粘膠纖維生產(chǎn)創(chuàng)新工藝及效果評(píng)估分析

王　鵬

（三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司，河北 唐山 063305）

粘膠纖維生產(chǎn)創(chuàng)新工藝及效果評(píng)估分析

王鵬

（三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司，河北 唐山 063305）

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，粘膠纖維在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用日益增多的同時(shí)，對(duì)質(zhì)量也有了新的要求。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，在對(duì)粘膠纖維概述的基礎(chǔ)上，分析了粘膠纖維傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和制漿制膠生產(chǎn)工藝的方法，得出經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙豐收的結(jié)論。供參考。

粘膠纖維；生產(chǎn)工藝；制漿制膠工藝；效果評(píng)估

1.粘膠纖維概述

粘膠纖維又稱(chēng)粘纖，是一種以棉或其他天然纖維為原料調(diào)配生產(chǎn)而成的纖維素纖維。在我國(guó)現(xiàn)階段粘膠纖維可以分為普通、改性、高濕模量、強(qiáng)力纖維4種。但近幾年來(lái)，粘纖又出現(xiàn)了一種名為天絲，竹纖維的比較高檔的新品種。但不管怎么變化，粘纖都還是以棉或者其他的天然纖維為原料生產(chǎn)出來(lái)的纖維素纖維。

一般地，粘膠纖維具有與棉十分相似的吸濕性能，經(jīng)常與棉、毛或各種合成纖維混紡、交織，用于各類(lèi)服裝及裝飾用紡織品，隨著生產(chǎn)生活的各類(lèi)需要，粘膠纖維更是一種應(yīng)用較為廣泛的化學(xué)纖維。

2.粘膠纖維傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝

現(xiàn)在化工企業(yè)生產(chǎn)粘膠纖維要先經(jīng)過(guò)漿粕粉碎、浸漬、壓榨、粉碎、老成、冷卻、黃化、過(guò)濾等20多道細(xì)小的生產(chǎn)工序，具體如圖1所示。

在原液生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，生產(chǎn)工藝大致可以劃分為浸壓粉、黃化和熟成三道大的工序。漿粕首先經(jīng)過(guò)浸漬成為堿纖維素，然后再經(jīng)過(guò)壓榨、粉碎和老成后的堿纖維素在黃化機(jī)內(nèi)與二硫化碳黃化反應(yīng)進(jìn)一步生成纖維素黃酸鈉。其次，在黃酸鈉稀堿的作用下水解形成粘膠，粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、干燥后成為粘膠纖維。

在紡絲生產(chǎn)車(chē)間工藝可以分為精練和紡絲兩大工序。在這兩個(gè)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)工藝方面要滿(mǎn)足采用先進(jìn)的老成機(jī)，這樣足以保證堿纖維素老成的溫度和時(shí)間穩(wěn)定。黃化過(guò)程要采用程序自動(dòng)控制，同時(shí)采用先進(jìn)的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備，提高粘膠的溶解及過(guò)濾性能及連續(xù)自動(dòng)過(guò)濾裝置和廢粘膠處理裝置，必要時(shí)應(yīng)增加先進(jìn)的板框過(guò)濾裝置，保證粘膠的紡絲可紡性。

3.粘膠纖維創(chuàng)新生產(chǎn)工藝

隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展和需求的進(jìn)一步增大，原有的粘膠纖維生產(chǎn)工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了現(xiàn)有生產(chǎn)的需要，一些化工企業(yè)逐步采用了制漿制膠于一體的生產(chǎn)工藝。

所謂的制漿制膠生產(chǎn)工藝是在濃度為0.8%～1.5%的漿粥抄造成型后再采用不同的生產(chǎn)形式，成型后低幅引進(jìn)壓榨部經(jīng)壓榨脫水以后形成含水約在50%的濕漿粕，濕漿粕由壓榨引出經(jīng)引紙輥引入粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)中將濕漿粕粉碎成碎片，經(jīng)過(guò)浸漬工序?qū)駶{粕經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到制膠車(chē)間，最后形成粘膠。具體如圖2所示。

從圖示的工藝技術(shù)流程中，采用抄漿機(jī)的抄造性能將合格的漿粥抄造含有50%的濕漿粕，在這個(gè)過(guò)程中抄造環(huán)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化來(lái)控制，這樣可以抄出均勻含水量比較穩(wěn)定的質(zhì)量好的濕漿粕。

在這個(gè)工藝中漿上網(wǎng)之前采用的是濃度調(diào)節(jié)器、漿水流量計(jì)等自動(dòng)化儀表自動(dòng)調(diào)節(jié)漿濃、水分，確保濕漿粕均勻穩(wěn)定。

在濕漿粉碎輸送環(huán)節(jié)采用的是兩部粉碎方式進(jìn)行粉碎，首先將濕漿粕緩慢地送入粉碎機(jī)，把濕漿粕打碎為小片后再高速轉(zhuǎn)速。

濕漿的質(zhì)量檢測(cè)方面和干漿粕各種性能指標(biāo)的檢驗(yàn)方法幾乎是一樣的，只需要在檢測(cè)數(shù)值上做適當(dāng)?shù)匦拚?/p>

4.效果評(píng)估分析

一般地化工企業(yè)采用制漿制膠生產(chǎn)工藝，在取得經(jīng)濟(jì)效益增收的同時(shí)也會(huì)取得一定的社會(huì)效益。一方面，采用這種創(chuàng)新的工藝生產(chǎn)粘膠纖維可以節(jié)約大量的能源，如果以年產(chǎn)3萬(wàn)噸的粘膠纖維產(chǎn)量來(lái)計(jì)算的話(huà)，年產(chǎn)蒸汽需要大概6萬(wàn)噸，節(jié)約成本約是120萬(wàn)元。另一方面，在實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中去除了干燥、打包、運(yùn)輸?shù)攘鞒?，這樣不但降低了生產(chǎn)成本，還減少了諸多的工藝程序，在一定意義上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

［1］王忠.粘膠纖維用漿粕內(nèi)在指標(biāo)分析［J］.中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2015（19）：84.

［2］馬偉華.談?wù)衬z短纖維生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)創(chuàng)新［J］.人造纖維，2008，38（6）：23-26.

［3］胡軍玲，張霞恩. 8萬(wàn)噸/年粘膠短纖維生產(chǎn)線(xiàn)給纖槽優(yōu)化設(shè)計(jì)及蒸汽管槽制作［J］.人造纖維，2015，20（6）：21-22.

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