張友根
(寧波海達(dá)塑料機(jī)械有限公司)
基于綠色化原則的“十三·五”多層共擠吹膜設(shè)備的科學(xué)發(fā)展(二)
張友根
(寧波海達(dá)塑料機(jī)械有限公司)
(上接《塑料包裝》2015年第6期)
2.6 壽命最大化成型性能的科學(xué)發(fā)展
實(shí)現(xiàn)設(shè)備能滿足當(dāng)前和將來相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)的市場需求,最大限度地減少產(chǎn)品過時(shí),延長產(chǎn)品的“使用”周期,實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期的最大化,降低了社會(huì)物質(zhì)資源的消耗及制造能源消耗。用戶只要購買一套主機(jī),配備不同的周邊設(shè)備,就能加工不同類型的薄膜產(chǎn)品。意大利Luigi Bandera公司的多用途多功能的EXPH 300型3層共擠吹膜設(shè)備,使用獨(dú)特的3股冷風(fēng)通道的冷卻風(fēng)環(huán),模頭直徑280mm,可生產(chǎn)折徑為1300mm、厚度為45μm的收縮膜、復(fù)合膜、冷拉伸托盤罩膜等,生產(chǎn)力可達(dá)450kg/h,可加工LDPE、LLDPE、mLLDPE等多種材料以及它們與EVA、MDPE、HDPE、COPP等的摻混物,更換產(chǎn)品尺寸和厚度是均有更大的靈活性,適應(yīng)更換頻繁的小批量多品種的生產(chǎn)。德國萊芬豪舍·凱孚爾擠出公司9層吹膜生產(chǎn)線的吹膜模頭可以加工當(dāng)前行業(yè)中很多常用配方。大連吉潤企業(yè)集團(tuán)七層共擠吹膜機(jī)設(shè)備,除了生產(chǎn)七層普通共擠膜外還可以生產(chǎn)拉伸膜、收縮膜、導(dǎo)電膜抗菌膜等功能性特種包裝膜,設(shè)備產(chǎn)量每小時(shí)300公斤,最大吹膜直徑2米,厚度0.04~0.20mm,厚度誤差小于正負(fù)0.005毫米。江門市建利豐機(jī)械有限公司開發(fā)了適合HDPE、LDPE薄膜的單主機(jī)可配2/4/6套吹膜系統(tǒng)(模頭、風(fēng)環(huán)、牽引、卷?。┑南盗写的C(jī),膜厚0.008~0.08mm,最大卷取直徑650mm,最大折徑為980mm,實(shí)現(xiàn)單主機(jī)加工不同規(guī)格的薄膜,適應(yīng)快速變化的市場需求。
2.7 吹-印-壓在線一體化成型性能的科學(xué)發(fā)展
金明公司研制開的新一代FFS三層共擠重包裝吹膜印刷壓花生產(chǎn)線,整線包括吹膜、印刷、壓紋及插邊等四個(gè)單元組成。共用一臺(tái)收放卷裝置,實(shí)現(xiàn)制膜、印刷、壓紋、插邊、收卷五道工序一次完成,成品膜卷可直接用于后道的充裝、封口。吹膜單元配置三臺(tái)單螺桿擠出機(jī),采用陶瓷加熱器,主電機(jī)采用變頻電機(jī)及進(jìn)口變頻器,具有過壓自動(dòng)報(bào)警功能。同時(shí)配置了美國進(jìn)口12組份自動(dòng)稱重混料可以大大提高工作效率和降低操作失誤。模頭采用三層螺旋中心進(jìn)料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),自主研發(fā)的自動(dòng)風(fēng)環(huán),可以自動(dòng)調(diào)節(jié)控制薄膜的厚薄均勻度。第一牽引部分針對FFS重包裝薄膜的特點(diǎn)采用了三輥式水冷設(shè)計(jì)以加強(qiáng)冷卻效果,提高產(chǎn)量。收卷裝置為具備自動(dòng)換卷和自動(dòng)切斷功能的單工位的平面中心收卷式,薄膜最大的卷取直徑可達(dá)1500mm。其他如IBC膜泡內(nèi)冷裝置、在線自動(dòng)測厚系統(tǒng)、自動(dòng)糾偏裝置、電暈處理機(jī)等等均做作為標(biāo)志配置集成在吹塑單元。印刷單元采用四色凹版印刷機(jī),電腦控制套印精度,印刷速度和吹膜速度同步,具備自動(dòng)循環(huán)供墨、自動(dòng)粘度控制、刮刀橫向擺動(dòng)功能。壓紋、插邊單元技術(shù)采用金明公司的專利技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)薄膜雙面雙排內(nèi)部壓紋和插邊深度可調(diào)。整機(jī)采用德國西門子公司計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng),能夠?qū)φ麢C(jī)的加工溫度、螺桿速度、熔體壓力、熔體溫度、IBC內(nèi)冷系統(tǒng)和外冷卻風(fēng)環(huán)、薄膜線速度、張力、收卷等系統(tǒng)進(jìn)行控制,通關(guān)顯示監(jiān)控各溫度、壓力、電流、電壓、張力、速度、長度等參數(shù),具備自動(dòng)報(bào)警和自診斷功能。
2.8 多能通用化成型性能的科學(xué)發(fā)展
提高多層共擠吹膜設(shè)備加工的靈活性。意大利Luigi Bandera公司的多用途多功能的EXPH 300型3層共擠重質(zhì)包裝袋吹膜設(shè)備,使用獨(dú)特的3股冷風(fēng)通道的冷卻風(fēng)環(huán),模頭直徑280mm,可生產(chǎn)折徑為1300mm、厚度為45μm的收縮膜、復(fù)合膜、冷拉伸托盤罩膜等,生產(chǎn)力可達(dá)450kg/h,改進(jìn)的模頭及螺桿可加工LDPE、LLDPE、mLLDPE等多種材料以及它們與EVA、MDPE、HDPE、COPP等的摻混物,更換產(chǎn)品尺寸和厚度是均有更大的靈活性,適應(yīng)更換頻繁的小批量多品種的生產(chǎn)。德國萊芬豪舍·凱孚爾擠出公司9層吹膜生產(chǎn)線的吹膜模頭可以加工當(dāng)前行業(yè)中很多常用配方。
2.9 模塊化和專業(yè)化的科學(xué)發(fā)展
“模塊化”實(shí)現(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)與模塊及新技術(shù)的靈活組合,可根據(jù)未來的市場需求進(jìn)行簡單便捷的調(diào)整,從而保證其薄膜生產(chǎn)能保持業(yè)內(nèi)領(lǐng)先地位壽命周期最大化,設(shè)備實(shí)現(xiàn)最大壽命周期,降低制造占用資源的消耗,適應(yīng)不同用戶的特殊要求,縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期,爭取更大的市場份額。而“專業(yè)化”生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球采購,這對保證整機(jī)質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。
德國W&H公司最新開發(fā)的十一層VAREX II吹膜設(shè)備,機(jī)組采用模塊式結(jié)構(gòu),包括多種MDO系統(tǒng)、熱處理組件及水槽,提供幾乎無限的組合可能性。從8微米厚的PE-HD紙袋內(nèi)襯膜到僅帶1微米EVOH層的11層阻隔膜,可實(shí)現(xiàn)針對薄膜性能的在線改良,這無疑更進(jìn)一步拓寬了該系統(tǒng)原本就已經(jīng)很廣泛的適用領(lǐng)域。
德國KIEFEL公司的九層共擠吹膜設(shè)備,采用模塊化技術(shù)。擠出機(jī)采用了經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的、剪切力極小的混料段。該混料段可保證熔體溫度的可控性以及膜泡的穩(wěn)定性。此外,為了節(jié)省空間、減少維護(hù)成本,這種擠出機(jī)采用了無需傳動(dòng)皮帶的齒輪箱直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)。模頭采用預(yù)分配器均勻地將從各擠出機(jī)出來的熔體流分配到多層環(huán)形流道。多層共擠阻隔膜各層的厚度和分布的精確度由預(yù)分配器、螺旋型芯的設(shè)計(jì)及其加工精度來決定,各層合流處的口模內(nèi)部間隙的精度尤其有著舉足輕重的作用。因?yàn)殚_模力很低,同軸分布的螺旋型芯可精確地保證各層的結(jié)構(gòu)以及厚度分布。優(yōu)化設(shè)計(jì)也能夠保證較短的多層熔體合流路徑,可以顯著減少溫度很高的尼龍(PA)層對其他溫度敏感原料層造成的不良影響。采用旋轉(zhuǎn)牽引系統(tǒng),可以設(shè)置更小的旋轉(zhuǎn)角度,減少起泡,對于生產(chǎn)平整度要求高的產(chǎn)品有很大的好處。
多層共擠吹膜設(shè)備綠色化生態(tài)技術(shù)主要內(nèi)涵:設(shè)備在整個(gè)生命周期內(nèi),最大限度地減少對環(huán)境的負(fù)面影響,諸如噪音、振動(dòng)、熱、化學(xué)物質(zhì)以及點(diǎn)輻射等對人類健康損害的要素,均不應(yīng)對環(huán)境產(chǎn)生污染和對生態(tài)環(huán)境的破壞,潔凈人類生存環(huán)境的健康化。
多層共擠吹膜設(shè)備在整個(gè)生命周期,即從原材料、成型加工、直至廢棄物再生利用的整個(gè)制造工程中,以及最終處理的生命周期全過程,均不應(yīng)對環(huán)境產(chǎn)生污染和對生態(tài)環(huán)境的破壞。最大限度地減少制造對環(huán)境的負(fù)面影響,諸如噪音、振動(dòng)、熱、化學(xué)物質(zhì)以及各類輻射等對人類健康損害的要素,廢棄物、廢水、廢氣、粉塵排放、高分子材料熱分解等污染排放對環(huán)境的影響,潔凈人類生存環(huán)境的健康化。
3.1 生態(tài)健康化加熱技術(shù)
傳統(tǒng)的電阻絲加熱效率僅為40%~60%,其余的能量以輻射的形式浪費(fèi)到環(huán)境中去,不但浪費(fèi)能量,而且惡化周圍工作環(huán)境,造成環(huán)境污染。生態(tài)健康化的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)在多層共擠吹膜設(shè)備上得到推廣應(yīng)用。
電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)。加熱效率能夠達(dá)到90%,降低二氧化碳的排放量。沒有傳統(tǒng)電阻發(fā)熱圈加熱方式輻射到空氣中的能量,可顯著降低環(huán)境溫度。表面的溫度在50°C以下,人體完全可以安全觸摸,完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的因表面高溫而造成的燒傷、燙傷事故發(fā)生。杜絕了因表面高溫引燃附作物發(fā)生不安全事故。由于表面溫度低,它不會(huì)燒焦吸附在它表面的異物:如塑料顆粒、油污、灰塵等,不會(huì)產(chǎn)生有害氣體,改善了車間的空氣環(huán)境,保證了設(shè)備及員工的安全。電磁感應(yīng)加熱的工作原理是高頻電磁感應(yīng)原理,交變磁場的磁力線通過金屬材料時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的渦流,導(dǎo)致金屬材料自行快速發(fā)熱,具有優(yōu)異的節(jié)能、環(huán)保、實(shí)時(shí)的綠色化性能,逐漸在多層共擠薄膜設(shè)備上得到應(yīng)用,明顯表現(xiàn)出了清潔環(huán)境、節(jié)能高效、提高薄膜性能的綠色化性能。
上海新三花薄膜有限公司[2]在塑料吹膜設(shè)備采用電磁感應(yīng)加熱方式,以同機(jī)組、同原料型號、同規(guī)格的薄膜進(jìn)行分析,平均日產(chǎn)量基本相同,耗能由79kWh/h下降為60kWh/h,節(jié)能19kWh/h以每天生產(chǎn)22h、全年生產(chǎn)330天計(jì)算,可節(jié)約用電137940 kWh,相,當(dāng)于全年節(jié)能量約55.73 t標(biāo)準(zhǔn)煤。溫度控制精準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高,縱、橫各自的拉伸強(qiáng)度由18MP提高到25MPa、斷裂伸長率由300%提高到450%、落鏢沖擊由100/g提高到200/g。
3.2 生態(tài)健康化驅(qū)動(dòng)技術(shù)[3]
生態(tài)健康化驅(qū)動(dòng)的核心是采用高效率的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)源,動(dòng)力驅(qū)動(dòng)源高效率意味著能量損耗小,即降低轉(zhuǎn)變?yōu)樵肼暤哪芰?,減少對環(huán)境的噪聲污染。交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行系統(tǒng),無液壓驅(qū)動(dòng)可能產(chǎn)生的油液污染、噪聲污染,并且動(dòng)態(tài)反映快、大幅度節(jié)能,被稱謂綠色驅(qū)動(dòng)技術(shù),取代變頻驅(qū)動(dòng),在多層共擠吹膜設(shè)備上得到推廣應(yīng)用。
低速高力矩的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)單螺擠出塑化,實(shí)現(xiàn)低噪聲的高效率動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。江蘇南通三信塑膠裝備科技有限公司低速大扭矩交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)單螺桿擠出機(jī),采用德國包米勒公司最新推出的DST(150)-400系列低速大扭矩交流伺服電機(jī),其轉(zhuǎn)速范圍為100~300轉(zhuǎn)/每分鐘,其扭矩范圍為110~14752Nm,(涵蓋了11kW-75kW的交流驅(qū)動(dòng)電機(jī),螺桿直徑35~120mm規(guī)格的擠出機(jī)),交流伺服電機(jī)與主軸連為一體的推力軸承箱(俗稱推力包),不需要減速箱,直接與擠出螺桿相連。湖北輕工機(jī)械股份有限公司是國內(nèi)常規(guī)3~5層共擠吹膜設(shè)備制造的代表,采用包米勒公司的低速高力矩的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)單螺擠出塑化,降低了噪聲,并提高了能效。金明精機(jī)股份有限公司采用法國PARKER公司的低轉(zhuǎn)速、高力矩的電機(jī)取代傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)和齒輪箱,直接驅(qū)動(dòng)螺桿塑化。
加拿大賓頓工程公司FlexWIN收卷機(jī),交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)精確的力矩控制,節(jié)省能源。
(未完待續(xù):見本刊2016年第2期)