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      甲醇精餾回收塔的技術(shù)改造

      2015-12-12 09:50:24蔣保林
      安徽化工 2015年4期
      關(guān)鍵詞:回收塔丁基塔頂

      蔣保林

      (徐州礦務(wù)集團(tuán),江蘇徐州221006)

      1 甲醇精餾裝置

      我公司60萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目生產(chǎn)工藝主要有水煤漿氣化技術(shù)、煤氣凈化的低溫甲醇洗技術(shù)、甲醇合成的卡薩利技術(shù)和四塔精餾流程。

      甲醇精餾流程:粗甲醇通過(guò)換熱后進(jìn)入預(yù)塔,0.5MPa飽和蒸汽提供熱量。預(yù)塔塔頂出來(lái)的甲醇、甲酸甲酯、二甲醚、水及不凝氣體等經(jīng)冷凝后進(jìn)回流槽。冷凝液用泵加壓后送預(yù)塔頂回流,不凝氣體和未冷凝的輕組分經(jīng)尾氣洗滌塔洗滌后送出界區(qū)。

      預(yù)后甲醇送加壓塔,1.0MPa飽和蒸汽提供熱量,加壓塔頂出來(lái)的甲醇蒸汽冷凝后進(jìn)入回流槽,部分冷凝液在加壓塔頂回流,其余部分作為精甲醇產(chǎn)品;加壓塔底為甲醇/水溶液經(jīng)換熱冷卻后進(jìn)入常壓塔,常壓塔頂出來(lái)的甲醇蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)回流槽,經(jīng)泵送塔頂回流,冷卻后采出精甲醇產(chǎn)品,塔中下部采出異丁基油。

      回收塔使用0.5MPa飽和蒸汽熱源?;厥账敵鰜?lái)的甲醇蒸汽經(jīng)回收塔冷凝器冷凝進(jìn)回流槽,用回流泵加壓作塔頂回流,同時(shí)回流采出產(chǎn)品精甲醇,經(jīng)冷卻后送入精甲醇中間槽。塔中采出的異丁基油經(jīng)冷卻后送異丁基油槽。廢水經(jīng)泵送出界區(qū),回收塔為規(guī)整填料加高效塔板(30塊塔板)結(jié)構(gòu)。

      2 存在的問(wèn)題

      自2013年5月投產(chǎn)后,甲醇精餾工段在生產(chǎn)過(guò)程中逐步暴露出設(shè)計(jì)偏差、煤質(zhì)差異、全廠一直超負(fù)荷(110%)運(yùn)行等問(wèn)題,導(dǎo)致所生產(chǎn)的原料粗甲醇中以乙醇為代表的雜質(zhì)含量偏高,設(shè)計(jì)粗甲醇中乙醇含量<1200mg/kg,目前催化劑運(yùn)行初期已達(dá)到1800mg/kg左右,超出甲醇精餾裝置設(shè)計(jì)最大處理能力1600mg/kg。為保證精餾裝置的產(chǎn)能,提高優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)量,只能適度提高預(yù)后水含量并加大常壓塔側(cè)線采出量,以保證輕組分和重組分等雜質(zhì)的有效脫除,如此將造成回收塔需要處理的廢水及雜醇量大幅增加,達(dá)到設(shè)計(jì)處理能力的兩倍左右,致使回收塔操作不穩(wěn)定,回收塔塔底廢水中含醇量超標(biāo),不符合排放標(biāo)準(zhǔn),加大了污水處理的負(fù)擔(dān)。

      3 技術(shù)改造方案

      回收塔增設(shè)四個(gè)入料口,分別為第二段填料(從上往下)上部及第26板、第22板、第18板,新增入料管線從原入料管線上引出,各入料口增設(shè)DN50閘閥一個(gè),由粗甲醇中乙醇含量進(jìn)行入料位置的選擇切換。

      回收塔側(cè)線采出向上增設(shè)三個(gè)采出口,分別為第16板、第20板、第24板,各側(cè)采口增設(shè)DN25閥門(mén)一個(gè),以便于側(cè)線位置的選擇切換。新增側(cè)采管線(DN25)單獨(dú)引出,接入E3514入口管線上,匯合前在DN25管線上增設(shè)止逆閥一個(gè)。改造示意圖如圖1。

      4 改造后的效果

      甲醇精餾回收塔技術(shù)改造后,經(jīng)過(guò)一年生產(chǎn)運(yùn)行,達(dá)到了預(yù)期效果,減少了乙醇的累積量,提高了裝置產(chǎn)能,減少了異丁基油采出,降低了廢水中甲醇含量。改造前后回收塔分析數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表1。

      表1 改造前后回收塔分析數(shù)據(jù)對(duì)比

      由表1得出如下結(jié)論:

      (1)回收塔廢水中醇含量明顯穩(wěn)定并降低,不僅降低了廢水污染,同時(shí)提高了甲醇在回收塔中的回收率,塔底廢水中多回收甲醇130kg/天。

      (2)回收塔產(chǎn)品的穩(wěn)定性得到提高,塔頂產(chǎn)品多回收甲醇840kg/天。

      (3)增加甲醇產(chǎn)量及減少乙醇的累積量。

      (4)減少異丁基油的采出,異丁基油中甲醇含量18噸/天。

      (5)精餾回收塔技術(shù)改造后經(jīng)濟(jì)效益顯著,經(jīng)核算年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)600余萬(wàn)元。

      [1]施向群.精餾塔技術(shù)改造[J].工業(yè)技術(shù),2003(15):19-21.□

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