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      SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝改進探討

      2016-07-06 06:05:00高建文
      科技尚品 2016年12期
      關鍵詞:改進措施

      高建文

      摘 要:SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術越來越多的受到廣泛應用,特別是在舊鍋爐改造上優(yōu)勢明顯,本文介紹某電廠280噸/h燃煤鍋爐SNCR+SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)的脫硝原理,并對運行中出現(xiàn)的如噴槍槍頭易磨損、燒壞;爐膛出口煙道內易結焦等問題進行分析并采取措施予以防范。

      關鍵詞:煙氣脫硝;SNCR+SCR聯(lián)合;改進措施

      0 引言

      SNCR+SCR混合脫銷工藝兼有SNCR和SCR技術的優(yōu)點,利用SNCR反應逃逸的氨供SCR反應,當NOx脫除率不是很高時,采用SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝更加經濟合理,它將是脫硝市場的一種新的發(fā)展模式。

      1 工藝系統(tǒng)說明

      某煤業(yè)集團烯烴4×280t/h鍋爐煙氣脫硝工程動力站鍋爐煙氣脫硝裝置采用SNCR+SCR綜合脫硝工藝,還原劑為氨水。在設計煤種、校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況(BMCR)、處理100%煙氣量、鍋爐原始設計NOx排放濃度小于或等于200mg/Nm3(6%含氧量,標態(tài)干基)條件下NOx排放濃度不大于100mg/Nm3,SNCR脫硝效率不低于45%,總的脫硝效率≥75%。

      該工程使用氨水作為脫硝還原劑,氨水正常為濃度20%,濃度會在15%~25%范圍內波動,控制系統(tǒng)可根據氨水濃度的信號進行流量調節(jié)。脫硝系統(tǒng)滿足鍋爐在80%~100%BMCR 負荷范圍內,SNCR入口濃度不高于370mg/Nm3(干基,6%O2)時,出口NOx 濃度均不高于200mg/Nm3。在85%~100% 負荷范圍內NH3逃逸量不高于10ppm,在80%至100% 負荷范圍內,氨逃逸可控制在12ppm以內。脫硝裝置可用率不小于95%。

      2 SNCR+SCR 聯(lián)合脫硝機理

      SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝結合了兩種技術的各自優(yōu)點,在提高 NOx脫除率的同時可降低脫硝成本并減少氨的泄漏。在聯(lián)合脫硝系統(tǒng)中,SNCR脫硝過程中氨的泄漏為SCR提供了所需的還原劑。通過SCR脫硝過程可脫去除掉更多的NOx,并且進一步的減少了氨泄漏的機會。

      SNCR技術把還原劑如氨氣、氨水稀溶液等噴入爐膛溫度為 850~1100℃的區(qū)域,其主要反應為:(1)氨為還原劑:NH3+NOx→N2+H2O(2)氨水為還原劑:CO(NH2)2→2NH2+CO;NH2+NOx→N2+H2O;CO+NOx→N2+CO2(3)當溫度過高超過反應溫度范圍時,氨就會被氧化成 NOx:NH3+O2→NOx+H2O

      在聯(lián)合脫硝系統(tǒng)中,氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,多余的氨氣在催化劑的作用下可以在280~420℃ 的煙氣溫度范圍內將煙氣中NOx分解成為N2和H2O,其反應式如下:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O;NO+NO2+2NH3 →2N2+3H2O

      3 存在問題及處理措施

      3.1 噴槍槍頭易磨損

      由于SNCR脫硝噴槍的工作溫度比較高(煙氣溫度850℃~1100℃),而且煙氣流速也較快,煙氣中夾帶著大量粉塵,對噴槍的磨損很厲害。所以采取如下措施:

      (1)改進噴槍材質:如噴槍關鍵部位噴槍桿采用316L、904 L材質或鈦基合金材質,噴嘴采用特殊合金如C276或硬質合金等,為了提高抗耐磨性,可在保護罩上噴涂碳化鎢耐磨層。(2)噴霧與煙氣混合均勻度:SNCR脫硝噴槍噴霧角度從10°~150°不等,小角度的噴槍穿透能力強,大角度的噴槍覆蓋面積大,噴槍長度、伸入爐內的噴射點深度也有所不同。采用多種不同角度、不同位置的噴槍通過CFD流場模擬分析結合現(xiàn)場測量情況達到最佳設計,可達到較高的脫硝效率。(3)霧化顆粒粒徑:SNCR噴槍的霧化顆粒不是像煙氣冷卻一樣,越細越好,而應該是顆粒適中才行。顆粒太細,則穿透性太差,降低脫硝效率。顆粒太粗,則顆粒的總體表面積太小,也降低脫硝效率,而且太大的顆粒,煙氣流速也比較快,會導致噴霧顆粒在短時間內不能完全氣化,有時會產生滴液,導致爆管。

      3.2 爐膛出口煙道內易結焦

      SNCR投入運行后,爐膛出口煙道內渣垢堵塞現(xiàn)象比以前嚴重。爐膛出口煙道內渣垢狀態(tài):最下層渣垢致密牢固呈灰白色、層狀,較硬;中間層呈灰色,最上層呈灰黑色,自上而下越來越堅硬、致密。

      分析認為:隨著SNCR的投入,爐膛出口煙道內的濕度增大了,為SO2氣體與煤粉燃燒生成的游離CaO反應提供了更為有利的條件,并生成易結晶析出的CaSO4●2H2O和CaSO4,使爐膛出口煙道內垢物中硫酸鈣的比例增大,爐膛出口煙道內結垢量隨噴入爐膛氨水的增多而提高,即SNCR的運行促進了爐膛出口煙道內堵塞,為此采取了以下措施:(1)改進運行工況。在保證脫硝效果的同時適當降低稀釋水流量。(2)對噴射器系統(tǒng)進行改造,提高霧化效果,使氨水液滴大小和分布區(qū)域更均勻,液滴蒸發(fā)時間縮短。(3)對冷灰斗進行水封改造,使灰渣與水接觸面減小,避免生成板結的CaSO4●2H2O。

      4 結論

      燃煤電站鍋爐應用SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術脫硝效果明顯,該SNCR+SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)除催化劑和部分煙氣分析儀表外,設備均實現(xiàn)了國產化,為國內同類燃煤鍋爐脫硝改造提供了很好的借鑒。

      參考文獻

      [1]龔家猷,李慶.燃煤電廠SNCR與SCR聯(lián)合脫硝工藝在國內的首次應用[J].華北電力技術,2011,(2):31-34.

      [2]胡琦.SCR與SNCR混合脫硝技術在燃煤電廠的應用[D].華北電力大學,2009.

      [3]趙海軍,胡秀麗.燃煤電廠SNCR與SCR聯(lián)合脫硝工藝介紹及故障分析[J].電力科學與工程,2012,28(4):64-73.

      (作者單位:神華寧夏煤業(yè)集團烯烴一分公司)

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