胡加文（東華工程科技股份有限公司，安徽合肥230024）

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潤(rùn)滑油裝置打豬管道的質(zhì)量控制

胡加文
（東華工程科技股份有限公司，安徽合肥230024）

摘要：基于近年來參與的多個(gè)潤(rùn)滑油EPC總承包項(xiàng)目施工管理工作所積累的經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)對(duì)潤(rùn)滑油裝置打豬管道的工藝要求以及打豬管道的加工制作、施工方法及過程安裝的質(zhì)量控制做了較為詳細(xì)的闡述。

關(guān)鍵詞：打豬管道；加工；坡口；組對(duì)；焊接

1　前言

潤(rùn)滑油裝置的生產(chǎn)原料是基礎(chǔ)油和添加劑。主要生產(chǎn)工藝流程：基礎(chǔ)油由管道或槽車卸至基礎(chǔ)油罐中，散裝添加劑由槽車卸至添加劑罐中。基礎(chǔ)油通過基礎(chǔ)油泵、各類添加劑通過添加劑泵按照設(shè)定的比例送入調(diào)配系統(tǒng)中，基礎(chǔ)油、添加劑在調(diào)配系統(tǒng)中進(jìn)行充分調(diào)和。

調(diào)和完成后的成品可通過輸送泵直接送入潤(rùn)滑油成品罐，由成品油泵送灌裝槽車，也可泵送灌裝線進(jìn)行不同容積規(guī)格潤(rùn)滑油的灌裝。

潤(rùn)滑油裝置生產(chǎn)為間歇式生產(chǎn)過程，工藝流程相對(duì)較為簡(jiǎn)單。但是在運(yùn)行過程中，為了兼顧多型號(hào)的油品生產(chǎn)，防止各類型號(hào)產(chǎn)品的交叉污染，確保各型號(hào)產(chǎn)品質(zhì)量，需要在油品更換時(shí)對(duì)部分管道進(jìn)行殘油清掃，俗稱“打豬”。通常我們將“清管器”稱之為“豬”，將需要清掃的管道稱之為“打豬管道”。

圖1為“打豬管道”內(nèi)部“豬”的通行情況。管道內(nèi)部的清掃主要是靠“豬”身上的菱片將管壁殘余物料清掃干凈。如果“打豬管道”橢圓度和內(nèi)壁粗糙度不符合要求，“豬”的菱片將會(huì)很快磨損，甚至在高壓氣流下整個(gè)“豬”身會(huì)被擊碎。質(zhì)量好的“豬”清管效率高，但成本也較高。為提高“豬”的使用次數(shù)，打豬管道施工時(shí)需采用與普通工藝管道不同的施工工藝，尤其需要保證管道連接處的內(nèi)部平滑度，這也是打豬管道施工過程中的質(zhì)量控制重點(diǎn)。

2　打豬管道的工藝和安裝要求

2.1打豬管道的工藝要求

（1）潤(rùn)滑油裝置打豬管道的設(shè)計(jì)壓力：1.2MPa；設(shè)計(jì)溫度：80℃；材質(zhì)：20#。打豬管道規(guī)格尺寸制造要求見表1。

（2）所有打豬管道內(nèi)表面粗糙度：Ra≤3.2μm。

（3）所有打豬彎頭的彎曲半徑為5D；其中DN≤250的打豬彎頭直管段長(zhǎng)度為250mm，DN300的打豬彎頭直管段長(zhǎng)度為300mm。

（4）所有打豬管道均為高精度冷拔鋼管，并對(duì)管道的內(nèi)壁做絎磨、清掃及涂油防銹等處理工作。

2.2打豬管道施工的安裝要求

（1）管道連接方式

打豬管道的連接分為兩種情況：管道與管道的連接（圖2a）、管道與法蘭的連接（圖2b）。為保證清管過程中豬能夠順利通過，工藝要求必須保證管道內(nèi)部平滑。

管道與管道采用套環(huán)連接方式；管道與法蘭的連接不需要加套管，法蘭采用帶頸法蘭，管道直接與法蘭對(duì)接焊接（如圖2所示）。

（2）坡口處理

所有打豬管道組對(duì)端面均需進(jìn)行內(nèi)外坡口的加工。

（3）管道組對(duì)

管道與管道組對(duì)時(shí)，要保證組對(duì)無間隙；管道與法蘭組對(duì)時(shí)，組對(duì)間隙按常規(guī)做法。

（4）管道焊接

管道與管道采用套環(huán)（B=30～50mm）連接，套環(huán)內(nèi)的管道接頭焊接采用氬弧焊打底定位，外部采用手弧焊焊接套環(huán)兩端的角焊縫；管道與法蘭采用氬電聯(lián)焊的焊接方式，焊后需對(duì)內(nèi)部焊道進(jìn)行打磨處理。

3　打豬管道安裝的質(zhì)量控制

因潤(rùn)滑油裝置生產(chǎn)特點(diǎn)，管道需要經(jīng)常進(jìn)行“打豬”，管道能否順利通“豬”，對(duì)保證整個(gè)裝置的正常運(yùn)行尤為重要。否則，施工過程中的任何質(zhì)量缺陷將造成以下隱患：①“豬”的磨損大；②發(fā)生管道卡“豬”現(xiàn)象。因管線全封閉，磨損點(diǎn)排查難度大，檢修成本高，周期長(zhǎng)，將直接影響裝置的正常生產(chǎn)。因此，打豬管道全過程、全方位的質(zhì)量控制是整個(gè)潤(rùn)滑油裝置施工的重要環(huán)節(jié)。

3.1加工和檢驗(yàn)

打豬管道（包括彎頭，下同）是一種高精密冷拔無縫鋼管，需要經(jīng)過化學(xué)處理、冷拔、熱處理、彎制、絎磨等多道工序加工而成，精度要求類似于液壓缸等液壓元件產(chǎn)品。打豬管道的加工質(zhì)量直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)管道的施工質(zhì)量，也是整個(gè)打豬管道質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)。

（1）打豬管道必須委托有資質(zhì)的專業(yè)制造廠加工。打豬管道的技術(shù)文件作為合同附件，也是加工制作過程中各工序檢查驗(yàn)收的依據(jù)。

（2）制定完善的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，委派專業(yè)的質(zhì)量控制人員駐場(chǎng)建造，對(duì)打豬管道的整個(gè)加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。打豬管道檢驗(yàn)計(jì)劃見表2。

非全數(shù)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，如果按照檢驗(yàn)計(jì)劃確定的抽查比例驗(yàn)收不合格時(shí)，質(zhì)量驗(yàn)收人員將加大抽查比例。每一項(xiàng)質(zhì)量檢查點(diǎn)未經(jīng)驗(yàn)收合格不能進(jìn)入下一道工序。

（3）驗(yàn)收合格的打豬管道需做好成品保護(hù)工作。管道內(nèi)部涂刷基礎(chǔ)油防腐，管道兩端采用管帽封堵后交付現(xiàn)場(chǎng)。

3.2施工前的準(zhǔn)備

（1）打豬管道必須組織專門的作業(yè)班組負(fù)責(zé)施工，所有作業(yè)人員（包括管工、焊工等）必須經(jīng)過考試，試件經(jīng)解剖檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行打豬管線的施工安裝，并且上崗的作業(yè)人員不經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意更換。

（2）做好施工技術(shù)交底工作,確保工程質(zhì)量。施工技術(shù)交底是施工過程中一項(xiàng)重要的技術(shù)管理工作，目的是使所有管理和作業(yè)人員熟悉和掌握所承擔(dān)具體工作的特點(diǎn)、內(nèi)容、施工工藝、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)注意事項(xiàng)等。因此，技術(shù)交底必須要有針對(duì)性，應(yīng)全面、明確、突出要點(diǎn)，詳細(xì)說明怎么做，執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)。施工技術(shù)交底記錄必須由交底人和被交底人簽字確認(rèn)，這也是工程技術(shù)檔案資料中不可缺少的部分。

技術(shù)交底可采取會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)示范操作和班前會(huì)再交底等多種方式。根據(jù)打豬管道的工藝要求和施工方法，現(xiàn)場(chǎng)制作試件，解剖后講解各類規(guī)格打豬管道的施工步驟和技術(shù)要求，并且將技術(shù)交底中的重點(diǎn)內(nèi)容制作成圖板張貼于現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，針對(duì)不同層次的施工作業(yè)人員，采取不同內(nèi)容、不同深度的交底方式在班前會(huì)上進(jìn)行再交底，使所有作業(yè)人員都能做到心中有數(shù)，避免后期造成質(zhì)量隱患和返工。

3.3打豬管道施工的主要方法

3.3.1材料檢驗(yàn)

施工前，用作打豬管道的材料除應(yīng)滿足普通管道材料的檢驗(yàn)要求外，還必須滿足其自身的工藝要求：

（1）管道內(nèi)部光滑、無銹蝕、有金屬光澤，且已進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。

（2）管道、焊接套環(huán)內(nèi)外徑允許偏差符合要求。

（3）彎頭的曲率半徑大于或等于5倍的公稱直徑，彎頭內(nèi)外徑及偏差符合要求。

（4）打豬管道用法蘭內(nèi)外徑及螺栓孔允許偏差要符合要求。

（5）打豬管道上使用的墊片尺寸應(yīng)符合要求。

3.3.2材料下料

（1）根據(jù)圖紙尺寸精確測(cè)量后劃線下料，下料應(yīng)采用帶齒鋸切割加工，局部區(qū)域（例如高空）可以采用角磨機(jī)進(jìn)行切割，切忌采用火焰切割。切割時(shí)必須保證鋸齒或砂輪片與管子中心線垂直，以確保切割后管口端面與管中心垂直，從而保證管道平直度。

（2）管道切割時(shí)，割口兩側(cè)進(jìn)行適當(dāng)封堵，以便阻擋飛濺物進(jìn)入。管道切割完畢，及時(shí)清理毛刺、卷邊、封堵物及管內(nèi)飛濺物，結(jié)合焊接套環(huán)具體寬度，將距離管口端面40mm（應(yīng)大于焊接環(huán)寬度）范圍內(nèi)的油脂、油漆、鐵銹（管道內(nèi)外）等清理干凈。

（3）管道開孔應(yīng)在預(yù)制時(shí)完成，開口位置應(yīng)設(shè)在管口300mm以內(nèi)，確保管道內(nèi)因機(jī)械開口而產(chǎn)生的毛刺、飛邊等能得到打磨和清除干凈。

3.3.3坡口加工

管道組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管道的組對(duì)端面進(jìn)行坡口處理。

（1）管道與管道的連接，即加套環(huán)的對(duì)接坡口。管道組對(duì)端面的外坡口必須采用坡口機(jī)進(jìn)行加工；管道組對(duì)端面的內(nèi)坡口，采用電磨頭處理后，用鋼銼進(jìn)行打磨。管道組對(duì)端面坡口加工尺寸如下：外坡口DN100及以下采用2mm×30o坡口形式；DN250及DN300采用4mm×30o坡口形式。內(nèi)坡口DN80及以下的打豬管道由于壁厚較薄，內(nèi)倒角的半徑r取1.5mm，其余倒角的半徑為r=2mm。

（2）管道與法蘭的連接不需要加套管，直接將管道與法蘭采用對(duì)接焊接。此類坡口加工按常規(guī)做法進(jìn)行，一般應(yīng)控制在2～3mm。

3.3.4組對(duì)

打豬管道的組對(duì)也分為兩種情況：管與管的組對(duì)、管與法蘭的組對(duì)。

（1）管道與管道組對(duì)時(shí)不能留有間隙。由于管道外部需要加焊套環(huán)，管道的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在不大于壁厚的10％。

（2）管道與法蘭的組對(duì)。管道外部不需要加焊套環(huán)，其組對(duì)間隙一般應(yīng)控制在2～3mm。

（3）每一道管口組對(duì)完成后，都必須經(jīng)過檢查合格才能進(jìn)入下一道工序的施工。

3.3.5焊接與檢驗(yàn)

（1）管道與管道的焊接?？紤]到DN50和DN80的打豬管道壁厚較薄，為防止?jié)M焊焊穿造成內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤，打豬管道的焊接采用如下方案：DN100以下的管道采取4點(diǎn)定位點(diǎn)焊的形式進(jìn)行端面焊接，點(diǎn)焊長(zhǎng)度：DN50管道10mm，DN80管道20mm。由于管道外部需要加焊套環(huán)，點(diǎn)焊完成后，為了保證焊縫余高不高于母材，可進(jìn)行適當(dāng)打磨；DN100及以上管道，將焊道外坡口組成的焊槽，用氬弧焊焊平。然后將套環(huán)移至焊縫中心，焊接套環(huán)與管材之間的角焊縫，角焊縫焊腳高度要滿足規(guī)范要求，即與焊接的兩材料最薄的管材壁厚相同。

（2）管道與法蘭的焊接。法蘭口的焊接采用常規(guī)的焊接形式，即氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，焊接完成后對(duì)焊道的內(nèi)部成型用鋼銼進(jìn)行銼平處理，同時(shí)法蘭的內(nèi)口對(duì)接處也需要處理成2mm的內(nèi)倒角。

（3）及時(shí)進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)。管道組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，管工應(yīng)將管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)及焊接日期標(biāo)示在焊道旁，以便于追溯。

（4）管道與法蘭的對(duì)接焊縫無損探傷為RT5％，管道焊接套環(huán)的接頭角焊縫用著色滲透法10％抽查檢驗(yàn)；不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新檢驗(yàn)。同一焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。

3.3.6管架施工

（1）因打豬管線出廠前內(nèi)壁已進(jìn)行油膜防腐，故采用加筋管夾型的管托進(jìn)行支撐，避免焊接型管托施焊時(shí)破壞管道內(nèi)壁防腐油膜層。

（2）管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支架形式、材質(zhì)及位置，特別是導(dǎo)向支架的安裝位置。固定及導(dǎo)向支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，且導(dǎo)向架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。

3.3.7安裝過程中的成品保護(hù)

除要求作業(yè)人員及時(shí)清理因打磨、切割、焊接和清理所形成的管道內(nèi)壁飛濺物和雜物外，還需督促作業(yè)人員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，切忌將焊條、施工機(jī)具等物品隨意放置于管道內(nèi)。管道組對(duì)前，必須安排專人對(duì)管內(nèi)部進(jìn)行檢查無誤后方可施工。

3.4油沖洗

打豬管道安裝完畢，經(jīng)管道試壓合格后將進(jìn)行整個(gè)管線的油沖洗工作，主要通過反復(fù)“打豬”實(shí)現(xiàn)，以“打豬”前后取樣的沖洗油化驗(yàn)指標(biāo)來判斷油沖洗的效果。因此，打豬管道的安裝質(zhì)量和過程中成品保護(hù)的效果將直接關(guān)系到油沖洗能否順利完成。

4　結(jié)束語

縱觀打豬管道的安裝全過程，只有充分了解其工藝要求，嚴(yán)格按照施工方案組織好施工，并且加強(qiáng)過程控制的每個(gè)環(huán)節(jié)，才能有效避免因打豬管道加工制作或安裝等質(zhì)量缺陷造成的不必要返工和損失，為裝置后序的投料試車奠定良好的基礎(chǔ)?！?/p>

作者簡(jiǎn)介：胡加文（1968-），男，高級(jí)工程師，國家注冊(cè)一級(jí)建造師，國家注冊(cè)安全工程師，國家注冊(cè)監(jiān)理工程師，國家注冊(cè)設(shè)備監(jiān)理師，13956007180，hujiawen@chinaecec.com。

收稿日期：2016- 01- 03

中圖分類號(hào)：TQ051.2；TQ055.8

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1008- 553X（2016）02- 0074- 04

doi：10.3969/j.issn.1008- 553X.2016.02.023