牛曉婷

摘 要：本文闡述了某發(fā)電有限公司2號(hào)機(jī)真空系統(tǒng)檢漏工作中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)情況和處理意見及結(jié)果，并分析了機(jī)組輔機(jī)設(shè)備狀態(tài)。

關(guān)鍵詞：真空嚴(yán)密性；軸封；真空泵；凝汽器

1 前言

某發(fā)電有限公司2號(hào)機(jī)組是哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的135MW汽輪機(jī)組。由于機(jī)組在運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)真空值偏低、嚴(yán)密性略差，因此組織汽機(jī)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行真空檢漏工作。

2 主要設(shè)備數(shù)據(jù)

汽輪機(jī)

機(jī)組型號(hào)： N135-13.24/535/535

機(jī)組型式： 沖動(dòng)式、雙缸、雙排汽、凝汽式汽輪機(jī)組

額定功率： 135 MW

額定背壓： 4.9 kPa（冷卻水20℃）

循環(huán)水溫度： 正常20℃，最高33℃

凝汽器

型號(hào)： N-8000-2

形式： 雙分雙流表面式

循環(huán)水量： 17 000 t/h

真空泵

型號(hào)： 2BW5253-OEQ4

轉(zhuǎn)速： 740 r/min

3 機(jī)組概況

為了對(duì)比處理前后真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。提取8月14日真空嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄（表1）做對(duì)照。

4 真空檢漏情況概述

（1）機(jī)組高、中、低壓缸情況：高、中壓缸軸封系統(tǒng)和主汽門門桿未查到泄漏點(diǎn)；低壓缸兩側(cè)后軸封泄漏量：電側(cè)2.2E-05mBar/s（大漏點(diǎn)）、機(jī)側(cè)4.0E-06mBar/s（一般漏點(diǎn)）。

（2）各低壓加熱器的疏水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)及本體情況：未查到泄漏點(diǎn)。

（3）低壓擴(kuò)容器、高壓擴(kuò)容器及危急疏水?dāng)U容器情況：未查到泄漏點(diǎn)。

（4）凝汽器本體、管道、焊縫、測(cè)點(diǎn)、人孔門、排水門情況：未查到泄漏點(diǎn)。

（5）疏水泵、凝結(jié)水泵、給水泵密封水情況：未查到泄漏點(diǎn)。

5 真空系統(tǒng)泄漏點(diǎn)處理情況

因?yàn)樵诘拓?fù)荷下，為減少軸封泄漏量，提高軸封壓力——從30kPa提高至31kPa，負(fù)荷70.3MW做嚴(yán)密性試驗(yàn)，結(jié)果如表2所示。

經(jīng)過對(duì)軸封壓力的提高和開大軸封低壓側(cè)分門，軸封壓力提高至39.99kPa后，負(fù)荷89.1MW做試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。

前后試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比#2機(jī)組，真空嚴(yán)密性提高了100Pa/min，機(jī)組外漏情況已基本消除。

6 其他設(shè)備情況

6.1 真空泵情況

比較一臺(tái)真空泵和兩臺(tái)真空泵啟動(dòng)后對(duì)真空的影響，見表4。

兩臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)真空值上升0.36kPa，對(duì)真空值影響較小。檢查真空泵本體氣蝕現(xiàn)象不嚴(yán)重。

6.2 凝汽器及循環(huán)水情況（見表5）

根據(jù)表5可以看出循環(huán)水端差很大，過冷度較大。

7 結(jié)論

（1）經(jīng)過對(duì)軸封系統(tǒng)的調(diào)整，真空嚴(yán)密性有了較大提高。真空嚴(yán)密性達(dá)到優(yōu)良。

（2）真空泵本體較好。

（3）循環(huán)水溫升12℃已超標(biāo)。說明在投運(yùn)兩臺(tái)循環(huán)水泵的循環(huán)倍率不夠，造成循環(huán)水量不足。

（4）循環(huán)水端差達(dá)到11.24℃，已嚴(yán)重超標(biāo)，說明凝汽器本體換熱效率很低，是真空低的主要原因。

8 建議

由于循環(huán)水溫升12℃，端差達(dá)到11.24℃，建議廠部增大循環(huán)水量和對(duì)凝汽器銅管進(jìn)行檢查是否有部分堵塞并進(jìn)行酸洗和襯膜。

參考文獻(xiàn)

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[2]曾衍鋒.汽輪機(jī)運(yùn)行技術(shù)問答[M].中國電力出版社，2013.