒杯中,制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的淀粉乳(配置5份),在一定的溫度下攪拌均勻。再分別緩慢各滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.2 g/mL 的氫氧化鈉 12、16、20、24、28mL,攪拌均勻。一段時(shí)間后分別加入二硫化碳7mL,在50℃的水浴鍋中反應(yīng)2 h。取出再加入0.1 g/mL硫酸鎂溶液30mL,再繼續(xù)反應(yīng)15 min。反應(yīng)停止后,水洗,抽濾,之后依次用丙酮、乙醚洗滌2次。完成之后將濾餅置于60℃的干燥箱中烘至絕干,即得陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯。測(cè)得各份樣品的硫含量如表1。
由表1可知,隨著氫氧化鈉加入量的增加,陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯中的硫含量也隨之增加,當(dāng)NaOH添加量為20mL時(shí)硫含量最大。但是當(dāng)NaOH的投入量繼續(xù)進(jìn)一步的升高,硫含量隨之開(kāi)始降低。其原因是:NaOH在陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯反應(yīng)體系中起著催化劑和顆粒潤(rùn)脹劑的作用,它的用量加大可以促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行,但當(dāng)NaOH加入量過(guò)高時(shí)會(huì)出現(xiàn)糊化,從而影響酯化反應(yīng)的進(jìn)行。因此NaOH加入量為20mL時(shí)較為適宜。
2.1.2 二硫化碳用量對(duì)硫含量的影響
準(zhǔn)確稱取陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉10.00 g于250mL的燒杯中,制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的淀粉乳(配置5份),在一定的溫度下攪拌均勻。然后緩慢滴加0.2 g/mL的氫氧化鈉20mL,攪拌均勻。一段時(shí)間后分別各加入二硫化碳 3、5、7、9、11mL, 在 50 ℃的水浴鍋中反應(yīng)2h。取出再加入0.1 g/mL硫酸鎂溶液30mL,再繼續(xù)反應(yīng)15 min。反應(yīng)停止后,水洗,抽濾,之后依次用丙酮、乙醚洗滌2次。完成之后將濾餅置于60℃的干燥箱中烘至絕干,即得陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯。測(cè)得各份樣品的數(shù)據(jù)如表2。
表2 二硫化碳用量與硫含量的關(guān)系
由表2可知,隨著二硫化碳加入量的增加,陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯的硫含量也隨之增加,當(dāng)二硫化碳添加量為7mL時(shí)硫含量達(dá)到最大值。繼續(xù)添加二硫化碳的用量,陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯中的硫含量反而開(kāi)始降低。其原因是:剛開(kāi)始增加二硫化碳用量即增加反應(yīng)物用量時(shí),使反應(yīng)向正反應(yīng)方向進(jìn)行,但二硫化碳過(guò)量時(shí)會(huì)抑制淀粉的開(kāi)環(huán)從而降低反應(yīng)速率。因此二硫化碳加入量為7mL較為適宜。
2.1.3 反應(yīng)溫度對(duì)硫含量的影響
準(zhǔn)確稱取陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉10.00 g于250mL的燒杯中,制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的淀粉乳(配置5份),在一定的溫度下攪拌均勻。然后緩慢滴加0.2 g/mL氫氧化鈉20mL,攪拌均勻。一段時(shí)間后分別加入二硫化碳 7mL,再分別在 40、50、60、70、80 ℃的水浴鍋中反應(yīng)2 h。取出再加入0.1 g/mL硫酸鎂溶液30mL,再繼續(xù)反應(yīng)15 min。反應(yīng)停止后,水洗,抽濾,之后依次用丙酮、乙醚洗滌2次。完成之后將濾餅置于60℃的干燥箱中烘至絕干,即得陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯。測(cè)得各份樣品的硫含量如表3。
表3 反應(yīng)溫度與硫含量的關(guān)系
由表3可知,反應(yīng)溫度較低時(shí)反應(yīng)比較緩慢,陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯中的硫含量較低,隨著反應(yīng)溫度的升高,硫含量增加,當(dāng)溫度達(dá)到50℃時(shí)硫含量最大。原因是:提高溫度可以提高分子的運(yùn)動(dòng)速度,從而促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行,當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)副反應(yīng)加劇,抑制了酯化反應(yīng)的進(jìn)行,甚至使淀粉可能出現(xiàn)糊化現(xiàn)象,而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,反應(yīng)溫度控制為50℃較好。
2.1.4 反應(yīng)時(shí)間對(duì)硫含量的影響
準(zhǔn)確稱取陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉10.00 g于250mL的燒杯中,制成質(zhì)量為20%的淀粉乳(配置5份),在一定的溫度下攪拌均勻。然后緩慢滴加0.2 g/mL的氫氧化鈉20mL,攪拌均勻。一段時(shí)間后分別加入二硫化碳7mL,在50℃的水浴鍋中分別反應(yīng)1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 h。取出再加入 0.1 g/mL 硫酸鎂溶液30mL,再繼續(xù)反應(yīng)15 min。反應(yīng)停止后,水洗,抽濾,之后依次用丙酮、乙醚洗滌2次。完成之后將濾餅置于60℃的干燥箱中烘至絕干,即得陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯。測(cè)得各份樣品的硫含量如表4。
表4 反應(yīng)時(shí)間與硫含量的關(guān)系
由表4可知,隨著反應(yīng)時(shí)間的加長(zhǎng),硫含量不斷增加,當(dāng)反應(yīng)達(dá)到2.5 h時(shí),硫含量幾乎達(dá)到最大,再加長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,硫含量幾乎不變,其原因是:隨著反應(yīng)時(shí)間的增加,各個(gè)反應(yīng)物的接觸時(shí)間增長(zhǎng),酯化程度提高。但當(dāng)反應(yīng)達(dá)到一定程度后,酯化劑消耗完全,酯化反應(yīng)程度幾乎不再變化,考慮到節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間、低能耗等問(wèn)題,反應(yīng)時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)。因此反應(yīng)時(shí)間控制為2.5 h較佳。
通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)的結(jié)果,再選用正交試驗(yàn)法,對(duì)NaOH用量、二硫化碳用量、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度四個(gè)因素的三個(gè)水平進(jìn)行篩選,仍以硫含量的大小作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。正交試驗(yàn)結(jié)果如表5、表6及表7所示。
由表6的極差分析可知,各因素對(duì)陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯中硫含量的影響大小依次為:反應(yīng)時(shí)間>反應(yīng)溫度>氫氧化鈉用量>二硫化碳用量,最佳組合為A3B2C2D2即陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯的最佳反應(yīng)條件為:NaOH的加入量為24mL,二硫化碳用量7mL,反應(yīng)溫度為50℃,反應(yīng)時(shí)間2.5 h。
由表7方差分析表可知,在0.05置信水平下,四個(gè)因素對(duì)實(shí)驗(yàn)均無(wú)影響。因此,在制備陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯過(guò)程中反應(yīng)時(shí)間和NaOH的用量的控制盡量精確在最佳范圍,而反應(yīng)溫度和二硫化碳的用量則可根據(jù)節(jié)約成本、節(jié)約能源、時(shí)間的原則來(lái)選取。
表5 因素水平表
表6 L9(34)正交試驗(yàn)結(jié)果及極差分析
表7 正交試驗(yàn)方差分析表
圖1 陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯紅外圖圖譜
由圖1所示,與紅薯原淀粉相比,兩種淀粉在1017 cm、2361 cm、3245 cm、3696 cm 處出現(xiàn)的峰是非對(duì)稱的C-O-C伸縮振動(dòng)、C-伸縮和骨架振動(dòng)峰,這些都是淀粉的特征吸收峰。交聯(lián)醚化淀粉在1415 cm處有一個(gè)C=O伸縮振動(dòng)峰,證明反應(yīng)過(guò)程中羥基被酯鍵取代。
本實(shí)驗(yàn)利用紅薯淀粉為原料,以環(huán)氧氯丙烷為交聯(lián)劑制備交聯(lián)淀粉,然后用交聯(lián)淀粉為原料、2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨為醚化劑,采用微波輔助法制備了陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉,接著以陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉為原料,以二硫化碳為酯化劑制備了陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯,通過(guò)正交試驗(yàn)優(yōu)化制備工藝,結(jié)果表明:各因素對(duì)陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯中硫含量的影響大小依次為:反應(yīng)時(shí)間>反應(yīng)溫度>氫氧化鈉用量>二硫化碳用量,陽(yáng)離子交聯(lián)淀粉黃原酸酯的最佳制備條件為:NaOH的加入量為24mL,二硫化碳用量7mL,反應(yīng)溫度為50℃,反應(yīng)時(shí)間2.5 h,為改性淀粉的進(jìn)一步綜合利用開(kāi)發(fā)以及在造紙工業(yè)中的應(yīng)用提供了很好的實(shí)驗(yàn)依據(jù)和理論借鑒。
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