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      生產(chǎn)異常時焦?fàn)t煤氣熱值下降情況分析

      2016-05-30 06:01:59王志剛
      科技尚品 2016年1期
      關(guān)鍵詞:焦?fàn)t煤氣熱值

      王志剛

      摘 要:通過焦化廠煉焦系統(tǒng)的一次限產(chǎn),探討分析焦?fàn)t煤氣熱值下降的原因,提出相應(yīng)的解決辦法,避免煤氣熱值下降給后續(xù)冶煉系統(tǒng)帶來風(fēng)險。

      關(guān)鍵詞:焦?fàn)t煤氣;熱值;可燃成分;爐頂空間溫度

      1 異常情況過程簡介

      2015年中國人民抗日戰(zhàn)爭暨世界反法西斯戰(zhàn)爭勝利70周年紀(jì)念活動期間,因環(huán)保壓力,9月1日開始某焦化廠響應(yīng)某市應(yīng)急預(yù)案實行悶爐限產(chǎn)。結(jié)交時間逐步延長到40h以上。9月4日開始逐步恢復(fù)生產(chǎn),9月8日恢復(fù)到正常水平。其間,后續(xù)用戶都有不同程度的減產(chǎn)停產(chǎn)。

      2 焦?fàn)t煤氣的取樣成分分析及比較

      經(jīng)煤氣取樣化驗分析(參見表1),悶爐后焦?fàn)t煤氣熱值逐漸下降,到9月2日明顯下降。焦?fàn)t煤氣中的最主要成分之一甲烷最低值只有標(biāo)準(zhǔn)值的55%,氫氣含量最低值只有標(biāo)準(zhǔn)值的77%。由于兩個高熱值的成分少,焦?fàn)t煤氣熱值最低值只有 12222kJ/m3(正常值為17 228kJ/m3)。

      3 焦?fàn)t煤氣熱值下降的原因分析

      正常情況下:從每個炭化室逸出的焦?fàn)t煤氣的組分是隨結(jié)焦時間的不同而不同的,但因煉焦操作是一個連續(xù)過程,所以整座焦?fàn)t發(fā)生的焦?fàn)t煤氣的組分基本上是穩(wěn)定的,不會有太大變化。但如果煉焦生產(chǎn)操作發(fā)生異常,不能正常按計劃出焦、裝煤,其焦?fàn)t煤氣組成和發(fā)生量也會隨之發(fā)生變化。

      現(xiàn)在,我們就從悶爐限產(chǎn)的情況來分析一下:

      (1)因悶爐限產(chǎn),不對焦?fàn)t進行出焦和裝煤的操作,導(dǎo)致焦?fàn)t煤氣在炭化室內(nèi)停留的時間延長,致使焦?fàn)t煤氣中的高熱值成分(如苯族烴、酚等)發(fā)生進一步分解,變相增加了焦?fàn)t煤氣的發(fā)生量。同時,因爐頂空間溫度的升高,碳?xì)浠衔锖苋菀追纸?,使煤氣中的低熱值的CO含量增加,而高熱值的H2、CH4含量減少。煤氣中的 CO含量較高,苯族烴類含量偏低,由于苯族烴類的熱值高于CO,所以焦?fàn)t煤氣熱值呈下降趨勢。

      (2)在悶爐期間,調(diào)整不好碳化室會出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象,加上焦?fàn)t老化,爐頂空間溫度的升高爐墻石墨被燒掉,就會使燃燒室壓力高于碳化室,就會有大量的燃燒廢氣由燃燒室流入碳化室。其次,因爐門等處密封不嚴(yán)碳化室吸入空氣,使得部分焦?fàn)t煤氣在炭化室內(nèi)燃燒,這也會導(dǎo)致炭化室內(nèi)的溫度升高,同時焦?fàn)t煤氣被燃燒廢氣沖淡,使氮氣和二氧化碳的含量顯著增加,熱值下降。換句話說:焦?fàn)t煤氣中的可燃成分遇到氧氣燃燒掉了一部分,變成了低熱值的一氧化碳和廢氣、水等,導(dǎo)致煤氣中有效成分的含量進一步降低,氮氣和二氧化碳的含量增加。從表1中的煤氣分析數(shù)據(jù)不難發(fā)現(xiàn):二氧化碳和氮氣含量持續(xù)升高。

      (3)在悶爐期間,碳化室焦炭到了成熟后期,煤氣發(fā)生量急劇減少。

      4 在該市取消環(huán)保應(yīng)急預(yù)案后,焦化廠迅速組織恢復(fù)生產(chǎn),并采取以下措施迅速提高焦?fàn)t煤氣熱值

      (1)適當(dāng)降低煤氣風(fēng)機吸力,提高各焦?fàn)t集氣管壓力,從而使碳化室壓力高于燃燒室,杜絕燃燒室廢氣進入煤氣外送系統(tǒng)。

      (2)提高裝煤量,強化裝平煤操作,降低爐頂空間高度,從而達到降低爐頂空間溫度的目的,減少焦?fàn)t煤氣中各高熱值組分在碳化室的分解。

      (3)組織人員采取各種措施封堵焦?fàn)t爐體、爐門等,減少因密封不嚴(yán)進入系統(tǒng)的空氣。

      (4)逐步提高爐溫,縮短結(jié)焦時間到正常水平,提高煤氣發(fā)生量。

      采取如上幾項措施后,焦?fàn)t煤氣的發(fā)生量、熱值迅速恢復(fù)到正常狀態(tài),如表2所示。

      5 結(jié)語

      通過對焦?fàn)t煤氣熱值下降情況的分析,可以得出如下結(jié)論:

      煉焦系統(tǒng)出現(xiàn)異常,不能正常出焦和裝煤時,要及時對煤氣熱值進行認(rèn)真分析比對,及時調(diào)整焦?fàn)t加熱制度和壓力制度,保持爐頂空間溫度不高于850℃,保持炭化室為正壓,避免炭化室由加熱系統(tǒng)竄入廢氣和由于爐門等處密封不嚴(yán)而吸入空氣;恢復(fù)生產(chǎn)后應(yīng)及時采取相應(yīng)的措施,焦?fàn)t煤氣的發(fā)生量、熱值會很快恢復(fù)。

      參考文獻

      [1]蔣衛(wèi)剛.焦?fàn)t煤氣熱值下降成因分析與探討[J].冶金動力,2012,(4):24-25.

      [2]陳玉村,錢虎林,邱全山,等.降低7.63m 焦?fàn)t爐頂空間溫度的方法[J].燃料與化工,2010,(6):12 -14.

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