段志杰

（張家口卷煙廠有限責(zé)任公司，河北 張家口 075000）

制絲葉片加料機(jī)增加自動(dòng)清吹裝置改造

段志杰

（張家口卷煙廠有限責(zé)任公司，河北 張家口 075000）

煙葉在生產(chǎn)過程的大量浪費(fèi)，是各個(gè)煙草生產(chǎn)公司所面臨的問題之一，也是各個(gè)煙草生產(chǎn)企業(yè)所要急需解決的問題。作為煙草生產(chǎn)部門，我們在生產(chǎn)的過程中不僅要注意產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也要關(guān)注產(chǎn)品的成本，關(guān)注煙葉在加工過程中是否有被充分利用。在煙葉絲的加料過程中，對煙葉的損耗較大，為了不使原料過多浪費(fèi)，我們認(rèn)為在制絲葉片機(jī)上增加自動(dòng)清吹裝置，以此來減少煙葉的不必要浪費(fèi)，減少生產(chǎn)成本，提高利潤空間。

制絲葉片加料機(jī)；自動(dòng)清吹裝置；煙葉；改造

煙葉是每一個(gè)煙草生產(chǎn)企業(yè)的必備原料，煙葉使用是否充分直接影響著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)成本。近年來，由于市場煙草的供應(yīng)不足，許多煙草公司都面臨著所需上、中等煙葉原料不足的現(xiàn)象，而且這個(gè)缺口顯得越來越大，煙草原料價(jià)格也隨之上漲。所以為了減少企業(yè)的上產(chǎn)成本，提高利潤空間，許多企業(yè)都主張減少煙葉加工過程中的不必要浪費(fèi)，以此來提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。而制絲部門作為工廠煙草生產(chǎn)的主要部門，承擔(dān)著工廠的全部煙絲生產(chǎn)任務(wù)，因此對制絲葉片加料機(jī)進(jìn)行改造，減少煙葉的不必要浪費(fèi)，提高煙葉的利用率，降低煙草的生產(chǎn)成本是該部門所應(yīng)該不斷改進(jìn)和致力的方向。

一、制絲生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析

制絲葉片加料機(jī)是全廠制絲部門采用的主要設(shè)備，其作用是對煙葉進(jìn)行連續(xù)均勻地增溫、增濕和加料，滿足葉片加工后續(xù)制絲的工藝要求。制絲葉片加料機(jī)主要由進(jìn)料室、出料室、機(jī)架、滾筒、熱循環(huán)風(fēng)及排潮系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、機(jī)上管路、加料裝置、機(jī)上布線這些部分組成。滾筒主要用于承載去聊，是由不銹鋼制成，滾筒外有一個(gè)輥輪裝置，在加料過程中支承并帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)滾筒內(nèi)還有撥料桿和導(dǎo)流板，使?jié)L筒內(nèi)的物料能不斷翻動(dòng)、摻合、均勻、松散，使其能均勻受熱，最后向出料流動(dòng)，進(jìn)行下一步加工。制絲葉片加料機(jī)在使用過程中主要存在以下問題：

（一）滾筒內(nèi)粘附物料，影響無聊加工的均勻性，影響煙葉質(zhì)量。（二）滾筒內(nèi)的粘附物料無法進(jìn)入下道加工程序，造成大量的原料浪費(fèi)，不利于煙草生產(chǎn)成本的降低。（三）每批次生產(chǎn)結(jié)束后滾筒內(nèi)殘留著大量的無聊，無法自動(dòng)清除，需要工作人員進(jìn)入滾筒內(nèi)進(jìn)行打掃，而且滾筒內(nèi)的溫度較高，對工人的身體無益也增加了工作難度。（四）滾筒內(nèi)的溫度較高且潮濕，工作人員在處于半封閉式的滾筒內(nèi)頻繁進(jìn)出，易導(dǎo)致意外事故的發(fā)生，不利于保障生產(chǎn)安全。

針對煙草制絲過程中的問題，張家口卷煙廠決定改良制絲葉片加料機(jī)，為其增加清吹裝置，在一定程度上減少了煙葉的損耗，降低了工人的工作強(qiáng)度。

二、清吹裝置結(jié)構(gòu)

（一）清吹裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)。

制絲葉片加料機(jī)屬于臥式滾筒設(shè)備，在該設(shè)備中設(shè)置清吹裝置，有利于減少煙葉在桶內(nèi)粘附，減少原料的浪費(fèi)，有利于減少工人的工作強(qiáng)度，增加滾筒的設(shè)備清掃的安全保障。清吹設(shè)備裝置主要由貯氣系統(tǒng)、吹掃調(diào)節(jié)系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成。

1.貯氣系統(tǒng)。貯氣系統(tǒng)由一個(gè)壓縮空氣貯存罐和一個(gè)壓力表組成，該系統(tǒng)主要是為自動(dòng)清吹裝置提供充足的壓縮空氣，利用壓縮空氣的強(qiáng)大吹力來吹落粘附在筒壁內(nèi)的殘留原料，以此來減少滾筒內(nèi)壁的清掃難度。

2.吹掃系統(tǒng)。吹掃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)稍微比貯氣系統(tǒng)要復(fù)雜一點(diǎn)，吹掃系統(tǒng)由3個(gè)電磁閥、3個(gè)調(diào)節(jié)閥、3個(gè)噴嘴和壓縮空氣管道、軟管組成，其作用主要是調(diào)節(jié)和控制壓縮空氣。吹掃系統(tǒng)的噴嘴是在滾筒的入口處，與滾筒水平面分別呈30°、45°、75°角，此外在壓縮空氣罐上還設(shè)有一壓力表，通過壓力表我們可以觀察壓縮空氣罐中的空氣密度是否符合清掃要求，調(diào)節(jié)閥處于壓縮空氣管連接壓縮空氣罐的出口端，另一端則用過壓縮空氣管連接到電磁閥上，電磁閥則與鵬最通過軟管連接，此軟管是用來調(diào)節(jié)鵬最的角度，使噴嘴能更好的發(fā)揮作用，減少原料的浪費(fèi)。吹掃系統(tǒng)就是由此來調(diào)節(jié)壓縮空氣來達(dá)到對筒壁的清吹。

3.電器控制系統(tǒng)。電器控制系統(tǒng)是由西門子S7-200、觸摸屏、繼電器等組成，主要完成操作控制、參數(shù)設(shè)置及狀態(tài)監(jiān)控等。

（二）自動(dòng)清吹裝置的工作原理及其特點(diǎn)。

自動(dòng)清吹裝置是利用噴嘴噴射壓縮空氣來達(dá)到對滾筒內(nèi)壁的清掃，減少筒內(nèi)的粘附物，減少原料的浪費(fèi)，從而減少煙草的生產(chǎn)成本。自動(dòng)清吹裝置的工作過程如下：

1.制絲葉片加料機(jī)在進(jìn)行加料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一組噴嘴自動(dòng)跟隨加料噴嘴同步進(jìn)行工作、運(yùn)轉(zhuǎn)，這一組噴嘴的空氣壓力較低，是為了清吹加料噴嘴噴射的范圍，時(shí)刻清吹加料噴嘴噴射范圍內(nèi)的殘留物料。

2.當(dāng)加料機(jī)進(jìn)料結(jié)束時(shí)，剩下的噴嘴開始依次運(yùn)轉(zhuǎn)，清掃筒壁內(nèi)較遠(yuǎn)處的粘附物料，此噴嘴的角度和清吹時(shí)間可根據(jù)筒壁的粘附物量的多少而具體設(shè)定，在完成清掃后，剩余噴嘴便自動(dòng)關(guān)閉清理。

自動(dòng)清掃裝置系統(tǒng)在保持空氣壓力穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，來對滾筒內(nèi)壁的粘附物進(jìn)行清掃并且較為徹底，同時(shí)操作也較為方便快捷，在一定程度上減輕了員工的工作強(qiáng)度，減少了安全隱患。在制絲葉片加料機(jī)上安裝自動(dòng)請吹裝置，有利于減少物料的浪費(fèi)，在一定程度上減少了產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間，降低了煙草的生產(chǎn)成本，有利于保障公司效益。

三、制絲葉片加料機(jī)增加自動(dòng)清吹裝置的使用效果

（一）自動(dòng)清吹裝置清除筒內(nèi)粘附物的效果顯著，大大降低了清掃難度。自動(dòng)清吹裝置利用壓縮空氣的壓力來清吹粘附在滾筒內(nèi)壁的粘附物，此裝置利用風(fēng)力來清吹粘附物的效果較為顯著，滾筒內(nèi)壁的清吹效果較為干凈。使用此設(shè)備在在很大程度上提高了滾筒清潔的效率，降低了工廠員工的工作強(qiáng)度，減少了安全事故發(fā)生的機(jī)率。

（二）減少了原料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。在制絲葉片加料機(jī)增加自動(dòng)清吹裝置，在很大程度上解決了材料的浪費(fèi)問題，也解決了因重復(fù)加料導(dǎo)致煙葉含水率和糖料超標(biāo)而不能進(jìn)行使用的現(xiàn)象，在一定程度上減少了煙草的生產(chǎn)成本，為公司保障經(jīng)濟(jì)效益，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率做了很大的貢獻(xiàn)。

（三）有利于滾筒尾料的排空，降低烘絲機(jī)的“干尾”量。自動(dòng)清吹裝置設(shè)備的安裝，有利于減少煙葉在加工過程中的不必要浪費(fèi)，而且自動(dòng)清吹設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)比較簡單，安裝方便，對于各煙草企業(yè)來說都是一個(gè)減少煙葉浪費(fèi)的良好措施。自動(dòng)清吹裝置有利于滾筒內(nèi)殘料的排空，有利于降低烘絲機(jī)的“干尾”量。

[1]魏新科，《制絲葉片加料機(jī)增加自動(dòng)清吹裝置改造》，中國煙草學(xué)會學(xué)術(shù)年會論文集，TS43，2010，03。

[2]李長進(jìn)，《葉片自動(dòng)清理裝置在葉片加料過程中的應(yīng)用研究》，科技傳播，TS43，2013年17期。

[3]許凱，《壓縮空氣安全泄壓裝置的選用》，[J]，江西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院院報(bào)，2004-8-10.

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