董欣楊,王智鵬,古 創(chuàng),趙伯毅,張厚軍
(1.核工業(yè)北京化工冶金研究院,北京 101149;2.江蘇維爾利環(huán)保科技有限公司,江蘇 常州 213125)
除磷、脫氮是污水處理工藝中經(jīng)常面對(duì)的問題。除磷和脫氮同時(shí)進(jìn)行,存在泥齡、碳源供給等方面的問題,使得常規(guī)生物脫氮、除磷工藝不穩(wěn)定而且效率不高[1-2]。
鐵元素作為微生物生長的營養(yǎng)物質(zhì)之一,對(duì)生物生長和反應(yīng)有促進(jìn)作用,同時(shí)也能明顯提高污水處理效果[3-8]。催化鐵體系能夠消除隨污水進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)中的部分溶解氧,創(chuàng)造更嚴(yán)格的厭氧環(huán)境,提高除磷菌的除磷效果。
試驗(yàn)根據(jù)鐵在生物處理中的作用,研究了鐵炭填料在實(shí)現(xiàn)短程硝化同步反硝化脫氮、除磷系統(tǒng)中對(duì)亞硝酸鹽積累、COD去除、脫氮、除磷等方面的影響。
鐵元素是一些酶(如脫羧酶)的輔助營養(yǎng)因子,在微生物有氧呼吸中,鐵離子起著重要作用。同時(shí),鐵離子是很好的化學(xué)催化劑,對(duì)細(xì)胞膜的滲透性有強(qiáng)化作用。
鐵在溶液中的反應(yīng)通常有2種情況:在偏酸性溶液中,鐵發(fā)生析氫腐蝕,反應(yīng)式為(1);在偏堿性溶液中,鐵發(fā)生吸氧反應(yīng),反應(yīng)式見(2)。
在曝氣狀態(tài)下,鐵的腐蝕速度加快。另外,鐵的電化學(xué)性質(zhì)還可使大分子物質(zhì)斷鏈開環(huán)分解成小分子中間體。
試驗(yàn)裝置與流程如圖1所示。試驗(yàn)中的原水為某小區(qū)的生活污水。鐵炭填料加入反應(yīng)器的好氧區(qū)。系統(tǒng)處理能力10L/h。
圖1 厭氧-好氧-缺氧短程脫氮同步反硝化除磷工藝流程
該流程(原水一部分分流至好氧反應(yīng)單元,厭氧出水一部分分流至缺氧區(qū))運(yùn)行方式的優(yōu)點(diǎn)為:1)提高好氧反應(yīng)單元游離氨的(FA)濃度,促進(jìn)亞硝酸菌生長;2)有利于厭氧區(qū)磷的釋放;3)有利于缺氧區(qū)聚磷菌選擇適當(dāng)?shù)难趸瘎?shí)現(xiàn)聚磷。
試驗(yàn)采用的鐵炭填料為螺旋狀,長約50cm,其主要由零價(jià)鐵和碳元素組成。鐵炭填料在投入好氧處理單元之前用10%鹽酸溶液浸洗活化去膜,用去離子水沖洗。
反應(yīng)器內(nèi)的混合液偏堿性,鐵在偏堿性溶液中產(chǎn)生Fe(OH)2。由于鐵的腐蝕導(dǎo)致pH升高,進(jìn)而導(dǎo)致游離氨增加,這對(duì)亞硝酸菌的生長起促進(jìn)作用,從而可在反應(yīng)器內(nèi)使亞硝酸鹽穩(wěn)定并快速積累。
試驗(yàn)開始時(shí)是在一體化反應(yīng)器好氧區(qū)中部添加金屬載體床,采用底部曝氣方式。隨后,對(duì)曝氣方式加以改進(jìn),在載體中間設(shè)置曝氣裝置,消除局部存在的厭氧導(dǎo)致污泥變黑狀態(tài),系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定。系統(tǒng)穩(wěn)定后,考察對(duì)廢水脫氮、除磷效果。
圖2為投加鐵炭填料前、后COD去除率的變化。投加鐵炭填料之前,COD平均去除率為79.5%;投加鐵炭填料之后,COD去除率有明顯提高,平均達(dá)88.6%。
圖2 鐵炭填料對(duì)COD去除率的影響
圖3 鐵炭填料對(duì)N-N去除率的影響
圖4 鐵炭填料對(duì)N-N積累率的影響
圖5為投加鐵炭填料前、后總磷平均去除率的變化。
圖5 鐵炭填料對(duì)除磷的影響
由圖5看出:投加鐵炭填料前,總磷平均去除率為82.2%;投加鐵炭填料后,總磷平均去除率提高到90.5%,而且出水比較穩(wěn)定。這表明該工藝對(duì)總磷去除率高且穩(wěn)定性能好。
通過A/O/A工藝的快速啟動(dòng),在穩(wěn)定運(yùn)行期間,好氧段亞硝氮的積累量穩(wěn)定在5~10mg/L之間,NH+4-N、COD、總磷去除率可分別達(dá)92%、88%、90.5%,缺氧段能夠?qū)崿F(xiàn)以亞硝酸鹽作為電子受體的反硝化除磷。
金屬鐵載體對(duì)亞硝酸鹽的積累有顯著促進(jìn)作用,調(diào)節(jié)pH(7.8~8.7)和DO(3~5mg/L),亞硝酸鹽積累量可達(dá)45%以上。系統(tǒng)中存在生物反硝化除磷和化學(xué)除磷2種除磷方式,磷去除效果良好。
該系統(tǒng)結(jié)合短程脫氮及反硝化除磷,為城市污水脫氮除磷工藝的革新提供了新的研究方向,但是該工藝對(duì)控制條件和操作技術(shù)要求較高,還有待進(jìn)一步完善。
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