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      引水隧洞上平、上彎及斜井段砼襯砌施工技術

      2016-05-30 16:21:33謝沛波
      科技與企業(yè) 2016年3期
      關鍵詞:斜井

      【摘要】引水隧洞斷面大(砼襯砌后最大洞徑14.4m),結構型式復雜,上下彎段體型控制困難。引水隧洞砼襯砌受進水塔攔污柵墩與聯(lián)系梁、進口漸變段、下彎與鋼襯段、PD34系列探洞、引水支洞、5#施工支洞等部位施工干擾或限制,以及引水隧洞灌漿施工影響,引水隧洞砼襯砌施工不確定因素多,施工組織困難。

      【關鍵詞】引水隧洞;上平上彎;斜井;襯砌

      1、工程概況

      向家壩水電站右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)共布置有4條引水隧洞,相鄰隧洞(引水上平、上彎及斜井段)之間的中心間距36m。除進口漸變段外,引水隧洞洞型為圓形,砼強度等級為C25,設計襯砌厚度為80cm,1#、2#引水隧洞砼襯砌后洞徑為14.4m,3#、4#引水隧洞砼襯砌后洞徑為13.4m。

      上平段中心高程1#、2#為332.200m,3#、4#為331.700m。上彎段拐彎半徑均為36.00m,下彎段均為空間斜面拐彎。下平段中心高程均為255.000m。1#~4#引水隧洞全長分別為:283.475m、248.036m、212.335m、176.896m,斜井段長度1#、2#為51.054m,3#、4#為50.443m。

      2、施工程序

      混凝土總體施工程序:引水隧洞砼襯砌總體程序為4#→3#→2#→1#。

      單條引水隧洞砼襯砌施工程序如下圖,即:通過各個進口漸變段與引水支洞,逆水流方向進行引水上平段及部分上彎段的砼澆筑施工;通過5#施工支洞與引水支洞,逆水流方向進行引水斜井段及部分上彎段的砼澆筑施工。除引水隧洞與引水支洞、5#施工支洞交叉部位外,均采取先澆底拱,再澆邊頂拱,且須避免上下立體交叉作業(yè)。

      引水隧洞砼襯砌施工工藝流程大致如下:基礎面清理→測量放線→金屬埋管安裝→鋼筋施工→模板安裝→預埋件及止水安裝→清倉驗收→砼澆筑→拆模、修補→砼養(yǎng)護→基礎處理。具體施工時注意以下方面:①無蓋重灌漿部位,僅在回填灌漿區(qū)域預埋φ80灌漿鋼管,回填或固結灌漿鋼管兩端均須封堵,并在模板上做好醒目標記,拆模時即找出灌漿孔;②由于管路埋設高程不同,1#、3#引水隧洞金屬埋管在底層鋼筋安裝之后進行安裝,2#、4#引水隧洞金屬埋管在底層鋼筋安裝之前進行安裝。

      3、施工分層分塊

      分層、分塊原則:充分考慮模板結構形式、尺寸、設計分縫及交叉洞室(施工通道),按照有利于現(xiàn)場施工的可操作性原則進行分層、分塊。

      上平、上彎段鋼筋砼襯砌分層分塊:引水上平、上彎段砼襯砌在垂直于洞軸線方向分兩層施工,底拱120°范圍為先澆筑塊,邊頂拱240°范圍為后澆筑塊。引水上平、上彎段砼襯砌。

      斜井段鋼筋砼襯砌分層分塊:引水斜井段砼襯砌在垂直于洞軸線方向主要采取分兩層進行澆筑,先澆筑底拱120°范圍,再澆筑邊頂拱240°范圍。引水斜井段砼襯砌分為三塊進行澆筑。

      4、施工方法

      引水隧洞上平段、上彎段及斜井段砼襯砌采取滿堂腳手架結合錨筋內拉(以內拉為主,排架輔助)+定型鋼模板方案施工。排架采用φ48×3.5mm鋼管搭設,立桿垂直引水隧洞軸線布置,縱向架管平行引水隧洞軸線布置,橫向架管垂直立桿,間排距1.2m×0.75m,步距h=1m。引水隧洞上平段、上彎段及斜井段砼襯砌,采用6m3砼攪拌運輸車自EL310砼拌和系統(tǒng)打料,經砼運輸通道運料至工作面,砼由HBT60砼泵泵送入倉,并根據現(xiàn)場施工需要布置溜管或溜筒輔助入倉,采用平鋪法澆筑。

      4.1、引水上平、上彎段襯砌

      引水上平、上彎段先澆筑底拱120°范圍,再澆筑邊頂拱240°范圍,底拱砼澆筑超前邊頂拱砼澆筑不少于1段。當1#~3#引水上平段均在進行砼襯砌時,根據現(xiàn)場施工情況,在某個引水上平段排架底部預留寬4.8m,高5.2m施工設備通道,否則,引水上平段排架底部均僅預留寬2.4m,高2.9m的材料運輸通道。引水上平、上彎段砼澆筑由2臺HBT60砼泵泵送入倉,砼泵靠近澆筑倉面布置于EL314平臺或進口漸變段與引水支洞附近,兩側對稱下料,同步上升,控制鋪料分層厚度不大于50cm。為確保引水上平、上彎段頂拱90°范圍砼澆筑飽滿、密實,頂拱90°范圍采用C25高流態(tài)自密實砼。引水上平段及部分上彎段(暫定上彎第一段)底拱90°范圍采用翻模進行施工(底拱中心線左右側各30cm范圍內不立模板),施工時應控制好模板拆除時間,并及時進行抹面,達到混凝土外觀質量要求。引水上平、上彎段主要采用平面尺寸為60cm×150cm的定型鋼模板拼裝,局部尖角部位采用與鋼模板同厚的木模板補縫,堵頭部位采用3cm厚木模板拼裝。底拱模板主要采用砼墊塊(間排距75cm)及φ14拉筋(間排距0.7m×0.75m)支撐加固。底拱按間排距1.5m×1.5m預留大小約0.5m×0.5m的下料口(兼作振搗孔)。邊頂拱砼澆筑主要采用拉筋承重,排架輔助。模板通過內拉外撐(拉筋、砼墊塊及排架)進行加固。頂拱120°范圍采用φ16拉筋,其余120°范圍采用φ14拉筋,拉筋間排距不大于0.7m×0.75m。

      4.2、引水斜井段襯砌

      引水斜井段砼襯砌采取分兩層施工。先澆筑底拱120°范圍,再澆筑邊頂拱240°范圍,排架布置同上。

      引水斜井段砼澆筑由2臺HBT60砼泵泵送入倉,砼泵靠近澆筑倉面布置于5#施工支洞附近,兩側對稱下料,同步上升,控制鋪料分層厚度不大于50cm。

      引水斜井段排架由引水下彎段排架逆水流方向向上延伸搭設(引水上彎段砼襯砌結束前下部排架均不得拆除),排架底部均預留寬2.4m,高2.9m的材料運輸通道,并根據現(xiàn)場施工需要,可在引水上彎及斜井部位各布置一趟懸索系統(tǒng)作為引水斜井材料自上而下運輸的輔助通道。

      引水斜井段主要采用平面尺寸為60cm×150cm的定型鋼模板拼裝,局部尖角部位采用與鋼模板同厚的木模板補縫,堵頭部位采用3cm厚木模板拼裝。

      結語

      引水隧洞上平、上彎及斜井段混凝土襯砌施工任務得到了優(yōu)質高效的完成,證明了本技術的合理性和先進性。

      作者簡介

      謝沛波{1986-},男,助理工程師,本科。

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