精益生產(chǎn)在微波組件生產(chǎn)中的應(yīng)用研究

葉寶　江桑飛　李霞

摘 要：精益生產(chǎn)是一個生產(chǎn)管理平臺，汲其精華與自身實際特點相結(jié)合可以適用于各行各業(yè)。把精益生產(chǎn)先進的管理理念，應(yīng)用到微波組件生產(chǎn)中，生產(chǎn)線人均工作效率提高了1.8倍；微波組件的檢驗合格率由原來78%提高到96.7%；精益生產(chǎn)在本次案例中產(chǎn)生了巨大經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn) 工序優(yōu)化 質(zhì)量管控 靜態(tài)測試

一、引言

精益生產(chǎn)由日本豐田公司在實際生產(chǎn)中創(chuàng)立并不斷完善，后經(jīng)美國人總結(jié)、系統(tǒng)化、理論化，將之公開以來，迅速風(fēng)靡世界。精益生產(chǎn)是一個生產(chǎn)管理的平臺，可以適用于各行各業(yè)。精益生產(chǎn)的核心精髓是：優(yōu)化生產(chǎn)流程、高效運用人力資源、提質(zhì)增效、提高企業(yè)競爭力。微波組件是雷達(dá)或通訊系統(tǒng)中的核心部件，微波組件生產(chǎn)加工最大的特點就是品種多、數(shù)量少、批次多；同時微波組件裝配器件密度大、裝配難度大、對人員的加工技能要求高，所以造成微波組件裝配生產(chǎn)周期長、裝配效率低下、人力成本高。為了應(yīng)對微波組件裝配生產(chǎn)的難題，引進精益生產(chǎn)管理模式，利用其先進的管理理念，疏通微波組件的加工瓶頸，高效利用人力資源，提高微波組件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、精益生產(chǎn)在微波組件生產(chǎn)中的應(yīng)用分析

利用精益生產(chǎn)的主旨思想來優(yōu)化微波組件裝配加工工序、建立人員能力表、建立工序作業(yè)指導(dǎo)書、優(yōu)化精益管理等方法，來解決微波組件的加工難題，建立高效流水線的加工模式，以實現(xiàn)提高微波組件的加工效率，降低產(chǎn)品加工成本，提高產(chǎn)品的競爭力。

1.優(yōu)化微波組件加工工序。微波組件（某型號DAM數(shù)字微波組件裝配為例，下文相同）裝配工序為：數(shù)字板裝配、混裝接頭裝焊、變頻模塊裝配等十幾道工序；每道工序加工難度差別很大，所以微波組件裝配工序及加工用時劃分是精益生產(chǎn)考慮的重點。使用中等能力水平的員工測試每道工序的用時，并采集裝配過程中裝配的難點和注意事項；根據(jù)采集的數(shù)據(jù)，把微波組件裝配分為12道加工工序。同時要保證每道工序的用時大致相等。這樣可以保證流水生產(chǎn)線合理高效的運行。

2.建立人員能力表。精益生產(chǎn)最核心的內(nèi)容就是運用先進的管理方法，提高人員的工作能動性和主動性，同時人員的技能水平和生產(chǎn)工序的難度相匹配，最大程度的利用人力資源。統(tǒng)計生產(chǎn)線人員的技能水平，建立人員能力表。在操作過程中，首先對12道工序的裝配難度進行排序 。每個生產(chǎn)人員都要測試12道工序的裝配結(jié)果和裝配時間，建立詳細(xì)完整的人員能力表：根據(jù)人員的技能水平和12道工序的難易程度，科學(xué)合理的安排每道工序的裝配人員，最大程度發(fā)揮每個人的能力資源，使人力資源得到合理高效的利用。

3.建立工序作業(yè)指導(dǎo)書。每道工序都要建立作業(yè)指導(dǎo)書：要明確裝配步驟及裝配過程中的注意事項，做到按照工藝規(guī)定的方法和步驟裝配。一定要杜絕部分員工按照自己的意愿私自更改裝配步驟及方法。作業(yè)指導(dǎo)書同時具有待裝配器件檢驗、裝配后自檢的方法和指標(biāo)依據(jù)。也就是說裝配人員要對待裝配器件進行靜態(tài)測試；合格的待裝配器件繼續(xù)裝配，靜態(tài)測試數(shù)據(jù)異常的待裝配器件要停止裝配，并把問題反饋給生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人。這也是對微波器件在裝配前的最后一道質(zhì)量控制，該工序能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少大量的返工，具有重要的現(xiàn)實意義。裝配人員對完成本道工序的組件，要按照作業(yè)指導(dǎo)書進行自檢；合格的組件流到下道工序，問題組件要在本道工序進行閉環(huán)。同時也要對上道工序和本道工序具有共同的焊接點進行靜態(tài)檢測，有問題的組件上道工序具有返工義務(wù)。生產(chǎn)線上的所有人員不僅是生產(chǎn)進度的保障者，也是產(chǎn)品質(zhì)量的守護者；要讓裝配人員明白產(chǎn)品質(zhì)量永遠(yuǎn)大于生產(chǎn)進度，這也是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容。

4.優(yōu)化精益管理方法。精益管理是精益生產(chǎn)的重要組成部分，良好的運作平臺和充沛的人力資源是精益生產(chǎn)的必要條件；精益管理才是精益生產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)變的因素。精益管理在本項目實施過程中有三個方面的內(nèi)容：任務(wù)確保、質(zhì)量獎懲、信息管理。任務(wù)確保：生產(chǎn)線裝配任務(wù)是以中等技能人員水平考核為依據(jù)，也是生產(chǎn)線日計劃的依據(jù)，所以把生產(chǎn)線視為一個團體一定要完成周計劃、月計劃。生產(chǎn)線上所有人員的績效工資與完成生產(chǎn)任務(wù)嚴(yán)格掛鉤，完全體現(xiàn)多勞多得。這樣就把生產(chǎn)線上的工作人員視為一個團隊，他們會有動力的去完成生產(chǎn)任務(wù)。

質(zhì)量獎懲：微波組件最終檢驗實行返工卡制度，同時返工卡要注明微波組件需要返工的內(nèi)容及返工工序。每個月收到返工卡最少的即是月度“質(zhì)量之星”，如果存在多人則進行打分評比，同時對績效工資上浮10%；每個月收到返工卡最多的員工要寫500字的《產(chǎn)品質(zhì)量返工卡總結(jié)報告》，同時對本月績效工資下浮10%。這項制度告訴生產(chǎn)人員，要在保證質(zhì)量的情況下，保進度。產(chǎn)品的質(zhì)量依靠加工制造，不能依靠檢驗，質(zhì)量意識要牢記于心，要用心嚴(yán)格把關(guān)。合理的獎懲制度可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

信息管理：生產(chǎn)線每天實行10分鐘的晨會制度，通報最近一天來生產(chǎn)線生產(chǎn)進度、微波組件裝配檢驗合格率、返工卡情況、急需閉環(huán)的生產(chǎn)問題。每個員工不僅要管控本道工序，還隨時掌握整個生產(chǎn)線進度和質(zhì)量等問題。

5.精益生產(chǎn)使用效果.精益生產(chǎn)在微波組件裝配生產(chǎn)中應(yīng)用以后，生產(chǎn)線人均工作效率提高了1.8倍；微波組件檢驗合格率由原來78%提高到96.7%；精益生產(chǎn)內(nèi)在精華在微波組件生產(chǎn)中完美的釋放出來，該項目是本單位第一次實施精益生產(chǎn)的成功案例，也是對外展示對內(nèi)推廣樣本工程。

三、結(jié)語

精益生產(chǎn)是本單位第一次應(yīng)用在微波組件特定產(chǎn)品的裝配加工過程中，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟價值和實用價值。生產(chǎn)線上的人員工作能動性和主動性有了很大的改善；產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量也超出了預(yù)期效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]束永紅.機械制造中小企業(yè)推進精益生產(chǎn)方式的探討[J].科技信息，2007.

[2]谷重慶.豐田精益求精.中國人民大學(xué)出版社，2005.3.

作者簡介：葉寶江（1975—），男，黑龍江七臺河人，本科，從事微波收發(fā)組件研究工作；桑飛（1977—），男，安徽太和人，本科，主要從事微波組件裝調(diào)試工作；李霞（1989—），女，安徽合肥人，本科，從事微波組件裝配工作。