劉志國

摘 要：文章首先探討分析了自動焊技術(shù)在石油化工管道施工中應(yīng)用存在的問題，主要包括設(shè)備檢修不夠、焊接過程中存在問題、焊接質(zhì)量不高等方面。接著分析自動焊技術(shù)在石油化工管道施工中的應(yīng)用對策，介紹了焊接方法，分析自動焊接技術(shù)的效果與效益。希望能引起人們對這一問題的進(jìn)一步關(guān)注，能對實際工作開展發(fā)揮指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：自動焊技術(shù)；石油化工；管道施工；應(yīng)用對策

石油化工管道施工中，需要運(yùn)用大量的機(jī)械設(shè)備，做好焊接工作，促進(jìn)這些設(shè)備在施工作業(yè)中發(fā)揮重要作用。同時，焊接是石油化工管道施工不可忽視的內(nèi)容，對工程建設(shè)具有重要作用。為促進(jìn)焊接質(zhì)量提高，采取有效的焊接技術(shù)是十分必要的。自動焊接技術(shù)是重要的技術(shù)措施，對提高焊接施工效果具有積極作用。因此，石油化工管道施工中，運(yùn)用自動焊接技術(shù)可以顯著提高焊接質(zhì)量和焊接效益，進(jìn)而增強(qiáng)石油化工管道的施工效益，促進(jìn)管道更好運(yùn)營和發(fā)揮作用。

1 自動焊技術(shù)在石油化工管道施工中應(yīng)用的不足

自動焊接技術(shù)是在石油化工管道施工中運(yùn)用得比較廣泛的技術(shù)，但由于受到多方面因素的影響，現(xiàn)階段在石油化工管道施工中，自動焊接技術(shù)運(yùn)用仍然存在不少問題。總的來說，這些問題表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.1 設(shè)備檢修不夠

就目前來看，為保證石油化工管道施工設(shè)備安全和正常工作，每個月相關(guān)部門都會對設(shè)備檢修。對出現(xiàn)的磨損配件，如果經(jīng)過更換后還能使用的話，就在檢修中進(jìn)行更換。被更換下來的配件，如果具有修復(fù)價值，往往被送往檢修車間通過焊接進(jìn)行修復(fù)。但有些施工機(jī)械設(shè)備體積比較大，由于體積比較大，無法對其進(jìn)行拆卸和更換，只能在現(xiàn)場進(jìn)行維修。但是這樣往往導(dǎo)致檢修比較困難，難以對設(shè)備進(jìn)行全面檢修，從而影響設(shè)備綜合性能發(fā)揮。

1.2 焊接過程中存在問題

石油化工管道施工的自動焊接技術(shù)存在的另外一個問題表現(xiàn)在焊接過程中。進(jìn)行焊接修復(fù)時，焊件往往會受到局部不均勻加熱和冷卻，這樣一來焊件容易產(chǎn)生應(yīng)力，并發(fā)生變形現(xiàn)象。焊接過程中有時還會受到工作環(huán)境影響，出現(xiàn)夾渣、裂紋等現(xiàn)象。此外，焊接前準(zhǔn)備工作不足，對焊接構(gòu)件預(yù)熱不夠，焊后熱處理沒有落到實處，往往容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等現(xiàn)象，制約石油化工管道施工效果提升。

1.3 焊接質(zhì)量不高

除焊接過程中出現(xiàn)問題外，焊接工作完成后也會出現(xiàn)種種問題。比如，焊接過程中存在問題的焊件進(jìn)入工作狀態(tài)時很快會出現(xiàn)裂紋，有的裂紋還會很快擴(kuò)展，難以正常工作，往往需要重新修復(fù)，進(jìn)行再次焊接。這樣不僅會增加焊接成本，往往還會浪費(fèi)時間，甚至影響整個石油化工管道施工作業(yè)順利進(jìn)行。因此，為保證自動焊接技術(shù)的應(yīng)用效果和焊接質(zhì)量，有必要根據(jù)實際情況采取有針對性的措施，并加強(qiáng)對焊接技術(shù)的管理。

2 自動焊技術(shù)在石油化工管道施工中的應(yīng)用對策

針對石油化工管道施工中自動焊接技術(shù)應(yīng)用存在的問題，為應(yīng)對這些問題，提高石油化工管道施工技術(shù)水平，保證焊接質(zhì)量，下面將介紹自動焊接技術(shù)的應(yīng)用對策。

2.1 基本情況分析

石油化工管道焊接施工中，整個焊接工作任務(wù)量大，焊材消耗量大。在焊接工藝選擇上，以富氬氣體保護(hù)焊為主導(dǎo)，這樣能顯著提高焊材融化效率，進(jìn)而提高焊接效率。同時，石油化工管道施工通常在野外作業(yè)，制約自動焊接技術(shù)的有效應(yīng)用，難以全面發(fā)揮其作用。

2.2 焊接方法選擇

對于焊接方法，需要根據(jù)不同部位的實際情況采用有效的焊接方法。

第一，中部結(jié)構(gòu)焊接。中部槽具有結(jié)構(gòu)簡單、焊縫規(guī)則特點(diǎn)。因此在焊接過程中，可以使用焊接機(jī)器人或者是焊接專機(jī)，實現(xiàn)自動焊接。該焊接方法具有以下特點(diǎn)：大幅度提高熔敷速度和焊接效率，還可以保持較低熱輸入量，使焊縫組織得以細(xì)化，從而減少焊接變形和焊接應(yīng)力。此外，管道兩側(cè)可以同時施焊，這樣能顯著節(jié)省焊接時間，提高石油化工管道焊接施工效率。

第二，窄間隙焊接方法。該方法將v型坡口轉(zhuǎn)變?yōu)閡型坡口，能夠節(jié)約焊材30%左右，氣體保護(hù)熔化極電弧焊的焊接形式應(yīng)用于外缸與缸底的焊接，采用的是中低線能量。這樣就實現(xiàn)多層多道熔覆而不需清理的情況，從而使焊接電能消耗得到顯著降低，也就明顯提高焊接效率。與此同時，由于焊接熱輸入量減少，使焊縫晶粒得以細(xì)化，從而提高焊縫機(jī)械性能和抗疲勞性能，減少漏液現(xiàn)象發(fā)生，有利于提高石油化工管道的使用壽命。

第三，恰當(dāng)選擇焊接施工工藝。在焊接施工工藝的選擇上，自動焊接采用的是高壓無縫鋼管堆焊工藝，運(yùn)用精車表面工藝方案替代切削工藝，從而使加工量減少。此外，為實現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)，并控制焊接速度，可以利用原有的臥式車床旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)該目的，并且嚴(yán)格遵循焊接工藝流程，促進(jìn)自動焊接技術(shù)得到有效利用。這樣能減少焊接工時，提高自動焊接技術(shù)的效率和應(yīng)用效果。

2.3 自動焊技術(shù)的效果與效益

為讓人們對自動焊接技術(shù)有更加全面的了解，我們將結(jié)合石油化工管道施工具體情況，通過具體數(shù)據(jù)分析其效果與效益。

第一，自動焊接技術(shù)的效果。通過某石油化工管道施工的試驗對比分析，對管道工程施工來說，運(yùn)用自動焊接技術(shù)能顯著提高焊接效率，其效率是普通手工焊接效率的六倍，既降低了成本，又提高焊接效率，還能保證石油化工管道焊接質(zhì)量。

第二，自動焊接技術(shù)的效益。通過對某石油化工管道施工的實際數(shù)據(jù)分析，結(jié)合某工程量的數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和分析得知，使用自動焊接技術(shù)能節(jié)省焊材35t，按照焊材市場價格2萬元/t來計算的話，某石油化工管道工程施工可以節(jié)約焊接成本70萬元。

3 結(jié)語

總而言之，焊接技術(shù)在石油化工管道施工中具有十分重要的地位和作用，也是對管道工程進(jìn)行施工的必要手段。自動焊接技術(shù)能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)整個石油化工管道施工效益提高，在實踐中值得進(jìn)一步推廣與運(yùn)用。今后在實際工作中，要善于發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷積累自動焊接施工技術(shù)的經(jīng)驗，以進(jìn)一步提高自動焊接技術(shù)的綜合水平，使其在石油化工管道施工中發(fā)揮更大效益。

參考文獻(xiàn)

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