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      接種量對螺旋霉素發(fā)酵生產(chǎn)的影響

      2016-06-02 09:23:54張義馨張楊平周錦敏福建和泉生物科技有限公司福建南平354200
      發(fā)酵科技通訊 2016年2期
      關(guān)鍵詞:驗證

      張義馨,張楊平,周錦敏,鄧 鋒(福建和泉生物科技有限公司,福建南平354200)

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      接種量對螺旋霉素發(fā)酵生產(chǎn)的影響

      張義馨,張楊平,周錦敏,鄧鋒
      (福建和泉生物科技有限公司,福建南平354200)

      摘要:在2 m3中試發(fā)酵罐上探討不同接種量對生二素鏈霉菌螺旋霉素發(fā)酵單位和發(fā)酵周期的影響,以最優(yōu)的接種量在60 m3發(fā)酵罐中進行產(chǎn)業(yè)化驗證。結(jié)果表明:在2 m3發(fā)酵罐試驗中接種量為16%(體積比)且發(fā)酵周期120 h時,發(fā)酵單位達到最高即4.72 g/L。在60 m3發(fā)酵罐上接種16%的二級種子液進行20批放大驗證,平均發(fā)酵單位達4.85 g/L。

      關(guān)鍵詞:螺旋霉素;接種量;發(fā)酵單位;驗證

      螺旋霉素(spiramycin,SPM)是一種十六元環(huán)大環(huán)內(nèi)酯類抗生素,對革蘭氏陽性細菌具有較大的抑制作用。其生產(chǎn)方法是在液態(tài)培養(yǎng)基中接入生二素鏈霉菌(Streptomyces ambofaciens),發(fā)酵120~160 h獲得螺旋霉素含量為4.0~4.3 g/L的發(fā)酵液,然后通過溶媒萃取進行分離純化[1-2]。在實際生產(chǎn)中存在發(fā)酵單位低、發(fā)酵周期長和設(shè)備利用率低的缺點,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。本研究通過考察不同接種量對發(fā)酵單位和發(fā)酵周期的影響,達到提高發(fā)酵單位且縮短發(fā)酵周期的目的。

      1 材料與方法

      1.1材料

      1.1.1供試菌種

      生二素鏈霉菌(S.ambofaciens)由福建和泉生物科技公司提供。

      1.1.2培養(yǎng)基組成[3-5]

      一級和二級種子培養(yǎng)基:葡萄糖15 g/L,玉米漿18 g/L,氯化鈉12 g/L,玉米蛋白粉8 g/L,硫酸銨2 g/L,泡敵2.5 g/L,碳酸鈣8 g/L,黃豆餅粉18 g/L,磷酸二氫鉀0.1 g/L。

      發(fā)酵培養(yǎng)基:豆油13 g/L,玉米漿6 g/L,酵母浸粉2.5 g/L,氯化鈉10 g/L,磷酸氫二鉀1.8 g/L,泡敵0.33 g/L,碳酸鈣5 g/L,葡萄糖60 g/L,黃豆餅粉25 g/L,氯化銨5 g/L,磷酸二氫鉀0.8 g/L。

      1.1.3主要設(shè)備與儀器

      2 m3不銹鋼發(fā)酵罐、200 L不銹鋼二級種子罐、30 L不銹鋼一級種子罐、60 m3不銹鋼發(fā)酵罐、5 m3不銹鋼二級種子罐、120 L一級種子罐均為福建省輕安工程建設(shè)有限公司設(shè)備;實驗室pH計(梅特勒FE20);多功能微生物自動測量分析儀(北京先驅(qū)ZY-300Ⅳ);生化培養(yǎng)箱(上海躍進HH-B11.420BS);搖床(常州高德);離心機(湖南湘儀L600);生物顯微鏡(上海光學(xué)XSP-2CA);在線溶氧電極(梅特勒)。

      1.2培養(yǎng)條件[6-7]

      一級種子培養(yǎng):1)培養(yǎng)條件(溫度28℃,攪拌速度200 r/min,通風(fēng)比1:0.8 vvm,罐壓0.03 MPa);2)移種條件(pH上升到6.2~6.3,菌絲濃度18%~20%,鏡檢呈密網(wǎng)狀)。

      二級種子培養(yǎng):1)培養(yǎng)條件(溫度28℃,攪拌速度180 r/min,通風(fēng)比1:0.8 vvm,罐壓0.03 MPa);2)移種條件(pH下降至5.6~5.7,菌絲濃度18%~20%,鏡檢呈密網(wǎng)狀)。

      發(fā)酵通風(fēng)比:0~5 h控制0.3 vvm,6~10 h控制0.45,11 h至pH回升至6.00控制0.55 vvm,當pH回升至6.15控制0.45 vvm,pH回升至6.25控制0.35 vvm。

      罐壓:0 MPa;溫度:28℃,pH回升至6.0控制25℃;攪拌:0~5 h控制35 Hz,6~80 h控制50 Hz,100 h控制35 Hz,130 h停止攪拌;放罐:pH上升至6.4且氨基氮開始回升即可放罐。

      1.3方法

      1.3.1測定方法

      生物效價測定采用杯碟法[8],鑒定菌為藤黃八碟球菌;總糖含量測定采用菲林滴定法;菌絲濃度的測定方法:取10 mL種子液或發(fā)酵液,3 500 r/ min離心10 min測量上清液體積,計算得出菌絲濃度(%)=(10-上清液體積)/10×100%;顯微鏡倍數(shù):16×100;溶氧電極校正:發(fā)酵0 h時校正溶氧至100%。

      1.3.2實驗方法

      將達到移種條件的二級種子液接入2 m3中試發(fā)酵罐中,裝料體積為1.2 m3,接種量梯度分別為12%、14%、16%、18%、20%(接種量%=二級種子液體積/0 h發(fā)酵液體積×100)。在發(fā)酵72 h之前每隔12 h取樣,72 h之后每隔24 h取樣離線測定菌濃、總糖及生物效價,整個發(fā)酵周期溶氧采用在線測定。考察不同接種量對微生物生長速度、發(fā)酵單位及發(fā)酵周期的影響,綜合考慮發(fā)酵單位和發(fā)酵周期從而確定最佳的接種量。最后將最佳接種量應(yīng)用于60 m3發(fā)酵罐中進行20批次產(chǎn)業(yè)化驗證。

      2 結(jié)果與討論

      2.1發(fā)酵過程理化指標的變化

      溶氧是微生物代謝重要的指標之一,溶氧的變化直接或間接反應(yīng)了菌體的生長速度和基質(zhì)的消耗。從表1可以看出:接種量越大溶氧下降越快,并且達到最低溶氧的周期也短。

      從整個發(fā)酵周期來看,最低溶氧在3.9%~6.3%之間,接種量為12%、14%、16%、18%、20%時達到最低溶氧周期分別為25、25、22、19和16 h,說明接種量越大微生物生長越快。

      表1 發(fā)酵過程中溶氧的變化

      葡萄糖、飴糖和豆油是生二素鏈霉菌的碳源,而葡萄糖和飴糖屬于速效碳源,豆油屬于遲效碳源。發(fā)酵前期總糖消耗的快慢直接反應(yīng)了微生物生長的快慢,當速效碳源利用結(jié)束后,微生物利用遲效碳源進入次級代謝。因此可以通過測定前期發(fā)酵液中總糖的含量判斷微生物的生長速度。由表2可以看出:在相同發(fā)酵周期的前提下,發(fā)酵前期接種量越大發(fā)酵液中的總糖含量越低;當接種量達到20%時,36 h的總糖質(zhì)量濃度已經(jīng)達到了5.3 g/L;而接種量為12%時同期的總糖質(zhì)量濃度為12.5 g/L。

      菌體濃度是抗生素發(fā)酵生產(chǎn)的一個重要指標,菌體濃度的數(shù)值越大說明發(fā)酵液中菌體含量越多。從表3可以看出:螺旋霉素發(fā)酵的最高菌體濃度可達到40%,接種量為12%、14%、16%、18%、20%時達到最高菌體濃度的周期分別為60、 48、36、24和24 h,說明接種量越大微生物的生長速度越快,縮短了微生物生長適應(yīng)期,能在較短的時間里進入生長對數(shù)期。

      表2 發(fā)酵過程中總糖質(zhì)量濃度的變化

      表3 發(fā)酵過程中菌體濃度的變化

      2.2發(fā)酵過程中生物效價的變化

      發(fā)酵水平和發(fā)酵周期直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此,在提高發(fā)酵水平的同時,應(yīng)重視發(fā)酵周期。發(fā)酵周期越短,發(fā)酵罐的利用率就越高,企業(yè)的產(chǎn)能就越大。從表4可以看出:1)接種量越大起步效價越高,這與接種量越大微生物的生長速度越快有關(guān)。2)接種量為18%、20%時,120 h后生物效價不增長或有所下降。通過顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn):在110 h時菌絲出現(xiàn)大量的“空泡”,這可能是因為由于接種量太大導(dǎo)致前期微生物“瘋長”后期菌體提早老化,最后導(dǎo)致發(fā)酵至120 h后生物效價不增長甚至下降。3)接種量為16%時,120 h發(fā)酵單位達到4.72 g/L,144 h放罐時發(fā)酵單位為4.64 g/L。接種量過大或者過小,均會影響發(fā)酵單位和周期。過大會引起后期菌體提早老化,影響產(chǎn)物合成;過小會延長培養(yǎng)時間,降低發(fā)酵罐的使用率。因此,綜合考慮發(fā)酵水平和周期,接種量為16%且周期為120 h時發(fā)酵單位達到最高即4.72 g/L。

      表4 發(fā)酵過程中生物效價的變化

      2.3 60 m3發(fā)酵罐產(chǎn)業(yè)化驗證

      將2 m3中試發(fā)酵罐的最佳接種量應(yīng)用于60 m3罐中進行20批次產(chǎn)業(yè)化驗證,由表5可以看出這20批的發(fā)酵單位比較穩(wěn)定。最低發(fā)酵單位4.71 g/L,最高發(fā)酵單位5.12 g/L,平均發(fā)酵單位4.85 g/L。因此,通過優(yōu)化接種量,可以認為接種量為16%且120 h左右放罐的發(fā)酵工藝產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)是可行的。

      表5 60 m3罐發(fā)酵單位

      3 結(jié) 論

      本研究首先在2 m3中試發(fā)酵罐上考察不同接種量對發(fā)酵單位的影響,確定16%為最佳接種量,且發(fā)酵周期120 h時發(fā)酵單位最高達到4.72 g/L;其次,將中試的結(jié)果在60 m3發(fā)酵罐中進行20批產(chǎn)業(yè)化驗證,其平均發(fā)酵單位為4.85 g/L。通過優(yōu)化螺旋霉素發(fā)酵的接種量后,發(fā)酵單位比原來提高了8%且發(fā)酵周期縮短了20 h。

      參考文獻:

      [1]王印.螺旋霉素的生產(chǎn)與研究探析[J].現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技,2010 (10):36-38.

      [2]王欣榮,劉淑奎,夏永,等.螺旋霉素發(fā)酵工藝的研究[J].中國抗生素雜志,2002,27(12):720-721.

      [3]陳長華,肇玉朋,張志勇,等.螺旋霉素發(fā)酵培養(yǎng)基的改進[J].中國抗生素雜志,1994,19(4):271-274.

      [4]孫新強,孟根水,金志華,等.豆油對螺旋霉素發(fā)酵的影響[J].中國抗生素雜志,2002,27(9):524-528.

      [5]孫新強.螺旋霉素高產(chǎn)菌種選育及工藝優(yōu)化[D].杭州:浙江工業(yè)大學(xué),2002.

      [6]羅俊,高淑紅,陳長華,等.甲基化試劑對螺旋霉素發(fā)酵的影響[J].化學(xué)與生物工程,2011,28(5):46-50.

      [7]戴劍漉,李瑞芬,王以光,等.響應(yīng)面法優(yōu)化必特螺旋霉素發(fā)酵培養(yǎng)基[J].沈陽藥科大學(xué)學(xué)報,2010,27(6):482-488.

      [8]國家藥典委員會.中華人民共和國藥典(二部)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2010.

      (責(zé)任編輯:朱小惠)

      The effects of inoculum volume on spiram ycin fermentation

      ZHANG Yixing,ZHANG Yangpin,ZHOU Jinmin,DENG Feng
      (Fujian Hequan Biological Technology Co.,Ltd.,Nanpin 354200,China)

      Abstract:In this study,the effects of inoculum volume on spiramycin titer and fermentation period of Streptomyces ambofaciens were investigated in 2 m3pilot fermenters,and then industrial verification was carried out in 60 m3fermenters with optimized inoculum volume. The results showed that spiramycin titer reached 4.72 g/L with inoculum volume of 16%(V/V)after 120 h fermentation in 2 m3fermenters. Twenty batches of scale-up verifications were performed in 60 m3fermenters by inoculating 16%of seed broth and the average titer reached up to 4.85 g/L.

      Keywords:spiramycin;inoculum volume;titer;verification

      作者簡介:張義馨(1974—),男,福建建陽人,高級技師,主要從事抗生素發(fā)酵生產(chǎn)管理,E-mail:171067554@qq.com.

      收稿日期:2016-01-05

      中圖分類號:TQ92

      文獻標志碼:A

      文章編號:1674-2214(2016)02-0110-04

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