制罐工藝中不應(yīng)忽視的檢驗(yàn)

□ 阿依古麗·斯拉依丁 陳志強(qiáng) 吐番魯市質(zhì)量與計(jì)量檢測(cè)所

制罐工藝中不應(yīng)忽視的檢驗(yàn)

□ 阿依古麗·斯拉依丁 陳志強(qiáng) 吐番魯市質(zhì)量與計(jì)量檢測(cè)所

在制罐生產(chǎn)中，除必要的常規(guī)檢驗(yàn)外，還應(yīng)加強(qiáng)焊接質(zhì)量，補(bǔ)涂質(zhì)量、內(nèi)涂膜缺陷電流值和腐蝕性試驗(yàn)的檢驗(yàn)，才能確保制罐的質(zhì)量。

隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，罐藏食品日益受到青睞。經(jīng)過(guò)十幾年的不斷探索和研究，在制罐檢驗(yàn)中積累了較豐富的經(jīng)驗(yàn)，使企業(yè)制罐業(yè)走向成熟，生產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)的空罐。時(shí)間證明，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的空罐，2～3年未滲漏和出現(xiàn)異常現(xiàn)象，很大程度延長(zhǎng)罐藏食品的保值期，解決以往數(shù)月就發(fā)生滲漏的難題，使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，受到企業(yè)較高的評(píng)價(jià)。以往制罐企業(yè)往往忽視一些必要的檢驗(yàn)，使產(chǎn)品在保值期內(nèi)滲漏或次品空罐運(yùn)用到生產(chǎn)中。大多數(shù)企業(yè)都按傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，如罐的規(guī)格尺寸、二重卷封的三率，內(nèi)外涂層的外觀特征等，這在制罐企業(yè)技術(shù)和設(shè)備比較成熟的條件是可行的。技術(shù)和設(shè)備不成熟的企業(yè)，除標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)外，還應(yīng)注重空罐內(nèi)在本質(zhì)的檢驗(yàn)。

焊縫焊接質(zhì)量

焊縫焊接質(zhì)量，直接影響罐藏食品內(nèi)容物的質(zhì)量和保質(zhì)期，從以下三個(gè)方面檢驗(yàn)控制焊縫焊接質(zhì)量。

焊接不良及擊穿現(xiàn)象

具體檢驗(yàn)如下：在距離焊縫10Cm左右的地方，把焊縫區(qū)從成品罐上完整剪下，放在微生物解剖顯微鏡20～3 0倍下觀察焊縫有無(wú)飛濺點(diǎn)、冷焊、孔洞、擊穿和露焊等現(xiàn)象，這是保證制罐質(zhì)量的前提。

高頻電阻焊焊縫的搭接量

焊縫的搭接量檢驗(yàn)必須嚴(yán)格控制。當(dāng)罐高小于等于1 10m m時(shí)，焊縫的搭接量應(yīng)為0.4～0.6 m m，當(dāng)罐高大于1 10m m時(shí)，焊縫的搭接量應(yīng)為0.5～0.7 m m，同時(shí)首尾搭接量差不得超過(guò)0.1 m m，達(dá)不到要求會(huì)使會(huì)使罐在卷邊時(shí)發(fā)生開(kāi)裂，造成次品。具體檢驗(yàn)為開(kāi)機(jī)時(shí)，調(diào)節(jié)焊接機(jī)條件，使罐首尾不焊，剪下整條焊縫，在生物顯微鏡下觀察，讀數(shù)。

焊縫焊接強(qiáng)度

焊縫焊接強(qiáng)度不低于罐身板抗拉強(qiáng)度，保證加工過(guò)程不斷裂。具體檢驗(yàn)為在焊縫一端剪出一個(gè)三角口，用鉗子拉下整條焊絲，應(yīng)不斷裂，焊縫邊緣應(yīng)整齊，整條焊絲粗細(xì)均勻，彎折180°不斷裂。

焊縫處補(bǔ)涂

焊縫處補(bǔ)涂質(zhì)量是罐藏內(nèi)容物與罐體隔離的重要屏障，補(bǔ)涂質(zhì)量直接影響罐的質(zhì)量，補(bǔ)涂的厚度和固化質(zhì)量對(duì)焊縫的保護(hù)起到重要作用。制罐中焊縫補(bǔ)涂帶應(yīng)平滑均勻，完全覆蓋焊縫及罐身涂料留空部分，固化完全，應(yīng)無(wú)大氣泡和露鐵點(diǎn)。具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：（1）噴涂寬度一般為12～13m m，不得超過(guò)15m m，烘干后補(bǔ)涂應(yīng)完全透明，不泛白，不失光為合格。（2）烘干后補(bǔ)涂水煮30mi n，有輕微泛白，30mi n后泛白消失，整條呈透明狀，為合格；30mi n后泛白不消失，為不合格。

內(nèi)涂膜的缺陷電流值

原材料加工工藝不當(dāng)，如涂料質(zhì)量、馬口鐵薄板質(zhì)量不良、焊縫有飛濺毛刺、涂層烘烤不良，涂膜厚度設(shè)定不當(dāng)和加工受損等，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)涂膜表面出現(xiàn)不應(yīng)有的微孔而引起的電流。缺陷電流值越小越好。應(yīng)嚴(yán)格控制此項(xiàng)指標(biāo)，確保罐內(nèi)無(wú)缺陷。內(nèi)涂膜的缺陷電流標(biāo)準(zhǔn)為：儲(chǔ)存弱腐蝕飲料，I平均≤50mA、I個(gè)別max≤70mA為合格；儲(chǔ)存中腐蝕飲料，I平均≤30mA、I個(gè)別max≤50mA為合格；儲(chǔ)存強(qiáng)腐蝕飲料，I平均≤8 mA、I個(gè)別max≤15mA為合格。具體檢驗(yàn)如下：配制標(biāo)準(zhǔn)電介質(zhì)溶液，倒入被測(cè)罐中，盡量倒?jié)M但不得使操作時(shí)短路。缺陷電流值電流表負(fù)極接罐體，正極插入罐體，調(diào)節(jié)儀器檔位，讀出電流數(shù)值。此項(xiàng)檢驗(yàn)為綜合檢驗(yàn)，可根據(jù)缺陷電流值檢測(cè)來(lái)成品罐缺陷。

罐腐蝕試驗(yàn)

剪出適量大小的試片，將試片背面用焊錫焊出引線，并用石蠟封住背面及四周漏露部分，浸入檸檬酸標(biāo)準(zhǔn)溶液中，標(biāo)準(zhǔn)溶液按GB/T1425 1-199 3配制，進(jìn)行人為腐蝕試驗(yàn)，試片必須接正極，電流強(qiáng)度12mA，一定時(shí)間后，膜下會(huì)出現(xiàn)腐蝕斑痕，根據(jù)斑痕的分布大小判斷涂膜的各種微孔，針孔和劃傷等缺陷，調(diào)節(jié)工藝確保罐的質(zhì)量。

結(jié)語(yǔ)

經(jīng)上述有使用價(jià)值的檢驗(yàn)，配合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢驗(yàn)，使企業(yè)制罐質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品質(zhì)量同步增長(zhǎng)，也使產(chǎn)品保質(zhì)期延長(zhǎng)一倍以上，解決焊接罐易滲漏的難題，為產(chǎn)品出口創(chuàng)匯奠下良好基礎(chǔ)，獲得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。