【摘要】短應(yīng)力線軋機(jī)廣泛的使用在棒、線材生產(chǎn)線上，在使用過程中主要注意的問題：1萬向接軸的選型；2軋輥裝配端部的結(jié)構(gòu)形式；3軋機(jī)鎖緊缸的型式；4軋機(jī)壓下形式；5導(dǎo)衛(wèi)型式。本文對(duì)這幾個(gè)問題進(jìn)行分析并且提出正確選型方法，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保軋鋼生產(chǎn)線的高效穩(wěn)定。

【關(guān)鍵詞】選型；結(jié)構(gòu)形式；壓下形式

Abstract： Short-stress path mill was widely applied in the production line of wire rod and bar. However， there are some problems needs to concern in the process of using. 1 type selection of universal spindle， 2 the structure form of roll assembly on the end， 3 the structure form of lock cylinder on the rolling mill， 4 screw-down form of the rolling mill， 5 guide form of the rolling mill. In this paper， analysis on the above problems were carried， and new improvement methods were introduced， which can make cost down， improve the quality，and ensure stability in production。

Key words：Type selection；Structural form；Screw-down form

短應(yīng)力線軋機(jī)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)棒、線及小型型鋼軋制生產(chǎn)線上，因其重量輕，投資少，剛度高而受到軋鋼廠的青睞。顧名思義，短應(yīng)力線軋機(jī)因其在軋制受力時(shí)機(jī)體應(yīng)力圈比傳統(tǒng)牌坊軋機(jī)短，軋制時(shí)剛度高，變形小。短應(yīng)力線軋機(jī)于上世紀(jì)40年代中期起源于摩伽沙瑪公司，國內(nèi)目前使用最多的兩種形式分別是DANIELI機(jī)型與POMINI機(jī)型，在設(shè)計(jì)過程中主要注意的問題：1萬向接軸的選型；2軋輥裝配端部的結(jié)構(gòu)形式；3軋機(jī)鎖緊缸的型式；4軋機(jī)壓下形式；5導(dǎo)衛(wèi)型式。

1、萬向接軸的選型

萬向接軸有很多形式，在冶金行業(yè)軋機(jī)機(jī)列中大多選用鼓型齒式萬向接軸和十字軸萬向接軸兩種。鼓型齒式萬向接軸重量輕，對(duì)中性較好，十字頭萬向接軸重量偏重，傳遞扭矩大，適合較大軋機(jī)機(jī)列的使用。在軋機(jī)機(jī)列設(shè)計(jì)時(shí)在長度方向上應(yīng)長短適宜，過長則重量增加對(duì)接軸軸承磨損較大，過短則造成萬向軸中心線偏角大，縮短萬向軸的使用壽命。設(shè)計(jì)時(shí)必須提出動(dòng)平衡要求，級(jí)別為6.3級(jí)，否則現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)接軸托架會(huì)出現(xiàn)周期擺動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致托架銷軸疲勞斷裂。接軸托架主要功能為換輥時(shí)托住萬向接軸，基本為自對(duì)中形式，在軋制過程中不起作用。摩根牌坊軋機(jī)的接軸托架只是起到換輥時(shí)托舉功能，在軋制時(shí)與萬向接軸完全脫開。萬向接軸在換輥時(shí)必須考慮與軋輥配合部分的自重耷頭問題，必須在接軸托架設(shè)計(jì)防旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，一般在兩側(cè)伸出軸設(shè)計(jì)鍵連接。

2、軋輥裝配端部的結(jié)構(gòu)形式

在萬向接軸選型后在軋輥裝配的端部結(jié)構(gòu)問題，由于鼓型齒式萬向接軸和十字軸萬向接軸結(jié)構(gòu)的不同，要求在裝配中有所區(qū)別，軋輥上下輥縫由于要對(duì)齊，上輥一般軸向有3～5mm調(diào)整余量，鼓性齒式萬向接軸端部有伸縮量，要求頂緊配合，而十字軸式萬向接軸（軸端沒有伸縮余量）則要求與端部留有10mm左右的間隙。兩者要求軋輥裝配的端部有所區(qū)別，鼓型齒式萬向接軸端部頂緊時(shí)所有零部件之間端面沒有間隙，最終受力零部件為軸承內(nèi)圈，不得有軸向竄動(dòng)，各零部件與軋輥軸頸之間為過渡配合。而十字軸式萬向接軸端部僅與軋輥輥扁頭外表面配合，端部要求有間隙，軋輥軸承內(nèi)圈頂緊靠動(dòng)迷宮與軋輥軸頸熱裝緊配合，確保軸承內(nèi)圈無軸向竄動(dòng)。如圖1。

3、軋機(jī)鎖緊缸結(jié)構(gòu)形式

軋機(jī)鎖緊缸在軋機(jī)大底座上，每個(gè)軋機(jī)機(jī)列配4個(gè)鎖緊缸，作用是固定軋機(jī)本體，在軋制過程中不產(chǎn)生晃動(dòng)。另外在立軋機(jī)列時(shí)起到輔助提升油缸提升的作用，確保軋機(jī)不下落。軋機(jī)鎖緊缸分兩種型式，一種為液壓油缸，另一種為碟簧鎖緊液壓打開油缸。液壓油缸優(yōu)點(diǎn)是行程較長，缸頭縮回后有利于軋機(jī)本體的吊裝，缺點(diǎn)是鎖緊力度不夠，在立軋機(jī)列中軋機(jī)本體容易向下位移，實(shí)際生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)用千斤頂在下端頂緊。碟簧鎖緊液壓打開油缸能夠解決鎖緊力不夠的問題，但是它的行程較短，換軋機(jī)時(shí)不利于吊裝，必須在軋機(jī)移動(dòng)底座開缺口，把油缸的頭部讓開，另外該型式的油缸尾部較長，各機(jī)列間距要求較大。如圖2。

4、軋機(jī)壓下形式

軋輥壓下裝置的作用是驅(qū)動(dòng)拉桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)軋輥輥箱上下同步對(duì)中移動(dòng)，達(dá)到調(diào)整上下兩個(gè)軋輥之間輥縫間隙的作用。壓下裝置采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)蝸輪蝸桿副-齒輪傳動(dòng)-同步帶動(dòng)四個(gè)拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)。主要有兩種機(jī)型壓下結(jié)構(gòu)DANIELI軋機(jī)壓下裝置和POMINI軋機(jī)壓下裝置，區(qū)別在于傳動(dòng)的方向不同（如圖3），DANIELI軋機(jī)壓下裝置是同側(cè)拉桿旋轉(zhuǎn)方向相同（對(duì)角線拉桿旋轉(zhuǎn)方向相反），POMINI軋機(jī)壓下裝置是同側(cè)拉桿旋轉(zhuǎn)方向相反（對(duì)角線拉桿旋轉(zhuǎn)方向相同）。在裝配時(shí)應(yīng)注意拉桿位置不能裝錯(cuò)，否則會(huì)出現(xiàn)“扭麻花”現(xiàn)象。

5、導(dǎo)衛(wèi)型式

導(dǎo)衛(wèi)布置在軋機(jī)的出入兩端，作用是輔助軋件順利的咬入軋輥。防止出現(xiàn)堆鋼現(xiàn)象，主要分隨機(jī)導(dǎo)衛(wèi)和落地旋轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。隨機(jī)導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)緊湊，另外起到加固軋機(jī)本體剛度的作用，缺點(diǎn)是換輥不方便，換輥前必須拆下導(dǎo)衛(wèi)梁。落地旋轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)外形較大，要求軋機(jī)機(jī)列之間的間距較大，不利于軋件防止扭轉(zhuǎn)。

結(jié)束語

短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)列在設(shè)計(jì)過程中有很多需要注意的地方，本文只列舉了其中的一部分。國內(nèi)有許多軋機(jī)改造項(xiàng)目，例如牌坊軋機(jī)和短應(yīng)力線軋機(jī)的替換，或者是DANIELI軋機(jī)和POMINI軋機(jī)機(jī)型的替換；一般主電機(jī)和軋機(jī)機(jī)列的大底座不變，對(duì)其它部件進(jìn)行更換，已經(jīng)有很多成功的案例。在設(shè)計(jì)過程中可以參考以上的內(nèi)容做設(shè)計(jì)，另外注意各部件之間的干涉問題。國內(nèi)外的軋機(jī)圖紙?jiān)诮Y(jié)構(gòu)與精度要求上基本相同，關(guān)鍵在于軋機(jī)制造過程中應(yīng)做好檢驗(yàn)工作，確保軋機(jī)的質(zhì)量，減少生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的軸向竄輥及跳動(dòng)等問題。

參考文獻(xiàn)

[1]成大先主編.《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》5版北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008年4月.

作者簡介

戴克玉（1971-），女，安徽馬鞍山人，高級(jí)工程師，研究方向：冶金設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì).