郭 鵬 林慧寧 姜光瑤 吳 江△ 莊輝輝 朱曉明
1(四川大學(xué) 華西基礎(chǔ)醫(yī)學(xué)與法醫(yī)學(xué)院,成都610041)
2(四川大學(xué) 華西第四醫(yī)院,成都610041)
3(成都市南丁醫(yī)用材料有限公司,成都610000)
迄今為止,許多醫(yī)學(xué)難題諸如腎衰竭、惡性腫瘤等,臨床上的行之有效的治療方式仍為器官移植手術(shù),然而異體器官移植一直以來都存在著大量的問題,譬如,供體的不足。中國每年大約有150萬人因末期器官功能衰竭需要器官移植,但每年能夠使用的器官數(shù)量不到1萬,供求比例達(dá)到1∶150。與此同時,中國需要接受器官移植的患者數(shù)量還在以每年超過10%的增量擴大。另外,器官移植后還存在免疫排異反應(yīng),需要長期進(jìn)行免疫抑制治療。有鑒于此,臨床上急需一種行之有效的方法,以解決供體器官的短缺和器官移植出現(xiàn)的排異反應(yīng)等問題。
近年來,伴隨著3D打印技術(shù)的出現(xiàn),器官移植所面臨的難題有了解決的可能。3D打印是基于計算機三維數(shù)字成像和多層次連續(xù)打印的一種新興應(yīng)用技術(shù)。3D生物打印則是基于3D打印的基礎(chǔ)上,以活細(xì)胞為原料打印活體組織的一種技術(shù)。研究表明,3D生物打印可以以自身的成體干細(xì)胞經(jīng)體外誘導(dǎo)分化而來的活細(xì)胞為原料,在體外或體內(nèi)直接打印活體器官或組織,從而取代功能喪失的器官或組織,這在一定程度上解決了移植供體不足問題。因此,3D生物打印在器官移植領(lǐng)域以取得了一定的成績,被應(yīng)用于皮膚、骨骼、人造血管、血管夾板、心臟組織和軟骨質(zhì)結(jié)構(gòu)的再生與重建。然而,3D生物打印技術(shù)仍然存在著一系列的技術(shù)問題及安全問題。本文主要從3D生物打印技術(shù)的發(fā)展、3D生物打印機的種類及特點、3D生物打印在組織再生和器官移植上取得的成就、3D生物打印的發(fā)展前景幾個方面展開簡要綜述。
從15世紀(jì)刻板印刷術(shù)出現(xiàn)至工業(yè)革命期間出現(xiàn)工業(yè)化的印刷機,人類科技在不斷的進(jìn)步與創(chuàng)新?;谟∷⒖梢燥@現(xiàn)二維圖形的功能,人們一直希望其可以重塑物體的三維構(gòu)造。1986年Charles W.Hul[1]首次提出了“3D打印”的概念。在他所說的“立體平板印刷(sterolithography)”技術(shù)中,薄層材料可經(jīng)紫外線加工處理并打印出三維立體結(jié)構(gòu)。該技術(shù)經(jīng)不斷的發(fā)展與進(jìn)步,已可用于打印醫(yī)學(xué)所需的一些器材,例如,臨床上應(yīng)用的支架和夾板的生產(chǎn)。近年來,人們便設(shè)想以活細(xì)胞等生物材料代替打印材料用于重構(gòu)人體的器官與組織,3D生物打印技術(shù)應(yīng)運而生,其種類和特點分述如下。
3D生物打印機根據(jù)其工作原理可分為三種,分別為:噴墨生物打?。↖nkjet bioprinting)、微擠壓成型生物打?。∕icroextrusion bioprinting)和激光輔助生物打?。↙aser-assisted bioprinting)三類。這三類打印機在打印再生組織和器官上各有優(yōu)缺點。
噴墨式生物打印是以2D打印機改造而來,以生物材料代替油墨作為打印原料,以電控升降平臺控制噴頭升降,從而打出立體三維結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。噴墨式打印機的原理是依靠熱或聲波使得液滴滴落而成型。
熱噴墨打印機運行依靠電加熱打印頭,產(chǎn)生壓力脈沖而使液滴離開噴嘴。其顯著優(yōu)點是打印速度快、成本低、應(yīng)用廣泛。但是其打印過程中會使得細(xì)胞和生物材料承受熱和機械應(yīng)力,并且其噴頭易被堵塞、液滴方向性不明顯、液滴大小不均勻等等,都限制了其在生物打印方面的發(fā)展。聲控噴墨打印機用聲輻射力量與超聲波場把液滴從氣液界面噴射出。可通過控制超聲參數(shù)以控制液滴的大小與滴出速率。其優(yōu)點是避免了熱與壓力對生物材料的影響,同時可控制液滴的大小、并避免了噴口堵塞。但是,該技術(shù)對所打印的材料黏度有一定的限制,即材料的粘度<10厘泊。同時,不難看出,噴墨生物打印的一個共同缺點是生物材料必須以液態(tài)形式存在,這樣才能形成液滴。同時,由于噴墨打印的方式是通過材料直接堆砌而成型,所以要求所打印對象的三維數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)必須已知而且清晰。
微擠壓成型生物打印的工作原理是,將熱熔性材料通過加熱器熔化,材料先抽成絲狀,通過送絲機構(gòu)送進(jìn)熱熔噴頭,在噴頭內(nèi)被加熱融化,噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動,同時將半流動狀態(tài)的材料按CAD分層數(shù)據(jù)控制的路徑,擠出并沉積在指定的位置凝固成形,并與周圍的材料粘結(jié),層層堆積成型。
微擠壓成型生物印刷機的價格相對來說較噴墨打印機更貴,但是其打印的準(zhǔn)確性更高并且擁有更加出色的分辨率、速度,其空間的可控性以及在可打印的材料上亦具有更多的靈活性。但該技術(shù)應(yīng)用于打印活體組織主要缺點是,打印出的組織中細(xì)胞存活率低,這一缺點在一定程度上限制了其在再生醫(yī)學(xué)組織構(gòu)建上的應(yīng)用。
激光輔助生物打印機(LAB)的工作原理是在玻璃板吸收層上用激光聚焦脈沖產(chǎn)生一個高壓液泡,將帶有細(xì)胞的材料推到在接收基體上。
LAB的優(yōu)點是,噴頭為開放式,故其不存在噴頭堵塞的問題,同時其對細(xì)胞的傷害小,細(xì)胞的存活率可達(dá)95%以上。但是其打印各類型細(xì)胞混合材料的難度大,而且價格更高,這亦一定程度上限制了其實際的臨床應(yīng)用。
表1 3D打印方式技術(shù)的優(yōu)缺點比較
自2010年Organovo公司用3D打印技術(shù)打印出動脈以來,3D生物打印在組織構(gòu)建的很多領(lǐng)域取得了豐碩的成果,經(jīng)過一系列動物試驗驗證了3D生物打印技術(shù)在器官移植方面的應(yīng)用可能性[1]。而且,近年來,3D生物打印開始逐步應(yīng)用于人體器官移植。下面我們就3D生物打印在人造血管、人造骨骼、人造器官和整形外科等方面的應(yīng)用進(jìn)行逐一介紹。
20世紀(jì)50年代,人們已經(jīng)制造出了直徑6mm以上的大動脈。然而,之后德國的Gunter Tovar博士用3D打印雙光子聚合和生物功能化修飾技術(shù)制作出了毛細(xì)血管[2]。打印出的毛細(xì)血管可替換壞死的血管,也可用于與人造器官血管組織的縫合與鏈接,為打印器官的生物化和營養(yǎng)供應(yīng)通道構(gòu)建打下了基礎(chǔ)。
3D打印技術(shù)制造骨骼時,要求材料能為骨細(xì)胞生長發(fā)育提供良好的環(huán)境與空間。2012年艾爾肯·熱合木吐拉等[3]利用3D打印技術(shù)以石膏為原料打印出了志愿者的指骨模型。比利時Hasselt大學(xué)BIOMED研究所用激光輔助3D打印技術(shù)為患者打印并移植了下頜骨[4]。3D生物打印的骨組織已越來越趨向于成熟化。
2011年美國 Wake Forest University的 AnthonyAtala[5]在TED大會上展示了3D打印腎臟的技術(shù),至此,3D打印人造器官技術(shù)取得了長足的發(fā)展。2013年Zeni等[6]打印出了半透明的人體肝臟模型。同年,美國Organovo用3D生物打印技術(shù)打印出了人體肝臟薄片[7]。2014年美國University of Louisville的科學(xué)家用3D打印技術(shù)打印出了心臟瓣膜和大血管[8]。可見3D生物打印在心血管、肝腎移植等方面取得了可觀的成果。
1992年stoker等[9]首次將3D打印技術(shù)應(yīng)用于整形外科,在顱面手術(shù)之前用3D打印模型用于術(shù)前模擬。2013年,Koch等[10]用3D生物打印制造了人類皮膚組織,為皮膚移植提供了可靠的來源。由此,3D生物打印技術(shù)在面部創(chuàng)傷燒傷整形方面取得了長足的進(jìn)步。
朱曉明等[11]指出,“十年后3D生物打印將是最前沿的科技”。當(dāng)然,我們都希望3D生物打印技術(shù)可以像科幻電影一樣發(fā)展到可以完美打印機體的器官與組織,這樣的話,當(dāng)我們的身體某個器官功能喪失時,通過打印技術(shù)打印一個進(jìn)行移植即可。3D生物打印的腎臟可能缺乏一些腎臟的輔助功能,但卻可以替代衰竭腎臟組織,為腎衰患者解決透析所帶來的痛苦??茖W(xué)家設(shè)想,利用基因轉(zhuǎn)導(dǎo)技術(shù)、細(xì)胞體外培養(yǎng)結(jié)合3D生物打印技術(shù),進(jìn)行了人類眼角膜的體外打印實驗,或直接進(jìn)行角膜的原位打印,這也許為失明患者重見光明帶來了希望[12]。當(dāng)然,科學(xué)畢竟不是科幻,不論多么高端的科技都不能完美再現(xiàn)復(fù)雜的人類器官,但是我們有理由相信,3D生物打印在未來必然會引起醫(yī)學(xué)史上的又一次革命,它必然會為人類帶來巨大的福音[13]。
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