◎鄧茹月,曾海英
(1.貴州省農(nóng)業(yè)科學(xué)院水稻研究所,貴州 貴陽 550000;2.貴州大學(xué),貴州 貴陽 550000)
刺梨主要生長于我國西南山區(qū),果肉甜脆,成熟后有濃郁芳香味,被譽(yù)為“Vc之王”“長壽之果”[1]。將刺梨原果制作成半成品有利于原料貯藏,但不同加工方式會對刺梨原果營養(yǎng)成分造成不利影響。本文采用膠體磨研磨技術(shù)、濕法超微研磨技術(shù)、螺旋壓榨等技術(shù)制備刺梨半成品,并對其營養(yǎng)成分保留情況進(jìn)行跟蹤對比研究。
供試刺梨選用貴州龍里茶香村優(yōu)質(zhì)刺梨。
1.2.1 膠體磨研磨制備刺梨全果漿
將新鮮刺梨洗凈、脫刺去籽后以JM-L/F不銹鋼立式膠體磨進(jìn)行研磨打漿并分裝備用。
1.2.2 濕法超微制備刺梨全果漿
將新鮮刺梨洗凈、脫刺去籽以濕法超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎研磨并分裝備用。濕法超微粉碎技術(shù),通過粗粉碎→暫存→細(xì)粉碎1→輸送泵→細(xì)粉碎2→輸送泵→細(xì)粉碎3→暫存→送出料等環(huán)節(jié),使刺梨的粒度減小、比表面積增大[2],使制得的全果漿質(zhì)地更加細(xì)膩。
1.2.3 螺旋壓榨濾渣刺梨果汁
將新鮮刺梨洗凈、脫刺去籽切碎后進(jìn)行螺旋式壓榨,制取果汁并分裝備用。
1.2.4 螺旋壓榨膜濃縮刺梨果汁
膜分離技術(shù)是指利用高分子半透膜的選擇性使溶劑與溶質(zhì)或溶液中不同組分加以分離的一種方法。參照王麗玲方法[3],將1.2.3中制成的刺梨果汁以RO膜進(jìn)行5倍膜濃縮得到濃縮果汁。
采用SPSS15.0進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
在壓力1.8 MPa,進(jìn)樣速度8 L/min,溫度38 ℃條件下,對濃度為5° Bx的刺梨果汁進(jìn)行5倍濃縮,濃縮后的刺梨果汁濃度為23.7° Bx,計算保留率:濃縮果汁含量÷原果汁含量×5×100%,濃縮前的Vc含量為678.9 mg/100 g、SOD含量為41.6 U/g、總黃酮含量為599.2 mg/kg,濃縮后的濃縮后的刺梨果汁成分保留率均在90%以上,其中Vc、SOD和總黃酮的保留率分別達(dá)到93.31%、94.27%和95.32%,這與袁亮等在文獻(xiàn)中提到的膜濃縮對黃芩苷提取率達(dá)96%[4]的結(jié)果一致,由于SOD對光和熱極度敏感,所以在濃縮過程中應(yīng)盡量控溫、避光。
刺梨原果的VC含量為1 333.4 mg/100 g、SOD為50.6 U/g、總黃酮為1 274.9 mg/100 g;膠體磨研磨全果漿的VC含量為670.7 mg/100 g、SOD為31.3 U/g、總黃酮為687.6 mg/100 g;濕法超微粉碎全果漿的VC含量為678.9 mg/100 g、SOD為30.4 U/g、總黃酮為659.03 mg/100 g;螺旋壓榨濾渣果汁的VC含量為340.2 mg/100 g、SOD為19.6 U/g、總黃酮為198.6 mg/100g。
由此可見,3種加工方式所得半成品,在營養(yǎng)功效成分上差異顯著;螺旋壓榨濾渣果汁各項指標(biāo)均明顯低于各工藝所獲全果漿,表明果渣中仍含有大量的功能成分,濾掉果渣的同時也流失了大量的營養(yǎng)。而濕法超微粉碎技術(shù)制備的全果漿與普通膠體磨研磨制備的果漿相比,Vc、SOD含量差異均不顯著,總黃酮的含量顯著低于普通膠體磨研磨制備的全果漿。
膜濃縮技術(shù)對果汁進(jìn)行濃縮后,營養(yǎng)成分保留率高于90%,對果汁的實際生產(chǎn)具有重大意義。螺旋壓榨方式濾掉果渣,原果營養(yǎng)流失嚴(yán)重,原料大量浪費,同時果渣形成的副產(chǎn)物對環(huán)境也造成一定的污染。濕法超微技術(shù)制備的全果漿,保留了原果營養(yǎng)價值,減少了果渣的產(chǎn)生及原料的浪費,在果汁實際生產(chǎn)中具有重要的意義。
參考文獻(xiàn):
[1]胡紅菊.我國野生刺梨資源開發(fā)利用現(xiàn)狀及前景[J].北方果樹,2006(3):1-3.
[2]張 慜,王 亮.超微粉碎在食品加工中的研究進(jìn)展[J].無錫輕工大學(xué)學(xué)報,2003(4):106-110.
[3]王麗玲.幾種膜分離技術(shù)在果汁濃縮中的應(yīng)用[J].中國食品添加劑,2005(2):94-99.
[4]袁 亮,周顯宏,肖凱軍,等.多級膜濃縮黃芩苷提取液的研究[J].現(xiàn)代食品科技,2008(3):237-240.