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      兩種不同成分X70M管線鋼在HFW焊管中的應(yīng)用

      2015-12-28 12:03:36胡松林肖光成
      鋼管 2015年2期
      關(guān)鍵詞:鋼級鋼制管體

      胡松林,肖光成

      (寶山鋼鐵股份有限公司,上海 200940)

      隨著中直徑高頻焊接(HFW)管線管越來越多地應(yīng)用到油氣輸送等領(lǐng)域,較高鋼級HFW管線管的開發(fā)應(yīng)用也進(jìn)入到規(guī)模化的商業(yè)運(yùn)作階段。近年來,隨著管線鋼制造技術(shù)的發(fā)展和使用中不斷對提高輸送效率的要求,中直徑X70以上較高鋼級HFW管線管得到市場的青睞[1-3]。

      對于X70鋼級管線鋼,由于使用的制管工藝不同,在成分和軋制技術(shù)方面往往會采取不同的措施來實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求。掌握各類產(chǎn)品的性能變化,是管線管制造的核心技術(shù)之一。本文將介紹兩種不同成分的X70M鋼級管線鋼,在同一HFW焊管工藝中進(jìn)行的生產(chǎn)性應(yīng)用,分析其在制管過程中的力學(xué)性能變化和控制,為建立HFW管線管的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制和管線經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供參考。

      1 制管用原材料

      目前,對于X70鋼級高韌性管線鋼,在批量性商業(yè)化制造中,采取的成分設(shè)計(jì)是基于C-Mn-Si的合金化發(fā)展而來的。其一是通過添加少量的Nb、V、Cr等合金元素,采取合適的控制軋制和冷卻工藝獲得鐵素體/珠光體組織,滿足X70鋼級管線鋼的強(qiáng)度和韌性要求;其二是添加少量的Cu、Ni、Cr和合金元素Mo等,獲得鐵素體/針狀鐵素體組織,實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)韌性能的需要[4-7]。通常,采取第1種成分體系具有相對較強(qiáng)的制造成本優(yōu)勢,而第2種成分體系更具有良好的韌性性能。

      對于HFW焊管來講,由于制管過程存在加工硬化和包辛格效應(yīng)的雙重作用,在確定加工材料性能時(shí),依照經(jīng)驗(yàn),鐵素體/珠光體組織管線鋼在制管后屈服強(qiáng)度會有所降低,而針狀鐵素體組織管線鋼的會有所增加;兩種鋼在抗拉強(qiáng)度上的變化相對較小。由于各制管機(jī)組成型工藝和控制技術(shù)等的不同,這種變化存在一定的差異。掌握特定材料及工藝條件下的這一變化規(guī)律,對控制及實(shí)現(xiàn)HFW焊管的最終成品性能尤為必要[8-9]。寶山鋼鐵股份有限公司分別采用兩種成分的X70 M鋼級管線鋼,以同一成型、焊接和熱處理等工藝技術(shù)[10-11],在HFW制管機(jī)組上進(jìn)行了制管,并制造出外徑610 mm、壁厚12.7 mm的HFW焊管。兩種不同成分的X70M管線鋼的熔煉成分見表1。A鋼主要添加Mo、Cu、Ni等合金元素,為鐵素體/針狀鐵素體(F/AF)組織鋼;B鋼主要添加Cr、V等合金元素,為鐵素體/珠光體(F/P)組織鋼。對應(yīng)兩種鋼所使用的鋼卷力學(xué)性能見表2。

      表1 兩種不同成分X70M管線鋼的熔煉成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%

      表2 兩種鋼卷的力學(xué)性能(平均值)

      2 制管后的成分及性能

      對A、B兩種管線鋼制管后的鋼管,按照API Spec 5L標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)和分析[12-13],結(jié)果如下。

      2.1 成品成分

      兩種成分的HFW焊管的化學(xué)成分見表3。

      表3 兩種成分的HFW焊管的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%

      2.2 制管過程材料的力學(xué)性能變化

      2.2.1 拉伸性能

      A、B鋼在制管前、后的拉伸性能如圖1所示。與制管前相比,制管后A鋼的管體屈服強(qiáng)度下降約7.7 MPa,抗拉強(qiáng)度相近,無明顯性能變化;焊縫的抗拉性能接近管體性能。制管后B鋼的管體屈服強(qiáng)度下降約34.4 MPa,抗拉強(qiáng)度無明顯變化;焊縫的抗拉性能與管體相近。

      圖1 A、B鋼制管前、后的拉伸性能

      A、B鋼制管后的拉伸性能均滿足技術(shù)規(guī)范的要求。相對而言,A鋼制管前后的管體性能變化不大,而B鋼制管后的管體性能呈現(xiàn)明顯的變化,如圖2所示。

      2.2.2 沖擊韌性

      對制管后的兩種鋼對應(yīng)鋼管的管體和焊縫進(jìn)行了沖擊韌性比較,如圖3所示。試樣尺寸為10 mm×10 mm×55 mm,試驗(yàn)溫度為-10℃。結(jié)果表明:兩種鋼所制造的焊管的沖擊功均滿足技術(shù)規(guī)范的要求;相對而言,B鋼的沖擊功均值高于A鋼,這與B鋼冶煉的純凈度、夾雜物控制及控軋技術(shù)等密切相關(guān);A鋼的沖擊功值表現(xiàn)得更為穩(wěn)定。

      圖2 A、B鋼制管前、后的性能變化

      圖3 A、B鋼焊管沖擊性能對比(平均值)

      2.2.3 DWTT試驗(yàn)

      對A、B鋼制管后的管體進(jìn)行了落錘撕裂試驗(yàn)(DWTT),其剪切面積百分比如圖4所示。A、B鋼均表現(xiàn)出良好的DWTT性能;相對而言,A鋼的DWTT性能更顯穩(wěn)定。

      2.3 對接性能

      為了保障焊管在工程使用中的安全性,對A、B鋼焊管做了對焊焊接性試驗(yàn),對接試驗(yàn)結(jié)果見表4,結(jié)果表明:A、B鋼焊管對焊的環(huán)焊性能滿足技術(shù)要求。

      圖4 A、B鋼焊管DWTT試驗(yàn)性能(平均值)

      表4 A、B鋼對焊焊接試驗(yàn)結(jié)果

      注:①對接坡口均為V型;②根焊采用AWS A5.1 E6010焊絲,填充/蓋面采用AWS A5.5 E8018-G焊絲;③焊絲規(guī)格均為Φ4 mm;④導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)條件為彎曲直徑d=90 mm,彎曲角度α=180°;⑤沖擊試驗(yàn)條件為試驗(yàn)溫度-10℃,試樣尺寸7.5 mm×10 mm×55 mm。

      2.4 HFW焊管的綜合性能評價(jià)

      對兩種鋼經(jīng)HFW工藝焊接制成的鋼管進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),并對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了綜合評價(jià),各項(xiàng)力學(xué)性能結(jié)果如圖5所示。從圖5可以看出:無論是管體還是焊縫,其綜合性能均符合API Spec 5L及用戶技術(shù)規(guī)范的要求[12-13]。

      3 結(jié) 語

      采用兩種不同成分的X70M管線鋼的HFW焊接制管,其產(chǎn)品性能滿足API Spec 5L標(biāo)準(zhǔn)及用戶技術(shù)規(guī)范的要求。A種鋼在制管后屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度呈現(xiàn)較小的變化;B種鋼在制管后屈服強(qiáng)度有明顯下降,抗拉強(qiáng)度無明顯變化。兩種鋼在強(qiáng)度、韌性和焊接性方面均滿足HFW制管工藝的要求。A鋼表現(xiàn)出明顯的質(zhì)量穩(wěn)定性,而B鋼具有相對經(jīng)濟(jì)的制造成本優(yōu)勢。對高鋼級HFW焊管來講,選取質(zhì)量安全可靠、制造運(yùn)行經(jīng)濟(jì)的材料是追求的目標(biāo)所在。

      圖5 制管后HFW焊管的力學(xué)性能分布

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      [13]中華人民共和國國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局.GB/T 9711.2—1999石油天然氣工業(yè)輸送鋼管[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1997.

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