李書貞劉杰王鵬(.河北冀都環(huán)保科技有限公司, 河北 石家莊 05003;.河北師大環(huán)境科技有限公司, 河北 石家莊 05004)
減少熱鍍鋅管生產(chǎn)過程中鋅渣和鋅灰產(chǎn)生量的技術(shù)研究
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本文分析了傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝中造成產(chǎn)生鋅渣、鋅灰(塵)高的幾個(gè)影響因素,通過采取改進(jìn)漂洗方式、改變鋼管鋅液內(nèi)吹方式、鋅鍋內(nèi)襯防腐焊材、鋅渣回用于助鍍液再生等技術(shù)措施,并在工程中得以應(yīng)用,大大降低了鋅渣、鋅灰的產(chǎn)生量。
熱鍍鋅管;鋅渣;鋅灰;危險(xiǎn)廢物;減量化
鋅渣和鋅灰是熱鍍鋅管生產(chǎn)過程中的主要兩種危險(xiǎn)廢物,屬于《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中的“HW23含鋅廢物”,傳統(tǒng)熱鍍鋅每熱鍍1kg鋅,即要產(chǎn)生0.15~0.2kg的鋅渣和鋅灰,若委托危廢處理對(duì)其進(jìn)行回收或處置,費(fèi)用較高且易產(chǎn)生二次污染。本文首先分析傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝中造成產(chǎn)生鋅渣、鋅灰(塵)高的幾個(gè)影響因素,并介紹了幾種有針對(duì)性地改進(jìn)措施,結(jié)合工程實(shí)例給出了實(shí)際運(yùn)行效果。
目前,在熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)中國(guó)內(nèi)外一直采用“干法”熱鍍鋅技術(shù),其工藝流程為。
鋼管上料→復(fù)合除銹劑除銹→清水漂洗鐵鹽→浸粘助鍍?nèi)軇娓筛稍锾幚怼鸁峤冧\→鋼管鍍鋅層外、內(nèi)表面抹拭→水冷卻→防白銹處理→打印標(biāo)示→檢驗(yàn)→打包、包裝。
鋅渣產(chǎn)生的主要因素來自二個(gè)方面:一是由于除銹后漂洗不徹底,鋼管在浸粘助鍍?nèi)軇┖蟊砻鏁?huì)粘附微量的Fe2+進(jìn)入鋅液,F(xiàn)e2+與鋅液接觸后生成鐵-鋅化合物,逐漸沉在鋅鍋的底部;二是鋅液不斷的浸蝕鋼質(zhì)鋅鍋內(nèi)壁形成一層粘稠的鐵-鋅合金漂移層,隨鐵含量增加逐漸脫離鋅鍋基體,沉在鋅鍋底部,即為鋅渣。
鋅灰主要來源于鋼管鍍鋅后的內(nèi)吹,即用蒸汽吹嘴頂住鍍鋅鋼管的一頭,靠高壓蒸汽的爆發(fā)力將鋼管內(nèi)多余的鋅液氣化吹出,經(jīng)風(fēng)機(jī)引風(fēng)通過管道進(jìn)入除塵器,形成鋅灰被截留在布袋上,再通過脈沖噴吹將鋅灰吹入積塵箱收集起來,即為鋅灰。
不難看出,通過提高漂洗鐵鹽效果、加強(qiáng)鋅鍋內(nèi)壁防腐、減少鍍后管內(nèi)多余鋅液的氣化,均可以達(dá)到降低鋅渣、鋅灰產(chǎn)生量的目的。
(1)采用溫水漂洗 酸洗后采用溫水漂洗,能夠很好的沖洗、溶解掉粘附在鋼管表面的鐵鹽,減少帶入下道工序(助鍍)中的鐵鹽。漂洗水溫度控制在>25℃,可利用鋅鍋余熱加熱漂洗水。
(2)助鍍劑再生時(shí)加入鋅渣 助鍍劑主要有效成分為ZnCl2和NH4Cl,同時(shí)含有過量HCl,雜質(zhì)為Fe2+,當(dāng)Fe2+達(dá)到12g/L時(shí)需要進(jìn)行再生。傳統(tǒng)的助鍍劑再生工藝為:加入氨水中和其中的過量HCl,再加H2O2將Fe2+氧化為Fe3+,F(xiàn)e3+形成沉淀經(jīng)板框過濾去除,最后補(bǔ)加ZnCl2。
改進(jìn)后不再加入氨水,而是加入鋅渣,鋅渣含有97%~98%的Zn、2%~3%的Fe,渣鋅和HCl反應(yīng)形成ZnCl2,再加H2O2將Fe2+氧化為Fe3+過濾去除,利用了部分鋅渣的同時(shí)不再補(bǔ)加ZnCl2。
(3)鋅鍋內(nèi)壁防腐 為了提高鍍層附著力、光澤、耐蝕性,常在鋅液中添加鋁,但鋁的加入會(huì)加快鐵鋅反應(yīng)速度。鋅鍋的腐蝕不僅造成鋅鍋的報(bào)廢,還會(huì)形成大量的鋅渣(1kg鐵消耗25kg鋅),直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)率和效益。
采用耐腐蝕特種焊條對(duì)鋼質(zhì)鋅鍋內(nèi)壁表面堆焊一層1.5~2.2mm的耐鋅液腐蝕焊層,其熔敷金屬在液態(tài)鋅和含鋁鋅基合金中有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,起到對(duì)鋅鍋內(nèi)壁的保護(hù)作用。在相同鍍鋅時(shí)間內(nèi)堆焊層的腐蝕失重是鋅鍋板的1/50,在440℃~520℃溫度內(nèi)可以提高鋅鍋使用壽命5~10倍,同時(shí)大大減少由于鋅鍋腐蝕所產(chǎn)生的鋅渣,從而可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低鋅耗。
(4)鋼管鋅液改為導(dǎo)桿內(nèi)吹 傳統(tǒng)工藝鍍后鋼管內(nèi)的多余鋅液均采用蒸汽內(nèi)吹的方式,鋅液氣化產(chǎn)生大量鋅灰,且蒸汽內(nèi)吹噪音大,工作環(huán)境惡劣,對(duì)環(huán)境有一定的污染。
改進(jìn)后采用導(dǎo)桿插入式內(nèi)吹,內(nèi)吹裝置由支架、大梁、導(dǎo)軌、滑塊、導(dǎo)管、導(dǎo)桿、行走裝置等組成。生產(chǎn)時(shí),導(dǎo)桿由高處向低處快速推進(jìn),將鍍鋅鋼管管內(nèi)的余鋅擠壓出來,這樣一來,由于導(dǎo)桿的推出的不再是鋅灰,而是鋅液,鋅液回流入鋅鍋。改進(jìn)后可大大減少鋅塵的產(chǎn)生,降低鋅耗,同時(shí)不再需要高壓蒸汽,不但省去了傳統(tǒng)的熱力系統(tǒng),還大大節(jié)省能耗,降低生產(chǎn)成本。
河北省某制管企業(yè)采用了改進(jìn)漂洗方式、改變鋼管鋅液內(nèi)吹方式、鋅鍋內(nèi)襯防腐焊材、鋅渣回用于助鍍液再生等技術(shù)措施,生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。企業(yè)熱鍍鋅管生產(chǎn)過程中的鋅渣產(chǎn)生量較傳統(tǒng)生產(chǎn)方法降低了約85%,鋅灰產(chǎn)生量降低了約99%,這兩種危險(xiǎn)廢物的減量化效果顯著。
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