李強(qiáng)
摘 要:液晶顯示模組是否存在漏光不良現(xiàn)象是影響液晶顯示模組質(zhì)量的主要問(wèn)題之一。本文介紹了液晶顯示模組漏光的定義,以及造成液晶顯示模組漏光的產(chǎn)生原因。
關(guān)鍵詞:液晶顯示模組;漏光不良現(xiàn)象;解決策略
中圖分類號(hào):TN141 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
一、前言
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,信息革命將我們帶入了一個(gè)電子時(shí)代,電子以及通訊設(shè)備的發(fā)展,使得以液晶顯示模組為代表的平板顯示技術(shù)迅速進(jìn)入千家萬(wàn)戶,于是,液晶顯示模組是否存在漏光不良現(xiàn)象就成了檢驗(yàn)平板顯示設(shè)備的關(guān)鍵因素之一,本文通過(guò)對(duì)液晶顯示模組漏光不良現(xiàn)象成因的分析,用檢測(cè)法確定了造成液晶顯示模組漏光不良現(xiàn)象的因素,并對(duì)此提出了處理意見。
二、液晶顯示模組漏光的定義
液晶顯示器是信息時(shí)代中廣泛使用的平面顯示設(shè)備,它具有能耗低、外形輕薄、重量輕的特點(diǎn),由液晶顯示器、連接件、集成電路、電子線路板、背光板以及其他結(jié)構(gòu)件組合而成液晶顯示模組是平板顯示主要設(shè)備。電視與液晶顯示器經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)面板漏光的現(xiàn)象,這到底是什么原因造成的,是不是正常的呢?漏光到底是什么,其實(shí)漏光跟面板結(jié)構(gòu)有非常大關(guān)系,首先主要由液晶顯示器(TFT-LCD)、背光(BLU)及柔性線路板(FPC)這三大部分組成的液晶顯示模組(TFT-LCM)在一般情況下漏光是一個(gè)非常正常的現(xiàn)象,因?yàn)槁┕饧炔粫?huì)影響液晶電視與液晶顯示器本身的亮度,更不會(huì)影響到液晶電視與液晶顯示器的響應(yīng)速度以及使用壽命,唯一會(huì)影響的就是面板的整體顯示效果。當(dāng)背光LED燈口位的亮度明顯高于其它區(qū)域時(shí)出現(xiàn)在燈口位置的亮斑或者亮柱被稱為:漏光。
三、造成液晶顯示模組漏光的產(chǎn)生原因
1 液晶顯示模組漏光成因
根據(jù)一些生產(chǎn)廠家的統(tǒng)計(jì)分析,液晶電視與液晶顯示器產(chǎn)生漏光不良的原因,其中有93%是因?yàn)檠9獠涣级斐傻?,因此,可以斷定漏光不良的主要關(guān)鍵問(wèn)題是要解決眩光問(wèn)題。
2 產(chǎn)生眩光的原因
產(chǎn)生眩光的原因之一是液晶顯示模組中的背光中的LED燈發(fā)射的光線是直接射出的,而不是按照正常情況經(jīng)過(guò)導(dǎo)光板均勻擴(kuò)散出去的,同時(shí),還有一種情況就是,導(dǎo)光板的制作效果不佳也會(huì)產(chǎn)生類似情況。從以上兩種情況再進(jìn)行細(xì)分,可以引伸出7個(gè)方面的原因。如圖1所示:眩光成因分析圖。
(1)LED燈厚于導(dǎo)光板
當(dāng)LED燈的厚度超過(guò)導(dǎo)光板時(shí),那么超出部分的光線就會(huì)從導(dǎo)光板的上方直接放射出去,就是這些沒(méi)有經(jīng)過(guò)導(dǎo)光板均勻發(fā)散的光形成了眩光。通過(guò)采用螺旋測(cè)微器對(duì)導(dǎo)光板以及LED燈分別進(jìn)行測(cè)量統(tǒng)計(jì),對(duì)統(tǒng)計(jì)測(cè)量得出的均值比較所得出的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示出測(cè)量的數(shù)據(jù)均值都存在顯著的差異:LED燈要比導(dǎo)光板厚。
(2)FPC 的反折力大于FPC 雙面膠粘力
當(dāng)FPC的反折力過(guò)大時(shí)就會(huì)將LCD拉起,造成導(dǎo)光板與LED燈形成錯(cuò)位而致使光線不能正常經(jīng)過(guò)導(dǎo)光板均勻發(fā)散而產(chǎn)生眩光。但是,針對(duì)FPC反折力大,無(wú)定量方法測(cè)試反折力,因此將雙面膠粘性系數(shù)和粘膠面積都進(jìn)行了縮小來(lái)檢驗(yàn)其是否會(huì)造成眩光。通過(guò)對(duì)不同膠粘面積下眩光的產(chǎn)生率進(jìn)行對(duì)比,確認(rèn)對(duì)FPC的反折力大于FPC的雙面膠粘力的假設(shè)不成立。
(3)員工擠壓模組
通過(guò)觀察比對(duì)生產(chǎn)線上員工的作業(yè)手法發(fā)現(xiàn),的確存在員工在加工過(guò)程中偶然會(huì)發(fā)生擠壓模組的情況,以此,通過(guò)進(jìn)行對(duì)模組用力捏壓試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)捏壓會(huì)使得LED與LCD的接觸,當(dāng)LCD接觸到LED并且受到擠壓時(shí),LED頂部的雙面膠就會(huì)將LED粘住并隨之移動(dòng)。所以,對(duì)于員工擠壓模組而造成眩光的假設(shè)是成立的。
(4)LCD與LED中間存在間隙
當(dāng)液晶顯示模組受到按壓使得LCD與LED中間存在的間隙消失,雙面膠就會(huì)粘上LED并帶動(dòng)它發(fā)生偏移,從而造成漏光現(xiàn)象。為了能確認(rèn)間隙大小的適合度,我們利用0.1mm塞規(guī)對(duì)間隙進(jìn)行了不同厚度的測(cè)試,最后結(jié)論是:采用0.1+0.06+0.02的黑膠組合可以塞入間隙,而采用0.15+0.06的黑膠組合則不能塞入間隙,由于黑膠本身的最大厚度是:0.06mm,因此間隙的大小為:0.12mm,說(shuō)明:LCD與LED中間存在間隙造成眩光的假設(shè)成立。
(5)視窗距LED燈發(fā)光面距離小造成眩光
以背光D2設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為2.9mm的機(jī)型為例,由于員工的操作會(huì)導(dǎo)致有效D2的偏差,我們對(duì)D2的長(zhǎng)度為3.1mm以及2.9mm兩個(gè)不同條件的眩光率進(jìn)行了對(duì)比檢測(cè),檢查其不同情況下產(chǎn)生的差異,試驗(yàn)結(jié)果:在這兩種條件下,隨著D2距離的增大,眩光的不良率呈下降趨勢(shì)。因此,說(shuō)明視窗距LED燈發(fā)光距離小也是眩光產(chǎn)生的要素之一。
(6)導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)不良及導(dǎo)光板鋸齒不良造成眩光的可能性
檢測(cè)導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)不良及導(dǎo)光板鋸齒不良需要檢驗(yàn)IQC,對(duì)D2長(zhǎng)度分別為3.1mm及2.9mm兩個(gè)長(zhǎng)度對(duì)20片導(dǎo)光板進(jìn)行不良率檢測(cè),結(jié)果是:導(dǎo)光板效果可以接受的有10,導(dǎo)光板效果不能接受的也有10片。再由兩名檢驗(yàn)員對(duì)500件導(dǎo)光板分別進(jìn)行抽取檢驗(yàn),皆沒(méi)有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)光板不良產(chǎn)生,因此說(shuō)明,導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)不良及導(dǎo)光板鋸齒不良不是產(chǎn)生眩光的主要因素。
四、液晶顯示模組眩光的改善方法
針對(duì)產(chǎn)生眩光的因素,我們可以采用以下的改善方案。
1 采用加貼吸光條解決LED燈比導(dǎo)光板厚的問(wèn)題
如果直接將LED燈改換成0.4mm厚度的,用以適應(yīng)導(dǎo)光板的厚度,但是這樣背光的成本將會(huì)增加20%左右,而且,LED燈改換后,是否能夠與導(dǎo)光板匹配還需要進(jìn)行檢測(cè),因此,經(jīng)過(guò)反復(fù)的推敲,我們選擇了在背光的反面,LED燈的燈口處加貼吸光條,將導(dǎo)光板墊高,這樣來(lái)調(diào)整LED燈與導(dǎo)光板的匹配度,減少眩光的產(chǎn)生。
2 采用增加LCD下的偏光片尺寸以此來(lái)改善間隙狀況
將原來(lái)的42.10×34.40mm的偏光片改換成44.10×34.40mm的偏光片,通過(guò)將偏光片加長(zhǎng)后,偏光片可以完全覆蓋住LED,同時(shí)填補(bǔ)了LCD與LED之間的空隙。
3 增加視窗的距離
由于黑白膠粘上后不可進(jìn)行LED的可視區(qū),而黑白膠組裝后的標(biāo)準(zhǔn)差S是0.058mm,所以,如果在生產(chǎn)過(guò)程中將LED的AA區(qū)邊緣與黑白膠邊緣距離留出0.08mm的空間,同時(shí)根據(jù)最大長(zhǎng)度為3.4mm的D2算出,3.4-0.08-3×0.058=3.14所以,視窗距離LED燈發(fā)光面的距離從2.9mm增加到3.14mm。
4 加強(qiáng)員工培訓(xùn)
針對(duì)員工操作造成眩光產(chǎn)生的問(wèn)題,需要不斷完善規(guī)章制度,規(guī)范操作工藝,同時(shí)加強(qiáng)操作技能的培訓(xùn)以及加強(qiáng)員工素質(zhì)教育,提高員工的職業(yè)素養(yǎng),減少?gòu)U品率。
結(jié)語(yǔ)
任何的先進(jìn)技術(shù)都需要經(jīng)過(guò)實(shí)踐的檢驗(yàn),在實(shí)踐中不斷改善,適應(yīng)成品的推廣使用。
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