恒源煤礦選煤廠對(duì)濃縮池消泡裝置的技術(shù)改造

摘 要：分析了濃縮池原有消泡裝置存在的問題，介紹了對(duì)濃縮池消泡裝置實(shí)施的技術(shù)改造以及改造所取得的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

關(guān)鍵詞：濃縮池；消泡裝置；技術(shù)改造；經(jīng)濟(jì)效益

恒源煤礦選煤廠使用濃縮池對(duì)煤泥水進(jìn)行處理，濃縮后的高濃度底流通過壓濾機(jī)壓濾脫水后形成煤泥產(chǎn)品，溢流出的澄清水即循環(huán)水作為洗煤用水重復(fù)用于洗煤生產(chǎn)。循環(huán)水的水質(zhì)對(duì)洗煤效果有很大影響，實(shí)現(xiàn)清水洗煤有利于改善分選效果、提高精煤產(chǎn)率，并且降低介質(zhì)消耗。該選煤廠的濃縮池入料是浮選尾礦，浮選尾礦中殘留的浮選藥劑導(dǎo)致濃縮池液面上漂浮大量的泡沫，泡沫中夾帶著大量高灰細(xì)泥，泡沫依靠自然消泡很難破滅，泡沫積聚過多后，會(huì)隨濃縮池溢流進(jìn)入到循環(huán)水中，污染循環(huán)水，造成循環(huán)水濃度增加，使清水變成黑水，嚴(yán)重惡化浮選和重選洗煤效果：降低精煤回收率，污染精煤質(zhì)量，產(chǎn)品脫介困難、介耗增加。同時(shí)，泡沫影響池內(nèi)的煤泥沉淀，延長(zhǎng)煤泥沉淀時(shí)間，煤泥不能及時(shí)排出，導(dǎo)致濃縮池的實(shí)際生產(chǎn)能力降低，選煤廠的小時(shí)帶煤量也隨之降低。因此，必須最大限度地消除泡沫，保證循環(huán)水的水質(zhì)和煤泥及時(shí)沉淀回收。

一、存在的問題

原有消泡裝置如圖（1）所示，采用向泡沫上噴射水流的方式消泡，噴水的方向垂直向上，噴出的水流在自身重力的作用下散落在噴嘴周邊，這種方式的問題在于噴水的消泡面積過小，只能在以噴嘴為圓心、水流散落范圍為半徑的圓內(nèi)。加之噴水點(diǎn)少，所產(chǎn)生的消泡效果較差。

二、改造方案

為了加強(qiáng)消泡效果，我們認(rèn)為首要的一點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)增大噴水的覆蓋面積，使整個(gè)池面不留死角，其次還應(yīng)在增大噴水壓力、優(yōu)化噴水角度等方面進(jìn)一步改進(jìn)以期達(dá)到效果最佳：

（一）改變噴嘴布置方式

1）噴嘴改為沿濃縮池整個(gè)周邊布置，噴嘴間距為400mm，噴水從池的外延向池內(nèi)噴射，這樣，噴水的覆蓋面積大大增加，實(shí)現(xiàn)了全方位、無死角。同時(shí)沿池四周連續(xù)不斷的噴水相當(dāng)于在池面形成了一道墻，泡沫被阻隔在墻內(nèi)，使其不能隨溢流水溢出污染到循環(huán)水

2）由于濃縮機(jī)耙架逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)池內(nèi)水呈逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在布置噴嘴時(shí)，把噴嘴安裝軸線由濃縮池外沿指向圓心并向左偏轉(zhuǎn)一定角度，使噴出的水相對(duì)濃縮池呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣噴水與浮在池水表面的泡沫呈相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能夠在一定程度上提高沖擊力度，改善消泡效果。

（二）改變噴嘴形狀

將噴嘴由圓形改為扇形，其噴出的水橫斷面更大，流速更快，消泡效果更好。

（三）優(yōu)化管路布置

從管道直徑、管道材質(zhì)、管路形狀等方面入手，盡量減少水流的管道損耗，保證噴水壓力。

改造后的噴水消泡裝置如圖（2）所示：

三、效益

該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用以來，泡沫得到了有效控制，消除了泡沫對(duì)循環(huán)水水質(zhì)的影響，實(shí)現(xiàn)了清水洗煤，為洗煤生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1）重介選煤效果和浮選效果都得到了改善，精煤回收率明顯提高。按年入洗180萬噸原煤，精煤回收率提高0.1%，精煤價(jià)格400元/噸計(jì)算，一年可多創(chuàng)收180萬×0.1%×400=72萬元。

2）介質(zhì)消耗明顯降低。按年入洗180萬噸原煤，噸煤介耗降低0.1公斤，一噸介質(zhì)600元計(jì)算，每年可降低成本180萬×0.1÷1000×600=10.8萬元，

3）促進(jìn)了煤泥沉淀，有利于煤泥及時(shí)回收，避免了煤泥水的外排，保護(hù)了廠區(qū)環(huán)境。

作者簡(jiǎn)介：

許政（1982-），男，安徽泗縣人，漢族，本科，研究方向：選煤技術(shù)。