袁興澤(遼寧省水利工程建設(shè)質(zhì)量與安全監(jiān)督中心站,遼寧沈陽(yáng)110003)
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龍門(mén)吊在事故閘門(mén)臨時(shí)啟閉落閘中的應(yīng)用
袁興澤
(遼寧省水利工程建設(shè)質(zhì)量與安全監(jiān)督中心站,遼寧沈陽(yáng)110003)
[摘要]針對(duì)工程圍堰拆除過(guò)程中可能出現(xiàn)漏水的風(fēng)險(xiǎn),采用龍門(mén)吊對(duì)進(jìn)水口事故閘門(mén)進(jìn)行臨時(shí)啟閉,即保證了圍堰瘦身時(shí)的出渣通道暢通,又可以在圍堰漏水時(shí)可阻斷水流通道、防止其對(duì)下游地下廠房進(jìn)行淹沒(méi)。
[關(guān)鍵詞]事故閘門(mén);龍門(mén)架;臨時(shí)啟閉
某工程取水口所處位置為大東溝與狍鹿溝間水庫(kù)岸邊的小沖溝內(nèi),距大東溝溝口0.8 km。取水口處庫(kù)底高程為285.0 m左右,距離沖溝口約180.0 m左右,基坑開(kāi)挖采用預(yù)留巖坎加圍堰擋水的施工方案。
取水口平面尺寸為28.62 m×(11~17)m(長(zhǎng)×寬),總高度為57.4 m。取水口前部設(shè)有攔污柵(攔魚(yú)電柵)、分層取水口。取水口為獨(dú)立式進(jìn)水口,進(jìn)水口后通過(guò)兩條156.7 m長(zhǎng)的壓力隧洞與地下電站機(jī)組和旁通管相接,引水隧洞洞徑均為4.5 m。每條壓力隧洞進(jìn)口各布置有1孔事故檢修閘門(mén),檢修閘門(mén)孔口尺寸為4.5 m×6.75 m(寬×高)。閘門(mén)型式為平板定輪式。外形尺寸為5 840 mm×8 785 mm× 1 248 mm(寬×高×厚),閘門(mén)總重約46 t,設(shè)計(jì)水頭52 m。閘門(mén)永久啟閉機(jī)為1×1 600 kN卷?yè)P(yáng)式固定啟閉機(jī),工作狀態(tài)為動(dòng)閉靜啟,沖水閥平壓。共2孔。
取水口前70 m處為施工圍堰,圍堰長(zhǎng)81.70 m,堰頂高程307.5 m,堰頂填筑寬度13 m,最大堰高31.6 m(軸線處),圍堰上、下游邊坡為1∶1.3,堰體是由鉆爆法洞挖石渣料經(jīng)水下填筑而成。
由于進(jìn)水口圍堰拆除采用液壓破碎錘、爆破等手段,會(huì)對(duì)圍堰原有的防滲體系造成局部破壞,進(jìn)而形成滲水或者漏水現(xiàn)象。因此在圍堰拆除過(guò)程中,為了防止?jié)B漏水、涌水對(duì)地下廠房等施工部位形成的安全隱患,圍堰爆破拆除前,進(jìn)水口事故閘門(mén)必須下閘擋水。
而取水口閘門(mén)安裝受進(jìn)水塔體型修改、閘門(mén)到貨時(shí)間的影響,啟閉機(jī)室及啟閉機(jī)安裝無(wú)法按期施工完成,圍堰拆除前無(wú)法實(shí)現(xiàn)使用啟閉機(jī)進(jìn)行閘門(mén)下閘的方案,只能采取臨時(shí)下閘方案,以保證圍堰拆除按期安全進(jìn)行。
利用180 t汽車(chē)吊進(jìn)行2號(hào)閘門(mén)下閘,180 t汽車(chē)吊配合龍門(mén)架進(jìn)行1號(hào)閘門(mén)下閘,龍門(mén)架配合10 t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行1號(hào)閘門(mén)的啟閉。1號(hào)閘門(mén)開(kāi)啟后作為圍堰瘦身的出渣通道。
3.1 2號(hào)(左孔)閘門(mén)下閘
由于閘門(mén)總重46 t,下閘時(shí)的最小回轉(zhuǎn)半徑要求7~9 m,起吊高度要求50 m左右,因此下閘起重設(shè)備選用180 t吊重的汽車(chē)吊,2個(gè)10 t手拉葫蘆配合門(mén)葉整體調(diào)平。
2號(hào)閘門(mén)門(mén)體下落至與底檻尚有1~2 cm距離時(shí),在門(mén)葉的上游側(cè)與反軌之間側(cè)向打入三角形木質(zhì)楔塊,將門(mén)葉水封與下游側(cè)的主軌水封座板緊密貼實(shí),繼續(xù)下落門(mén)葉至底檻。下閘后,立即進(jìn)行閘門(mén)的透光檢查和水封的密封度檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和處理,確保閘門(mén)的封水良好。
3.2 1號(hào)(右孔)閘門(mén)下閘和啟閉
1號(hào)閘門(mén)的下閘和無(wú)水啟閉(啟門(mén)力按60 t以上考慮)選用龍門(mén)架方案。啟閉設(shè)備為10 t卷?yè)P(yáng)機(jī),吊具為5輪80 t滑車(chē)組,承重鋼絲繩直徑為28 mm(安全系數(shù)為6~8倍,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1 870 Mpa,破斷拉力48 t,共10股)。
180 t汽車(chē)吊將驗(yàn)收合格的門(mén)體吊至1號(hào)門(mén)槽孔口位置,進(jìn)行臨時(shí)鎖定和加固牢靠后摘鉤。
25 t汽車(chē)吊將提前制作完成的龍門(mén)架吊至孔口門(mén)體上方,進(jìn)行龍門(mén)架的安裝、調(diào)整和加固,龍門(mén)架立柱和斜支撐的地腳必須與倉(cāng)號(hào)預(yù)留鋼筋加固可靠,并且要設(shè)置型鋼地梁。
龍門(mén)架安裝驗(yàn)收合格,安裝卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)與閘門(mén)連接。
檢查各系統(tǒng)無(wú)異常后,慢速啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將閘門(mén)吊離鎖定梁,懸吊30 min,不撤除鎖定梁,檢查起重系統(tǒng)各部位受力情況及承載能力,一切正常進(jìn)行龍門(mén)架下閘作業(yè)。
閘門(mén)下至底檻后檢查無(wú)異常情況后,將1號(hào)閘門(mén)提出孔口鎖定,為進(jìn)口出渣留出運(yùn)輸通道。
3.3下閘要求
1)下閘前,底檻及門(mén)軌表面上的水泥漿、雜物等必須清理干凈。胸墻上的外露鋼筋割除干凈。底檻及門(mén)軌表面的遺漏焊疤、門(mén)軌接頭焊縫必須打磨光滑,并補(bǔ)涂防腐油漆。門(mén)槽四周必須設(shè)置防護(hù)欄桿,確保施工安全。
下閘前必須在水封表面涂抹防凍凡士林,以保證水封潤(rùn)滑良好,避免水封表面與門(mén)軌表面干摩擦,損傷水封。
2)門(mén)體下落過(guò)程中,必須有專(zhuān)人隨門(mén)葉一起,觀測(cè)門(mén)葉下落情況及檢查門(mén)槽的跨距尺寸,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)和吊車(chē)司機(jī)聯(lián)系,確保下閘安全順利,無(wú)卡阻現(xiàn)象。觀測(cè)人員必須系好安全帶和安全繩,安全繩必須在孔口牽引牢靠,且有專(zhuān)人負(fù)責(zé)和保護(hù)。
3)下閘指揮人員必須站在孔口位置,便于與汽車(chē)吊司機(jī)、門(mén)葉上的作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)暢通,通信工具為對(duì)講機(jī)。對(duì)講機(jī)必須完好。
4.1事故閘門(mén)臨時(shí)下閘龍門(mén)架設(shè)計(jì)
支撐架采用DN400×10的無(wú)縫鋼管進(jìn)行加工制作,承重梁采用63 a工字鋼,斜撐采用DN250無(wú)縫鋼管現(xiàn)場(chǎng)焊接而成,所有焊縫高度為15 mm,龍門(mén)架布置形式。
4.2強(qiáng)度校核
計(jì)算簡(jiǎn)圖,見(jiàn)圖1。承重橫梁為工字鋼,兩端固定,總長(zhǎng)8 m,立柱為內(nèi)徑400 mm的鋼管,壁厚8 mm,對(duì)工字鋼進(jìn)行選型并校核,對(duì)鋼管立柱進(jìn)行失穩(wěn)校核。(考慮溫度對(duì)鋼材強(qiáng)度影響,室外溫度按遠(yuǎn)低于常溫計(jì)算)
圖1 強(qiáng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖
4.2.1工字鋼選型及強(qiáng)度校核
根據(jù)荷載的形式最大彎矩計(jì)算公式:
式中:P——閘門(mén)啟閉力,t;L——承重橫梁凈跨,m;閘門(mén)啟閉力取60 t,承重橫梁凈跨為7 m,根據(jù)公式(1)算得Mmax=514.5×106N×mm。
鋼材的抗彎截面系數(shù)計(jì)算公式為:
式中:WZ——抗彎截面系數(shù),cm3;Mmax——承重梁承受的最大彎矩,N×m;[σ]——在溫度遠(yuǎn)低于常溫時(shí)鋼材許用應(yīng)力,MPa;查鋼材許用應(yīng)力表得,在溫度遠(yuǎn)低于常溫時(shí)鋼材許用應(yīng)力為[σ]=112 MPa。
1)若選用一根工字鋼,則抗彎截面系數(shù)為:
根據(jù)公式2,選用一根工字鋼的彎截面系數(shù)為4 553.097 cm3,查楊慧麗主編GB706-88《工程力學(xué)》附表3熱軋普通工字鋼截面特性,x-x方向抗彎截面系數(shù)無(wú)此類(lèi)型工字鋼。
2)若選用兩根一樣長(zhǎng)的同型號(hào)工字鋼,則:
WZ2=Wz/2=2 276.549 cm3(4)
根據(jù)公式2,選用二根工字鋼的抗彎截面系數(shù)為2 276.549 cm3,查工程力學(xué)》附表3熱軋普通工字鋼截面特性,56 a型工字鋼x-x方向抗彎截面系數(shù)為2 342.0 cm3,滿足要求,故選2根56 a型工字鋼。
綜合考慮各種不利因素影響決定選用x-x方向抗彎截面系數(shù)為2 984.3 cm3,選用兩根63 a型的工字鋼。
4.2.2 63 a工字鋼強(qiáng)度校核
工字鋼最大強(qiáng)度應(yīng)力計(jì)算公式如下:
式中:σmax——工字鋼承受的最大強(qiáng)度應(yīng)力,MPa;Mmax——承重梁承受的最大彎矩,N×m;Wz——工字鋼沿x-x方向的抗彎截面系數(shù),cm3;
根據(jù)公式3算得63 a型工字鋼最大強(qiáng)度應(yīng)力:
式中:86.201 MPa小于容許應(yīng)力112 MPa,故選用63 a型工字鋼強(qiáng)度滿足要求。
考慮摩擦力等其他因素,采用70 t集中荷載進(jìn)行校核。根據(jù)公式1,算得最大彎矩:
最大應(yīng)力:
式中:100.568 MPa,小于容許應(yīng)力112 MPa,強(qiáng)度滿足要求。
4.2.3 DN400×8鋼管立柱失穩(wěn)校核
壓桿穩(wěn)定校核公式如下:
式中:σ——鋼管承受應(yīng)力,MPa;N——鋼管軸向力,N;A——鋼管截面面積,cm2;準(zhǔn)——偏心系數(shù);[σ]——碳素鋼鋼管許用應(yīng)力值,MPa。
查鋼材許用應(yīng)力表,在溫度遠(yuǎn)低于室溫情況下,壁厚小于10 mm碳素鋼鋼管許用應(yīng)力值為[σ]=112 MPa。
查《工程力學(xué)》附表3,按GB706-88計(jì)算p334頁(yè),63 a型工字鋼單位重量為121.6 kg/m。
鋼管軸向力為工字鋼重力和集中荷載之和,故
N=G工字鋼+F=19.067+588=607.067×103N
鋼管的截面慣性半徑計(jì)算公式如下:
式中:i——截面慣性半徑,cm;D——鋼管外徑,cm;d——鋼管內(nèi)徑,cm;DN400鋼管的外徑為41.6 cm,內(nèi)徑為40 cm,代入公式5,算得截面慣性半徑i為14.428 cm。
立柱為兩端固定時(shí),鋼管的柔度計(jì)算公式:
式中:λ——鋼管柔度;μ——長(zhǎng)度系數(shù);l——桿長(zhǎng),cm;i——截面的慣性半徑,cm;立柱為兩端固定時(shí),桿長(zhǎng)為13 m,i為14.428 cm,代入公式6,得λ=45.051。
1)穩(wěn)定校核:
查《工程力學(xué)》表11-2,用內(nèi)插法求得準(zhǔn)= 0.907,準(zhǔn)為折減系數(shù)。根據(jù)公式4計(jì)算得知,所以立柱鋼管在60 t的荷載下不會(huì)發(fā)生失穩(wěn)。
2)綜合考慮各種情況,使用70 t荷載進(jìn)行校核。該種情況下,柔度、折減系數(shù)均相同,N= 705.067 kN。根據(jù)公式4,計(jì)算得知σ=101.584 MPa。故在70 t的荷載下立柱鋼管不會(huì)發(fā)生失穩(wěn)。
1)門(mén)槽二期埋件安裝至犖306.200 m高程以上。
2)通往進(jìn)水塔的現(xiàn)有交通洞及施工道路不能滿足大型吊車(chē)進(jìn)出工作面,進(jìn)水塔的下游側(cè)至0號(hào)永久交通洞必須回填石渣至犖308.500 m高程,便于閘門(mén)的運(yùn)輸、吊裝以及臨時(shí)下閘汽車(chē)吊的進(jìn)出和布置作業(yè)工位。
3)臨時(shí)下閘的180 t汽車(chē)吊外形尺寸較大,0號(hào)交通洞內(nèi)的洞襯臺(tái)車(chē)底部寬度3.2 m,上部寬度2 m,高度4.4 m,不能滿足汽車(chē)吊通行要求,需拆除臺(tái)車(chē)內(nèi)撐架。
4)為了避免設(shè)備的二次倒運(yùn),到貨門(mén)葉要求生產(chǎn)廠家直接拉至進(jìn)水塔現(xiàn)場(chǎng)(短板貨車(chē)運(yùn)輸)。
5)180 t汽車(chē)吊原車(chē)標(biāo)配準(zhǔn)22 mm鋼絲繩長(zhǎng)度無(wú)法滿足閘門(mén)下至底檻的要求,必須更換總長(zhǎng)度為500 m的鋼絲繩。
5.1閘門(mén)拼裝
閘門(mén)的安裝和驗(yàn)收必須滿足DLT5018-2004《水電水利工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
事故閘門(mén)門(mén)葉共分為4件制作(3節(jié)門(mén)葉和1個(gè)吊耳),單元吊裝最重件為上節(jié)門(mén)葉,重量為18.5 t。吊裝時(shí)回轉(zhuǎn)半徑5~7 m,起吊高度13~15 m,門(mén)葉拼裝設(shè)備使用50 t以上汽車(chē)吊。
閘門(mén)在1號(hào)門(mén)槽孔口下游附近位置采用躺拼方案。門(mén)葉下部支撐為80 cm高型鋼板凳支架。通過(guò)搭設(shè)腳手架,掛鋼絲線、測(cè)量?jī)x器配合等手段對(duì)門(mén)葉的安裝精度進(jìn)行調(diào)整控制。
1)到貨門(mén)葉及吊耳的外形尺寸檢測(cè)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
2)提前將承重型鋼板凳調(diào)平整體加固牢靠。按底、中、上順序逐節(jié)將門(mén)葉吊至板凳上,整體進(jìn)行調(diào)整水平度和垂直度,外形尺寸合格后,進(jìn)行節(jié)間焊縫的定位焊。
3)門(mén)葉整體調(diào)整驗(yàn)收合格,進(jìn)行節(jié)間焊縫的焊接和檢測(cè)。
4)進(jìn)行吊耳的安裝、焊接和檢測(cè)。
5)進(jìn)行水封的安裝、調(diào)整。
6)進(jìn)行閘門(mén)附件的安裝。
5.2閘門(mén)拼裝、焊接質(zhì)量保證
1)閘門(mén)的安裝,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行。
2)閘門(mén)主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門(mén)葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢,經(jīng)測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)調(diào)整到同一平面上,其誤差不得大于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求。
3)分節(jié)門(mén)葉組成整體后,應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查。
4)充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好,吊桿連接情況良好。
5)閘門(mén)水封裝置安裝偏差和水封質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T5018-2004的規(guī)定,止水橡皮膠合完成整體到貨,接頭不得有錯(cuò)位,止水應(yīng)嚴(yán)密。
6)止水橡皮的螺孔位置與門(mén)葉和止水壓板的螺孔位置一致,其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1 mm。
7)整扇閘門(mén)主輪踏面應(yīng)在同一平面內(nèi),其平面度誤差不大于2 mm。
8)滾輪踏面與止水座基準(zhǔn)面的平行度誤差不大于0.5 mm。
9)吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為±0.5 mm;吊耳孔保持各自同心,其傾斜度不大于1/2 500。
10)為保證焊接質(zhì)量,作業(yè)空間必須搭設(shè)保溫棚。焊接嚴(yán)格按DL/T5018-2004的規(guī)定執(zhí)行。
焊接保溫棚使用準(zhǔn)50鋼管搭設(shè),棚架周?chē)捎米枞寂癫挤忾],外部覆蓋加厚普通篷布,搭設(shè)時(shí)四周需預(yù)留焊接排煙孔。保溫棚內(nèi)使用小太陽(yáng)電暖氣進(jìn)行升溫,確保焊接環(huán)境溫度保持在-10℃以上。若焊接環(huán)境溫度低于-10℃以下時(shí),需對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)加熱,加熱溫度至60~100℃后方可施焊,加熱設(shè)備為履帶式加熱板。
如圍堰在瘦身階段出現(xiàn)可控制的滲漏水情況,在圍堰下游2臺(tái)流量100 m3/h的潛水泵及6寸鋼管排水管路進(jìn)行抽排水,在滲漏水可以控制的情況下打開(kāi)事故閘門(mén)進(jìn)行出渣施工,如水泵數(shù)量滿足不了要求,經(jīng)參建各方研究后確定下一步處理方案。圍堰瘦身出渣期間在壓力洞施工支洞交叉口段布置封堵用砂袋,并利用布置在2號(hào)壓力洞左側(cè)集水坑內(nèi)的75 kW離心泵作為備用排水水泵,如圍堰下游2臺(tái)潛水泵出現(xiàn)故障,啟用備用排水設(shè)施,進(jìn)行排水,確保廠房施工安全。
工程于2014年10月成功對(duì)2孔事故閘門(mén)進(jìn)行落閘,在后續(xù)圍堰瘦身過(guò)程中,通過(guò)龍門(mén)吊開(kāi)啟1號(hào)閘門(mén)形成出渣通道,在保證安全的情況下滿足了圍堰瘦身的工程進(jìn)度需要,對(duì)以后工程中閘門(mén)臨時(shí)啟閉具有借鑒意義。
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[中圖分類(lèi)號(hào)]TV66
[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B
[文章編號(hào)]1002-0624(2016)03-0065-04
[收稿日期]2015-12-26