徐元博
(陜西省華縣金鉬股份硫酸廠,陜西 渭南,714101)
多功能樹脂反應釜在錸回收生產(chǎn)線的應用設計
徐元博
(陜西省華縣金鉬股份硫酸廠,陜西 渭南,714101)
錸是一種國家重要的戰(zhàn)略儲備稀有金屬,具有良好的熱硬性,在利用樹脂吸附交換法回收錸金屬的生產(chǎn)線,對樹脂的清洗、解吸、再生工藝尤為重要,本文通過對現(xiàn)場生產(chǎn)技術的難點研究討論,提出了一種新型多功能樹脂處理反應釜,通過實際驗證,解決了現(xiàn)場技術難點。
錸;樹脂;反應釜;錯流;攪拌速度;負壓;蒸汽加熱
冶煉煙氣含錸淋洗液中雜質(zhì)含量種類較多,雖然經(jīng)過除雜處理,雜質(zhì)含量已降低至微量,但是由于離子交換樹脂富集離子的特性,離子交換樹脂中的各種雜質(zhì)也得到富集,在樹脂解吸、再生過程中,由于柱子過流面積設計較大,樹脂的密實度不均勻,常造成錯流現(xiàn)場,針對此種問題,結合實驗室數(shù)據(jù),確定以攪拌加熱的方式對樹脂進行以上工藝操作,現(xiàn)需設計一種符合以上功能的多功能反應釜。
1.1 整體結構設計
1)釜體部分
釜體是物料進行化學反應的空間,由筒體和上下封頭組成,通常是密閉的,有時也采用敞開式,主要視反應介質(zhì)而定,本裝置解吸、再生涉及強酸、強堿,采用內(nèi)部搪瓷釜。
2)傳熱裝置
在釜體的內(nèi)部或外部設置供加熱或冷卻用的傳熱裝置,通常為釜體外部夾套或釜內(nèi)蛇管,設計現(xiàn)場反應釜采用外部夾套加熱,采用硫酸廠蒸汽余熱。
3)攪拌裝置
為使物料混合均勻,接觸良好,需在釜內(nèi)設置攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成。其轉(zhuǎn)動由電動機經(jīng)減速器減到適宜轉(zhuǎn)速后,再經(jīng)聯(lián)軸器來帶動,立式攪拌軸懸臂式。
4)軸封裝置
由于攪拌軸是動的,而釜體封頭是靜的,所以在攪拌軸伸出之處必需進行密封(軸封),軸封的作用是保持設備內(nèi)的壓力(或真空度),防止反應物料逸出和雜質(zhì)滲入。軸封通常采用填料密封或機械密封。
5)其它結構
主要包括人孔、手孔、各種接管、溫度計、壓力表、視鏡、安全泄放裝置等。
1.2 技術特性及參數(shù)設計
反應釜的技術參數(shù)通常包括:操作容積及全體積;釜內(nèi)及夾套內(nèi)(蛇管)的工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)、腐蝕情況、傳熱面積;攪拌器型式、轉(zhuǎn)速及軸功率;推薦材料;裝配哪些接口管等。
1)釜體積計算(間歇釜式反應器)
V=VR/φ
表1 罐體長徑比經(jīng)驗表
式中 V—反應器實際體積,m3; VR—反應器有效體積,m3;f—裝料系數(shù),一般為0.4~0.85,帶攪拌的反應釜0.7~0.8,易起泡沫和在沸騰下操作的設備 0.4~0.6。
設計計算體積為:V=3/0.4~3/0.6=7.5~5m3,結合實際取5m3釜較為合適。
2)反應器直徑和高度的計算
在已知攪拌器的操作容積后,首先要選擇罐體適宜的長徑比(H/Di),以確定罐體直徑和高度。選擇罐體長徑比主要考慮以下兩方面因素:
② 長徑比對傳熱的影響:當容積一定時,H/Di越高,越有利于傳熱。
長徑比的確定通常采用經(jīng)驗值,見表1。
在確定了長徑比和裝料系數(shù)之后,先忽略罐底容積,此時
將上式計算結果圓整成標準直徑,代入下式得出罐體高度
其中, v--封頭容積,經(jīng)過計算結合5立方標準釜參數(shù)2.94m,選取2.94m。
3)攪拌器及轉(zhuǎn)速的選擇
攪拌器由于粘度不是太高,轉(zhuǎn)速在80~120r/ min。
減速機采用擺線針齒行星減速機:減速比87~9,轉(zhuǎn)速16~160r/min,功率0.6~30kW。特點是傳動效率高,結構緊湊,拆裝方便,壽命長,承載能力高,工作平穩(wěn),允許正反轉(zhuǎn)。選型電機:YB132M-4-7.5(防爆)。
4)儀表設計
該反應釜設計測溫點一處(測量范圍0-100℃);
設有蒸氣壓壓力表1塊,管道±壓力表各1塊(測量范圍負壓:-0.01~0.1MPa,正壓0-1.0MPa)。
2015年11月,本廠綜合車間應用以上反應釜對飽和7#、8#樹脂進行了解析,設備運轉(zhuǎn)正常,生產(chǎn)高錸酸銨較以往靜止過流反應釜解析率提高10%左右,且采用多功能樹脂對解吸后樹脂進行再生達到預期效果。
在錸回收生產(chǎn)中根據(jù)現(xiàn)場實際首次采用多功能樹脂處理裝置 ,較老式靜態(tài)反應釜具有解吸接觸面積大、反應溫度易控制等優(yōu)點,優(yōu)化了樹脂解吸、再生工藝。
(References)
[1] 王鴻飛, 梁秀山.機械設計基礎[M].北京:北京石油大學出版社, 2001.
[2] 夏晨, 李樸.反應釜設計及其溫度控制系統(tǒng)[J].化工自動化及儀表, 2004, 31(1):66~69.