劉振邦

摘 要：鑄造車間在生產(chǎn)時，往往會產(chǎn)生大量的粉塵、噪音以及煙霧等有害物質(zhì)，對周邊環(huán)境造成極為惡劣的影響，也對生產(chǎn)工人的健康構(gòu)成一定的威脅。鑄造車間每生產(chǎn)1t鑄件，將會排出10-15噸的粉塵和一些對人體有害的物質(zhì)，這些粉塵不僅容易導致工人患矽肺病，更污染了周邊的環(huán)境。因此，防止鑄造車間的粉塵，對于整個行業(yè)的發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。

關鍵詞：鑄造車間；粉塵；防治

治理和控制鑄造過程中產(chǎn)生的大量粉塵，是確保企業(yè)安全生產(chǎn)以及防止環(huán)境污染的重要途徑，也是推動鑄造生產(chǎn)走向現(xiàn)代化的必然途徑。鑄造車間中的造型、合箱、熔煉、砂處理、鑄件清理等各個工序都會伴隨大量粉塵產(chǎn)生，要使鑄造車間粉塵防治取得一定的效果，就必須運用現(xiàn)代化手段，對整個鑄造工藝流程進行粉塵防治和設備管理，爭取將粉塵降至最低。

一、鑄造車間常用的除塵設備

為了有效控制鑄造車間中粉塵污染，通常采用的措施是在各個揚塵點安裝一些具有高效能除塵的設備，即從氣體中去除或捕集固態(tài)或液態(tài)微粒的設備。而鑄造車間現(xiàn)有的除塵方法主要為干法除塵和濕法除塵兩類，每類除塵措施分為很多結(jié)構(gòu)，其中干法除塵結(jié)構(gòu)通常采用布袋除塵器以及旋風除塵器，濕法除塵結(jié)構(gòu)通常采用水激式除塵器。下面就著重介紹這三種鑄造車間較為常見除塵器的工作原理及各項性能的優(yōu)缺點。

（一）布袋除塵器

布袋除塵器主要是將纖維物質(zhì)制作成一個過濾袋，過濾袋能夠過濾出鑄造車間中的大量粉塵。布袋除塵器對于直徑在5納米以上的粉塵都有著極為顯著的除塵效果，處理范圍較廣，能夠很好的適應不同濃度粉塵的環(huán)境。氣流進入過濾袋之中，大量的大顆粒粉塵將會與氣體分離，從而落入集成器的底部，而一些直徑較小的粉塵則有可能會粘貼在纖維縫隙上面，從而形成粉塵層，對于粉塵層只需要經(jīng)過拍打或者反吹氣，便可以正常使用。布袋除塵器具有碰撞、篩選以及擴散等效應。布袋除塵器雖然前期的除塵效率高，但隨著時間增加，阻力也會跟著增加、穩(wěn)定性能差，而且屬于一次性投資。

（二）旋風除塵器

旋風除塵器工作原理主要是利用了旋風氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離出來，旋風除塵器能夠去除一些顆粒較大的粉塵，能夠?qū)Ψ蹓m進行有效的分離，旋風除塵器在鑄造車間的應用較為廣泛。旋風除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝也十分的方便，對于直徑10納米以上的粉塵有著極為顯著的分離效果，但對5-10納米一些的粉塵分離效率較差。旋風除塵器的性能較為穩(wěn)定，除塵較為可靠、結(jié)構(gòu)較為簡單，但它本身的除塵效果較差，只是適用于一些大顆粒粉塵。

（三）水激式濕法除塵器

水激式濕法除塵器的除塵效率高達97%-99%，雖然與布袋除塵器的除塵效率略有差別，但性能更加穩(wěn)定，在使用的過程中不會存在阻力增加現(xiàn)象。正常使用時，粉塵形成的污泥會堆積在除塵器的最底部，需要及時的進行清除。該種除塵器所耗費的水量少，沉積在底部的污泥清潔起來也極為方便，易于操作。水激式除塵效果較為明顯，除塵效率雖然不如布袋除塵器效率高，但性能穩(wěn)定，除塵也較為可靠，但后期的泥水分離卻較為麻煩，而且有些地方氣溫較冷，極易結(jié)冰。

因此鑄造車間所采用的除塵裝置要綜合考慮各種除塵器的高效性、可靠性、經(jīng)濟性以及穩(wěn)定性等多種性能，并結(jié)合企業(yè)自身實際情況作出單項或多項的最優(yōu)選擇，以能夠達到最好的除塵效果。

二、鑄造車間各工序粉塵的防治

（一）造型工序（以樹脂砂為例）

造型工序粉塵主要伴隨混砂機放砂時產(chǎn)生，如果控制不好將會在造型作業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生大量粉塵，造型工序粉塵控制就要在混砂機砂倉增加除塵器，使砂子在放出前對粉塵進行收集處理，避免粉塵從混砂機出口伴隨砂子排出。

（二）合箱工序

合箱工序粉塵主要來自合箱作業(yè)過程中型芯表面及澆注管道的灰塵，需要使用吸塵器去除這些粉塵，應避免采用吹掃等方式造成二次揚塵。

（三）熔煉工序（以中頻爐為例）

熔煉工序粉塵主要來自中頻爐熔化金屬過程中產(chǎn)生的煙塵，開啟爐蓋時煙塵會擴散到整個車間內(nèi)，造成污染，在中頻爐爐口處增加除塵設施，將煙塵收集處理減少煙塵擴散。

（四）砂處理工序

落砂機主要選用L128慣性沖擊落砂機，落砂機位于鑄造車間中，橫向氣流較少，所以，運用側(cè)吸罩吸塵，不會對工藝的操作產(chǎn)生一定的影響。主吸風管道吸罩部分，要分出支路到落砂機下面卸料揚塵點位置。在鑄造車間，可以大體控制激烈撞擊、高溫鑄件以及空氣擾動所產(chǎn)生的一些帶塵水汽和上升氣流。

（五）鑄件清理工序

拋丸機是鑄件清理工序中的重要設備，拋丸作業(yè)時，在拋丸室內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵，如不進行處理，會逸出拋丸室對作業(yè)現(xiàn)場造成粉塵污染，通過除塵設備收集拋丸室內(nèi)的粉塵，能有效控制拋丸室內(nèi)粉塵外逸。

三、除塵設備的管理

選擇除塵效果最好的除塵設備非常重要，但是除塵設備在日常作業(yè)過程中的維護保養(yǎng)同樣重要。例如目前一些發(fā)達國家鑄造車間中，采用水激式濕法除塵器進行除塵，其中安裝有防凍加熱以及自動挖泥裝置，在排風管道設計上，注意避免使用太長的含塵管，水位部分也較為短捷，在管道中間距3-5米，就會設置一個清掃口。他們在除塵器的設計上達到了非?？茖W合理的程度，但是他們同樣重視對除塵器的管理，他們嚴格地要求操作者定期或者不定期的清理和檢查沉積在管道之中的由水汽和粉塵所形成的堆積物，因為他們明白管理一旦有所懈怠，除塵效果將會大幅度降低，除塵器的設計再完美也等于零。

因此鑄造車間管理階層應該加大對除塵設備的重視程度，增強管理，首先對操作者進行專項培訓，讓操作者學會正確地操作方法，減少盲目操作造成的設備損壞；其次要制定嚴格的管理制度，定人定責，通過外力約束操作者規(guī)范操作；最后要加強監(jiān)管部門的日常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將不規(guī)范操作陋習及設備初發(fā)狀況控制在初始階段，避免造成嚴重甚至不可挽回的狀況。只有通過如此嚴格的管理，才能發(fā)揮出設備的最佳效果，才能確保車間工作的正常進行。

結(jié)束語

治理以及控制粉塵污染要從改革工藝入手，實現(xiàn)密閉化、機械化以及自動化，并且要為鑄造車間配備較為先進的通風除塵設備，以嚴格的設備管理為保障，如此才能最大程度的降低粉塵污染。本文著重探討了鑄造車間各類除塵器的優(yōu)缺點、鑄造工藝各工序的除塵工作重點及如何通過嚴格的管理保障粉塵的防治，希望能夠為鑄造行業(yè)粉塵治理提供借鑒。

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