姬長(zhǎng)俠(山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司,山東 日照 276800)
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干熄焦生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題及解決的措施
姬長(zhǎng)俠
(山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司,山東 日照 276800)
摘 要:文章介紹了干熄焦生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題,分析并找出解決措施,對(duì)干熄焦生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行及質(zhì)量提高有了保障作用,另對(duì)延長(zhǎng)干熄爐本體及鍋爐壽命有著積極的指導(dǎo)作用。
關(guān)鍵詞:干熄焦;穩(wěn)定生產(chǎn);提高質(zhì)量;延長(zhǎng)爐體壽命;解決措施
所謂干熄焦工藝,是相對(duì)濕熄焦而言的,是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦工藝方法。
干熄焦工藝主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機(jī)、電機(jī)車(chē)及焦罐臺(tái)車(chē)、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦工藝鍋爐單元、循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵地面站、水處理單位、自動(dòng)控制部分、發(fā)電部分等組成。
2.1 環(huán)形煙道和斜道損害或坍塌
(1)影響環(huán)形煙道和斜道損害或坍塌因素:1)耐材質(zhì)量,斜道部位一般用莫來(lái)石碳化硅耐火材料,該材質(zhì)具有耐磨,硬度高抗震好的特點(diǎn),但這種磚的熱膨脹系數(shù)大。斜道牛腿支撐著所有環(huán)形煙道的重量,環(huán)道總是處于焦炭移動(dòng)和煙氣沖刷的狀態(tài),煙氣溫度的變化使耐火材料內(nèi)部形成溫度梯度,從而產(chǎn)生熱應(yīng)力,導(dǎo)致煙道支柱的磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐步疏松而損壞,牛腿下部受力面支柱下部的牛腿磚易損壞;2)熱負(fù)荷頻繁地變化,導(dǎo)致環(huán)道的耐火材料磚不斷地膨脹收縮產(chǎn)生蠕變;3)砌筑質(zhì)量的影響,斜道砌筑不能過(guò)快,必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求,斜道支撐梁一天最多砌筑三層,這一層必須具有強(qiáng)度后才能砌筑下一層磚,并將灰縫嚴(yán)格控制在3毫米正負(fù)1毫米內(nèi),各斜道每層弧度 標(biāo)高如有偏差,則各部位受力不均,易造成損害;4)耐火泥強(qiáng)度必須到達(dá)要求,如果火泥和砌體無(wú)法粘結(jié)一起,烘爐時(shí)易產(chǎn)生磚層滑動(dòng),烘爐產(chǎn)生的應(yīng)力,無(wú)法消除,斜道磚與頂部形成擠壓造成薄弱部分磚體易受損斷裂。
(2)減少煙道、斜道損害的措施:1)耐火材料的選擇,首選膨脹系數(shù)低,熱穩(wěn)定好,能長(zhǎng)期承受熱負(fù)荷變化,導(dǎo)熱系數(shù)好,抗壓性和耐磨性強(qiáng);2)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn),盡可能減少斜道牛腿的強(qiáng)度波動(dòng);3)控制頻繁升降溫,穩(wěn)定工況合理控制風(fēng)料比;4)加強(qiáng)施工和烘爐管理。
2.2 鍋爐爐管破損
(1)主要原因有以下幾方面:1)鍋爐爐管在制造、焊接、安裝或酸洗中存在缺陷,經(jīng)受不住干熄焦生產(chǎn)中的波動(dòng)而磨損;2)鍋爐材質(zhì)存在問(wèn)題,或爐管局部材質(zhì)存在缺陷,造成爐管內(nèi)壁服飾后變薄而破損;3)運(yùn)行中水質(zhì)長(zhǎng)期較差,鍋爐供水水質(zhì)不良,造成爐管管壁結(jié)垢導(dǎo)致傳熱變差,引起爆管,或者鍋爐給水溶解氧長(zhǎng)期超標(biāo),對(duì)鍋爐產(chǎn)生氧腐蝕而造成爐管破損;4)鍋爐汽包(鍋筒)及二次過(guò)熱器出口壓力過(guò)高,安全閥動(dòng)作失靈時(shí),造成爐管內(nèi)超過(guò)額定壓力而破損;5)鍋爐爐管缺水或局部水循環(huán)不良,造成爐管溫度過(guò)高而損害;6)鍋爐入口溫度過(guò)高,過(guò)低,或頻繁波動(dòng),易造成爐管破損;7)生產(chǎn)不穩(wěn)定,風(fēng)量過(guò)大,造成過(guò)多過(guò)大的焦炭吹進(jìn)鍋爐,磨損爐壁。
(2)爐管爆管后生產(chǎn)中存在的異?,F(xiàn)象:1)循環(huán)氣體中,氫氣和一氧化碳明顯升高,特別是氫氣。靠正常的空導(dǎo)控制無(wú)法解決;2)鍋爐上水量明顯上升或蒸汽量明顯下降;3)氣體循環(huán)系統(tǒng)阻力明顯增大,系統(tǒng)各壓差出現(xiàn)異常;4)干熄爐預(yù)存段壓力波動(dòng)幅度較大,排出焦炭有水汽,二次除塵灰潮濕。
(3)防鍋爐爆管主要措施:1)加強(qiáng)前期安裝、調(diào)試管理。防鍋爐爆管施工管理人員應(yīng)在工程前期就應(yīng)統(tǒng)籌考慮,發(fā)揮安裝、調(diào)試及監(jiān)理作用,實(shí)行分級(jí)管理;加強(qiáng)過(guò)程控制,切實(shí)加強(qiáng)管排、汽包及聯(lián)箱清理和管口封堵等。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鍋爐受熱面的設(shè)備逐一進(jìn)行認(rèn)真排查;2)嚴(yán)把鍋爐技術(shù)質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)設(shè)備外觀質(zhì)量檢查,注意檢查表面的砂眼、裂紋等缺陷,特別是對(duì)承受荷重部件的承力焊縫,水冷壁、省煤器、過(guò)熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查。加強(qiáng)金屬檢測(cè)監(jiān)督,確保管道材質(zhì)合格。加強(qiáng)受熱面焊口質(zhì)量檢查,增加焊口抽檢探傷比例。加強(qiáng)安裝焊口質(zhì)量檢查,確保100%探傷檢查合格;3)確保鍋爐水壓試驗(yàn)、酸洗、清洗、沖洗質(zhì)量;4)嚴(yán)格控制生產(chǎn)運(yùn)行,確保各工藝指標(biāo)正常、穩(wěn)定。
為保證干熄焦系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,我們以后繼續(xù)做好以下幾方面,首先排焦量盡可能的穩(wěn)定,每班根據(jù)出爐計(jì)劃及檢修時(shí)間,計(jì)算合理的排焦量,平時(shí)正常生產(chǎn)時(shí),焦炭在干熄爐里料位穩(wěn)定在正產(chǎn)矯正料位。到焦?fàn)t檢修時(shí)間,而需正產(chǎn)排焦時(shí),提前將料位控制在高料位附近。而干熄焦系統(tǒng)需要檢修,或下班前因打掃衛(wèi)生而要停排焦時(shí),焦?fàn)t正產(chǎn)生產(chǎn),需提前把料位控制到下料位。計(jì)算料位控制時(shí)整個(gè)過(guò)程排焦量盡可能穩(wěn)定,相應(yīng)的穩(wěn)定風(fēng)量保證合理的風(fēng)料比。生產(chǎn)穩(wěn)定了相應(yīng)的各干熄爐工藝參數(shù)及鍋爐工藝參數(shù)都比較穩(wěn)定,有利于干熄爐體及鍋爐的保護(hù)。
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.02.250