宋百春
摘要:本文根據(jù)多年的機電設備安裝實踐經(jīng)驗,從電動機調(diào)試啟動前、運行過程、故障原因諸多細節(jié)檢查入手,詳細介紹了大型機電設備安裝調(diào)試過程中經(jīng)常出現(xiàn)或者有可能出現(xiàn)的問題,并以典型回路為例,具體分析闡述了電動機啟動失效的原因及解決方法,并就電動機運行過程中的監(jiān)視及維護進行扼要說明。
關鍵詞:電動機;安裝調(diào)試;故障;控制保護
1.概述
在工程機電設備安裝施工完成之后,通常需要電動機及其所帶的機械作單機啟動調(diào)試。目的是考驗設備設計、制造和安裝測試的質(zhì)量,驗證設備連續(xù)工作的可能性,對設備工程的質(zhì)量做出評價。為了便于事后分析,電動機啟動之前,我們就應該做好事前準備工作,并對檢查的結(jié)果加以分析。
2.電動機啟動前的檢查與試運行檢查
2.1啟動前的檢查
A.新安裝的或停用三個月以上的電動機,測試前應拆除電動機出線端的所有外部接線。
B.檢查二次回路接線是否正確,確認各個環(huán)節(jié)動作無誤,包括信號燈顯示是否正確。
C.檢查電動機內(nèi)部有無雜物,但不能碰壞繞組。
D.檢查電動機銘牌所示電壓,頻率域所接電源電壓,頻率是否相符,電源電壓是否穩(wěn)定,設備的接線是否正確。
E.檢查保護電器整定值是否合適,電刷與換向器或滑環(huán)接觸是否良好。
F.檢查啟動設備是否完好,接線是否正確,規(guī)格是否符合電動機要求。
G.檢查傳動裝置是否符合要求。
H.檢查電動機的通風系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否正常。
2.2電動機試運行過程中檢查
啟動時在場人員不應站在電動機設備的兩側(cè),以免旋轉(zhuǎn)物切向飛出造成傷害事故;接通電源之前就應做好切斷電源的準備,以防萬一接通電源后電動機出現(xiàn)不正常的情況時能立即切斷電源;電動機功率較大是要隨時注意電動機的溫升情況,遵守操作規(guī)程。
2.3試運行時檢查
檢查電動機轉(zhuǎn)動是否靈活或有雜音;電源電壓是否正常;電流不能超過額定電流;電動機運行時的聲音是否正常,有無冒煙和焦味。
3.電動機發(fā)生故障的原因分析
電動機發(fā)生故障的原因可分為內(nèi)因和外因兩類:
故障外因:電源電壓過高或過低;啟動和控制設備出現(xiàn)缺陷;電動機過載;周圍環(huán)境溫度過高。
故障內(nèi)因:機械部分損壞,所傳動的機械發(fā)生故障,引起電動機過電流發(fā)熱,甚至造成電動機卡住不放,使電動機溫度急劇上升,繞組燒毀;旋轉(zhuǎn)部分不平衡或連軸器中心線不一致,繞組損壞;鐵芯損壞和集流裝置損壞。
4.電動機起動失敗的原因分析與對策
4.1電動機的控制欲保護
電動機一起動立即跳閘,即瞬時跳閘:斷路器瞬時跳閘,會使人懷疑是否發(fā)生了短路故障,一般而言,設備安裝完畢,在有關的開關柜內(nèi)先將導電物等清除干凈,在作絕緣耐壓試驗,各部位都符合要求后方可帶電試車。所以短路故障可能較少,而且凡發(fā)生短路故障均有跡象可查,或有火花,或有焦煙味,同時兼有異常聲音。最迷惑不解的是一切都好,斷路器仍然發(fā)生瞬時跳閘,此時應確認斷路器選擇的脫扣電流值是否合理。
4.2降壓起動失敗跳閘
降壓起動失敗跳閘有兩種情況,兩種情況成因是不同的
A.在未切至全電壓時即跳閘這種情況往往是電動機端電壓不足造成的,此時從監(jiān)測到電壓情況便可判斷。造成端電壓過低的原因是:一方面可能是變電所至配電室供電線過長,另一方面可能是降壓電抗值偏大,致使電動機端電壓過低,啟動轉(zhuǎn)矩不足以克服負荷轉(zhuǎn)矩,電動機如堵轉(zhuǎn)一般,電流始終不衰減,熱保護到時動作跳閘,啟動失敗。
B.如果使供電線路過長可設法用電容補償方法,提高配電室母線電壓,當然電容器是可調(diào)節(jié)的,以免電動機停機時母線電壓過高。
C.如果電抗過大,則設法減小電抗值,使得母線電壓與電動機端電壓均有妥當?shù)臄?shù)值,各方面工作正常。
4.3短延時跳閘
電動機啟動過程中,跳閘時間不足1s的跳閘。這種情況在新線路上一般不易發(fā)生,在老線路上此類故障比較多,一般而言通過絕緣檢查時容易發(fā)現(xiàn)的
3.電動機常見故障及排除方法
故障分為機械故障和電氣故障,機械故障一般比較容易發(fā)現(xiàn)。
排除方法:
A.聽電動機在運行時發(fā)出的聲音是否正常
B.檢查電動機的溫度有無異常變化
C.保持電動機的清潔。
D.要定期測量電動機的絕緣電阻,及時進行干燥處理。
E.保持電動機在額定電流下工作
結(jié)束語:
隨著科學技術的不斷發(fā)展,電動機及控制設備的技術性能也日益完善。在工作中如何正確的使用和掌握其性能,找出故障原因并加以分析,及時采取對策,以保證電動機和傳動設備的正常運行。endprint