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基于伺服壓床的拉深加工成形

日本會田工程技術(shù)公司制造的伺服壓床最大特點(diǎn)是采用了使伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸直接連接的結(jié)構(gòu)，即直接傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。其與低速高扭矩伺服電機(jī)組合，可在任意位置自由設(shè)定滑塊的急加速、急減速、微低速、停止、正反轉(zhuǎn)、等速等動(dòng)作。把上述動(dòng)作與沖壓加工內(nèi)容有機(jī)結(jié)合，就能選擇最佳的滑塊運(yùn)動(dòng)方式。

分別介紹了使用新開發(fā)的伺服壓床的3個(gè)拉深加工成形實(shí)例：①SUS 304的深拉深加工成形；②異形拉深加工工序的縮短；③鎂合金的拉深加工成形。板厚為0.6mm的鎂合金（A231B）拉深加工，最重要的是把成形前材料的溫度加熱到鎂的再結(jié)晶溫度以上。鎂合金材料的加熱是利用加熱到設(shè)定溫度的上、下模具工具夾位材料，把上下模工具的熱量傳遞給材料。要保持上下模的溫度統(tǒng)一，應(yīng)盡量減少模具表面的溫度差。

加工速度也是鎂合金拉深加工的重要因素。介紹了拉深速度與極限拉深比及必要的防皺壓力的關(guān)系。如果拉深成形速度增加，則極限拉深比減小，防皺壓力增加。加工速度越慢，拉深成形性越好。所以，應(yīng)選擇微速加工的滑塊運(yùn)動(dòng)模式。

鎂合金拉深加工的重要條件是對伺服壓床的滑塊停止位置和停止時(shí)間、成形速度的準(zhǔn)確控制。通過設(shè)定伺服壓床各種形式運(yùn)動(dòng)方式，可以較順利地進(jìn)行難加工材料的沖壓成形。

刊名：プレス技術(shù)（日）

刊期：2014年第5期

作者：下間隆志

編譯：郝長文