張　偉　徐　健

(1.山東鋼鐵股份有限公司；2.濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司)

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濟(jì)南鋼城礦業(yè)選廠工藝優(yōu)化及流程改造

張偉1徐健2

(1.山東鋼鐵股份有限公司；2.濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司)

濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司采出礦石中混有充填料等泥化礦物，使得現(xiàn)場(chǎng)浮選指標(biāo)差，資源流失嚴(yán)重。為改善生產(chǎn)指標(biāo)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流程取樣進(jìn)行硫浮選工藝試驗(yàn)，獲得了較好的指標(biāo)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行流程改造后，運(yùn)行近半年,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期效果，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

分級(jí)浮選工藝優(yōu)化

濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司(原濟(jì)南張馬屯鐵礦)為國(guó)內(nèi)外罕見(jiàn)的大水礦床，水文條件極其復(fù)雜。建礦以來(lái)，先后成功實(shí)施了小帷幕注漿堵水試驗(yàn)工程和大帷幕注漿堵水工程，建成了國(guó)內(nèi)第一個(gè)全尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)和高爐水渣細(xì)磨系統(tǒng)，成為安全、高效、無(wú)廢排放的和諧生態(tài)礦山。由于近年來(lái)選廠采出礦石性質(zhì)復(fù)雜，而現(xiàn)場(chǎng)仍采用原工藝流程，選別指標(biāo)波動(dòng)大，尾礦鐵品位在7%～20%范圍內(nèi)波動(dòng)。本研究針對(duì)該選廠面臨的問(wèn)題，進(jìn)行流程考察和工藝改造，以提高該選廠選別指標(biāo)。

1　原選礦工藝及其存在的問(wèn)題

濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司原生產(chǎn)流程見(jiàn)圖1。由于采用井下充填工藝，采出原礦中混有充填料等泥化礦物，泥化礦物破壞了浮選條件，增加了選礦藥劑成本，降低了精礦質(zhì)量。為去除原礦中的泥化物，在磨礦后浮選前增設(shè)預(yù)先磁選作業(yè)脫除泥化礦物，在一定程度上提高了鐵精粉的質(zhì)量指標(biāo)，但是脫泥過(guò)程中也除掉了大量非磁性的含硫礦物，造成資源流失。

2　選礦工藝優(yōu)化方案

對(duì)預(yù)先磁選尾礦進(jìn)行粒度分析，結(jié)果見(jiàn)表1。

表1表明，硫在預(yù)先磁選尾礦中-40μm粒級(jí)品位較低，因此擬采用脫泥工藝處理預(yù)先磁選尾礦，再對(duì)脫泥后產(chǎn)品進(jìn)行硫浮選。

在黃藥用量為200g/t條件下對(duì)預(yù)先磁選尾礦+40μm和-40μm粒級(jí)分別進(jìn)行硫浮選條件試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表2、表3。

表1　預(yù)先磁選尾礦粒度分析結(jié)果

圖1　原選礦工藝流程

表2　+40 μm粒級(jí)硫浮選條件試驗(yàn)結(jié)果 %

表2表明，預(yù)先磁選尾礦中+40μm粒級(jí)經(jīng)1次浮選，可以獲得品質(zhì)較高的硫精礦。

表3　-40 μm粒級(jí)硫浮選條件試驗(yàn)結(jié)果 %

表3表明，預(yù)先磁選尾礦中+40μm粒級(jí)浮選指標(biāo)差，不能通過(guò)浮選獲得合格硫精礦。

現(xiàn)場(chǎng)流程考察結(jié)果表明，預(yù)選磁選尾礦礦漿量為102m3/h、礦漿濃度為8.1%，按分級(jí)粒度為20μm計(jì)，選擇型號(hào)為FX150-PU-8的旋流器組進(jìn)行流程改造。旋流器參數(shù)見(jiàn)表4，改造后現(xiàn)場(chǎng)流程見(jiàn)圖2。

表4　旋流器參數(shù)

流程改造后運(yùn)行近半年的生產(chǎn)指標(biāo)顯示，尾礦鐵品位下降至10%以下，硫精礦硫品位保持在25%以上，達(dá)到了預(yù)期效果。

圖2　流程改造后生產(chǎn)工藝

3　結(jié)　語(yǔ)

對(duì)濟(jì)南鋼城礦業(yè)有限公司進(jìn)行尾礦降鐵脫硫的工藝改造，不但降低了尾礦鐵品位，而且提高了選廠副產(chǎn)品硫精礦的產(chǎn)量，提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用水平，并且為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

2016-02-05)

張偉(1971—)，男，工程師,250132 山東省濟(jì)南市工業(yè)北路21號(hào)濟(jì)鋼集團(tuán)1號(hào)樓。