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      玻璃藝術(shù)作品中氣泡的產(chǎn)生原因及去除方法①

      2016-07-23 03:46:10楊美華南京藝術(shù)學院設(shè)計學院江蘇南京210013
      關(guān)鍵詞:產(chǎn)生原因氣泡

      楊美華(南京藝術(shù)學院 設(shè)計學院,江蘇 南京 210013)

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      玻璃藝術(shù)作品中氣泡的產(chǎn)生原因及去除方法①

      楊美華(南京藝術(shù)學院 設(shè)計學院,江蘇 南京 210013)

      [摘 要]在玻璃藝術(shù)創(chuàng)作過程中,極易在作品中形成氣泡,影響藝術(shù)效果及作品安全性。本文以實驗為基礎(chǔ),分析了玻璃藝術(shù)作品中氣泡的產(chǎn)生原因,提出了去除氣泡的方法途徑。

      [關(guān)鍵詞]玻璃藝術(shù);氣泡;產(chǎn)生原因;去除方法

      自1999年以來,玻璃藝術(shù)創(chuàng)作及教學科研在中國越來越多的高校中普及,而又以窯爐鑄造為主要工藝。但是,在這一過程中,不少教師和學生不能很好地控制作品中的氣泡,不僅影響作品的視覺效果,也容易導致作品在成型、保溫退火、冷加工、甚至在一段較長時間后突然碎裂。筆者以鉛晶特種玻璃(鈉鈣玻璃)為原料,進行了多次實驗,分析了玻璃藝術(shù)作品中氣泡的產(chǎn)生原因,提出了去除氣泡的方法途徑。

      一、玻璃藝術(shù)作品中氣泡產(chǎn)生的原因

      玻璃藝術(shù)作品中氣泡的產(chǎn)生是一個跨學科的問題,涉及化學、物理、藝術(shù)等多門學科。首先與原料品質(zhì)有很大關(guān)系。在鈉鈣玻璃的生產(chǎn)過程中,碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、硼礦石、苛堿、水合鋁氧等配合料在加熱過程中會產(chǎn)生和釋放二氧化碳、氧氣、氮氣、二氧化硫等氣體或水汽,如果澄清工藝水平不高,則會留下許多微小氣泡。

      其次,肉眼看似光滑的玻璃表面,放在顯微鏡下,就像丘陵一樣坑洼不平,能夠吸附很多氣體。這種現(xiàn)象不單存在于玻璃中,任何物質(zhì)如金屬、木頭、陶瓷等,都能吸附氣體。氣體物質(zhì)根據(jù)周圍環(huán)境不同決定:如果玻璃藝術(shù)家抽煙,則玻璃吸附氣體中硫化物成分較多。如果女性藝術(shù)家用香水或護膚品等,則玻璃吸附氣體中含有機物成分則較多。

      最后,從玻璃藝術(shù)創(chuàng)作過程來看,創(chuàng)作者的制作方法和制作過程也對氣泡的產(chǎn)生有較大影響。主要有以下六個方面:

      1.模具過于復雜,又沒有預留相應(yīng)的出氣孔。在高溫熔融狀態(tài)下,玻璃液態(tài)形成,其中的氣體向上緩慢移動,但由于排出不暢,這些氣體就滯留在模具中,從而形成氣泡。

      2.泥稿成型時放料口又沒有及時添加澆鑄口就澆耐火石膏模具,繼而用花盆等容器作為澆鑄口。由于玻璃隨著溫度升高逐漸變成糖飴般粘稠,繼續(xù)升溫,到達玻璃熔點時,玻璃料突然崩潰,變成玻璃液后只能通過花盆底下很小的口迅速流入模具,在快速流動中,玻璃會帶入大量空氣,形成氣泡帶。

      3.玻璃原料在放入模具之前,表面的雜質(zhì)沒有完全清除干凈。這些雜質(zhì),有些就如同鈉鈣玻璃的生產(chǎn)過程中配合料一樣,會在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生和釋放氣體。

      4.沒有嚴格地控制鑄造玻璃創(chuàng)作過程中的產(chǎn)生的水分,從而形成水汽。水汽的產(chǎn)生出現(xiàn)在兩個溫度點:一是水的揮發(fā)溫度點100℃,這時水由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)揮發(fā)出來。二是石膏中結(jié)晶水的揮發(fā)溫度點162℃,這時結(jié)晶水將由固態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。在水變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中,容易形成氣泡。

      5.窯爐升溫過快。當玻璃在常溫狀態(tài)下,其表面是致密和光滑的,極少吸附空氣。但在窯爐快速升溫過程中,玻璃料開始變軟,形成肉眼看似光滑實際坑洼不平的表面,從而吸附氣體,形成不規(guī)則細小氣泡。

      6.玻璃中的氣態(tài)包體在持續(xù)高溫下?lián)]發(fā)。氣體包體不同于氣泡,它已經(jīng)與玻璃分子緊密結(jié)合,處于分子與分子的嚴密包裹之中,因而性質(zhì)比氣泡穩(wěn)定得多。但是,當玻璃長期處于熔融狀態(tài)時,其中氣體包體就容易掙脫玻璃分子的束縛而揮發(fā)出來,形成氣泡。

      二、創(chuàng)作過程中去除氣泡的方法

      去除玻璃藝術(shù)作品中的氣泡,首先要選擇好品質(zhì)的原料,這些原料中的微小氣泡在工廠就消除得比較干凈,減少了創(chuàng)作過程中產(chǎn)生氣泡的幾率。

      除此以外,在創(chuàng)作過程中還要注意以下幾點:

      (一)清洗玻璃料

      計算作品所需玻璃料,將選好的料(塊料、棒料、碎料等)稱好重量后,按以下步驟清洗。

      第一步,先用磁鐵將玻璃原料在制作和運輸原料過程中產(chǎn)生并附著在表面的鐵屑去除。這些細屑如果不清除干凈,將在玻璃升溫過程中像海綿一樣吸附空氣,從而形成氣泡。把鐵屑去除干凈,也可以縮短后面酸洗的反應(yīng)時間。

      第二步,用水清洗玻璃材料表面粘附的泥沙、紙屑等。如果玻璃料上附著了油污,可以先用洗滌劑先清洗一遍,然后再用清水清洗干凈。

      第三步,進行酸洗。操作者戴上橡膠手套及防護措施,在有通風條件工作間,用調(diào)配好的含10%鹽酸的水溶液浸泡玻璃料,浸泡4—8小時,中間用攪棒攪動幾次。然后取出,用自來水沖洗2—3次,最后用去純凈水沖洗一次,瀝水后低溫烘干,裝入已在電窯內(nèi)放置好的耐高溫模具中。切不可放入金屬或塑料容器中,因為堅硬的玻璃會在容器表面刮蹭,形成碎屑。

      由于鹽酸有較強腐蝕性,要謹慎處理廢液。每次處理工作完成后,要用PH試紙測量一下廢液的酸堿度。當PH值小于7時,還可以繼續(xù)使用。再次使用時可在其中加入部分新的洗液。如果PH值大于7,則已呈堿性,需要加入適量酸液予以中和,然后才能處理掉。

      (二)干燥模具

      以一個尺寸為5cm×5cm×5cm作品為例:

      1.作品部分造型完成后,添加尺寸為作品高度1/3的梯形澆鑄口,在完全塑造好的且表面打磨光滑的泥模插上竹簽(用來做出氣孔),然后翻制成耐高溫石膏模,隨后將泥掏出并清洗粘在石膏模具上的泥塊。

      2.將模具放入烘箱內(nèi)進行初步烘干,將烘烤溫度設(shè)置為60℃,時間設(shè)置為24個小時,干燥后將烘箱打開,取出模具。此時有兩種方法可以檢查模具是否干燥。第一種方法是用手指輕叩模具表面,以聽到較為清脆的聲音為好。如果聲音混濁,則表明模具還未干透,需要再干燥一段時間。第二種方法是用臉部輕貼模具。因為臉部對濕度很敏感,極易感覺出石膏是否干燥。由于耐高溫石膏中含有玻璃纖維,用第二種方法時,要及時清洗面部。

      3.耐高溫石膏模具干燥后,可以將其放入電窯爐內(nèi),繼續(xù)保持干燥及清潔,以便接下來放料。

      對于大多數(shù)玻璃藝術(shù)創(chuàng)作來說,如果石膏模具干燥的程度不夠,則在后續(xù)的加熱過程中,石膏模具中的水分會釋放出來,在玻璃中形成微小氣泡。

      (三)合理設(shè)置窯爐溫度曲線

      窯爐溫度曲線包括升溫部分、退火部分和降溫部分。合理設(shè)置溫度曲線,可以有效減少和消除玻璃作品中的氣泡。

      1.設(shè)置升溫曲線。

      升溫部分的曲線設(shè)置,由于不同的藝術(shù)家的經(jīng)驗而有所不同,也因為作品大小、以及窯爐內(nèi)作品的數(shù)量而有所不同。但通常而言,為了把水汽充分地排除出來,避免形成氣泡,從常溫升至200℃之間的時間就要長一些,而且要緩慢上升。最保險的方式是以每小時5℃~10℃的溫度上升。在升溫的過程中,窯爐上方的面蓋要打開,以方便水汽順利排出。同時,溫度達到200℃時,要保持一段時間。在這個溫度點上,液態(tài)的水可以完全揮發(fā)。

      從200℃到達鈉鈣玻璃軟化點550℃之間的上升溫度也一定要慢。原因有兩個:一是石膏模具中的結(jié)晶水,完全揮發(fā)排除的溫度在500℃~550℃之間,要通過一段時間的保溫來有效揮發(fā)結(jié)晶水。二是在200℃到550℃這個升溫過程中,玻璃上吸附的氣體會慢慢膨脹,上升,聚小為大,排出玻璃表面。通常要以每小時2℃~5℃的速度緩慢上升。

      2.高溫熔融時間要短

      在800℃~900℃高溫時,玻璃分子極其活躍,其間的氣態(tài)包體容易釋放出來,形成氣泡。因此,一旦玻璃變成液態(tài)后,要立刻迅速降溫。這樣包體也就不易揮發(fā)出來。但需要特別說明的是,如果作品涉及細節(jié)部分,則并不適合立刻速降,因為流體狀玻璃到各個細節(jié)部分需要一定的時間。

      3.合理設(shè)置退火降溫曲線

      通常來說,鑄造玻璃溫度控制曲線的最核心的部分,是退火降溫部分而非升溫部分,降溫部分又以退火點到380℃的下降速度最為關(guān)鍵。

      玻璃的退火點,是指把窯爐溫度設(shè)定在某個點,在這個點上,玻璃經(jīng)過較長時間緩慢地、均勻地冷卻下來,其各部分的溫度趨于一致,從而最大限度消除由于玻璃各個部分的溫度不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力(因溫度不同分子的運動規(guī)律不同而產(chǎn)生的力量)。

      每個玻璃材料供應(yīng)商都會提供相應(yīng)的退火點溫度(現(xiàn)在國內(nèi)使用的鉛晶玻璃的退火點為460℃),設(shè)置溫度曲線前一定要依據(jù)退火公式,根據(jù)作品的厚度(通常以厚度為依據(jù))計算出退火點保溫的時間長短、從退火點降至380℃的時間以及380℃降至常溫的時間。一般而言,380℃是玻璃內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)趨穩(wěn)定的溫度。

      (1)從退火點降至380℃的計算公式如下:

      H1=[(3.82/a2)×60]/3

      H為每分鐘下降溫度(Annealing speed in ℃ per 1 minute )

      A為玻璃的厚度(Glass thickness)

      以5cm厚度的玻璃作品降溫為例,計算如下:

      3.82/52≈0.15℃/分鐘(每分鐘下降0.15℃)

      換算成小時為:0.15℃×60(分鐘)=9℃(每小時下降9℃)

      如果玻璃在石膏模具中,則實際降溫速度要比上面算出的溫度再除以3(因為石膏模具起到了保溫的作用,降溫的時間就要更長一些),即:

      9℃/3=3℃(有模具的厚度為5cm的玻璃從510℃降至380℃要以每小時3℃的速度往下降溫)

      注:所有的厚度都可以用這個公式來計算從退火點降到380℃的時間,原則上玻璃越厚,退火時間就越長。

      (2)從380℃降至50℃的計算公式如下:

      380℃往下降溫則比前一段溫度的下降速度快3倍。

      由此算出H2=9℃

      (四)窯爐溫度曲線設(shè)置實例

      以厚度為5cm帶耐高溫石膏模具的鑄造工藝為例,溫度表格如下:

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      將以上溫度表格轉(zhuǎn)換為溫度曲線如下:

      三、結(jié)語

      本文探討了玻璃藝術(shù)創(chuàng)作過程中氣泡的產(chǎn)生原因及去除方法。而對于有的玻璃藝術(shù)作品而言,氣泡的存在本身也是表達藝術(shù)效果的一種形式,因而是不需要去除的。還有的藝術(shù)家能夠有意識地在玻璃作品中制造出各種形態(tài)的氣泡,這進一步豐富了玻璃藝術(shù)創(chuàng)作的語言。

      (責任編輯:梁 田)

      [中圖分類號]J527.3

      [文獻標識碼]A

      [文章編號]1008-9675(2016)02-0177-03

      收稿日期:2016-01-15

      作者簡介:楊美華(1975-),女,江西泰和人,南京藝術(shù)學院設(shè)計學院教師,研究方向:玻璃藝術(shù)。

      基金項目:①江蘇高校優(yōu)勢學科建設(shè)資助項目(PAPD) 南京藝術(shù)學院校級項目(XJ2015019)。

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