【摘要】通過深入了解服裝企業(yè)生產過程，對服裝生產過程中可能遇到的難點、要點進行解析，歸納總結服裝生產過程先后順序及質量監(jiān)控，使服裝生產過程趨于規(guī)范化、合理化。

【關鍵詞】服裝生產流程；科學規(guī)范；先后順序；質量監(jiān)控；穩(wěn)定高效

服裝企業(yè)好的產品出廠不僅靠硬件設備支撐，最主要的還是依靠自身有一套良好的管理體系和科學規(guī)范的生產流程，隨著服裝市場競爭日趨激烈，服裝產品越來越向著小批量、多品類的方向發(fā)展，因而良好的流程設計與管理越來越成為服裝企業(yè)的核心競爭力，精心設計這服裝成品加工時的每一個生產環(huán)節(jié)及每一道工序，才能使所有工序有條不紊的進行，提高企業(yè)生產效益。通過對企業(yè)的深入了解，歸納總結了服裝生產過程先后順序及質量監(jiān)控，進一步規(guī)范服裝生產過程，避免盲目生產帶來的效率低下問題。流程管理的最大好處就是穩(wěn)定高效，以流程管理標準化來細化工作過程，能更好地推進人的管理，減少因各人理解差異導致的管理不到位和內部推諉扯皮等現象。服裝生產管理過程共分為：面輔料采購、原材料檢查、縮水定型、裁剪排版、綁菲、粘合裁片、精裁裁片、車間縫制、中查檢測、熨燙定型、包裝入庫十一個組成部分，以下就各個部分加以說明。

一、面輔料采購

按雙方確認的面料、輔料進行采購。

二、原材料檢查

由質檢部的人員對面料成份、紗支、克重、顏色進行檢驗，合格后入廠。原材料的檢查包括驗色差、查疵點、分幅寬、查緯斜、復米（復查每批原輔料的長度）、理化試驗（測原輔料的伸縮率、耐熱度、色牢度等）。

三、縮水定型

用預縮水定型機將面料通過高溫蒸汽進行預縮水和定型，達到以下目的：（一）除去緩和收縮，提高尺寸穩(wěn)定性。（二）減少面料經、緯組織的傾斜。（三）裁剪后保持裁片穩(wěn)定，減少不良品。（四）提高縫制效率，穿著時不會扭曲變形。

四、裁剪排版

面輔料到裁床進行實際開料、排版、放碼、裁剪。其中裁剪工藝過程包括以下幾方面：（一）檢查皺褶（因為有皺褶，容易放大或縮小裁片）。（二）醒料：即把原輔料打開放松，自然通風24小時。（三）按絲道排版，排出用料定額。（四）鋪料。（五）劃樣。（六）復查劃樣：做推刀前的最后確認。（七）裁剪推刀：上下層誤差不允許超過0.2cm。（八）鉆眼定位：分線釘定位和撒粉定位。（九）打號：注意不要漏號、丟號和錯號。（十）驗片：要保證裁片規(guī)格準確，上下皮大小一致，無錯號，無漏打刀口。有殘疵片是要換片，換片要按原匹料進行更換，注意整潔、無色差。

五、綁菲

將每套衣服的裁片用布菲綁在一起，避免混亂。

六、粘合裁片

將面輔料的裁片經過粘樸機粘合到一起，要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。粘時調整好粘襯機溫度和壓力，不得出現粘糊、粘合不均和粘合不牢等現象。

七、精裁裁片

粘合后的面輔料裁片按樣板大小修邊或送到刀床進行精裁，使各個尺寸更加準確。

八、車間縫制

縫制是服裝加工的中心工序，每道工序實行流水線作業(yè)，嚴格按照工藝標準，每道工序一邊縫制一邊熨燙，以求達到完美效果。每一道工序都要安排質檢部的中查人員精心檢測。

1、服裝制作基本要求包括：縫份1cm；機針DB75/11#；針距12針/3cm；順色細棉線。適當控制針跡的密度，如厚型織物平縫機縫跡密度控制在9-1針/2cm，包縫機縫跡密度為6-針/2cm；薄型織物平縫機縫跡密度控制在10-11針/2cm，包縫機縫跡密度為7-8針/2cm，線跡應具有與織物相適應的拉伸性和強力，一般采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。

2、按服裝工藝先后順序制作。上衣先后序：1、打線丁：用白棉線（或撞色線）在裁片上作出縫制標記。2、剪省縫：剪至線釘里0.5cm止，不能過長和偏短。3、環(huán)縫：剪開的省縫環(huán)形針法繞縫，不透針不透線。4、緝省縫：上下層眼刀對準，由省根緝至省尖，省尖留線頭4cm，緝線順、直、尖。5、燙省縫：縫合片放布饅頭上燙出立體感，正面不可出現皺褶、酒窩現象。6、推門：將衣片推燙成立體衣片，最好用版劃樣推燙。7、做袋口：緝袋口、開袋口、裝袋布。8、做掛面、敷掛面。9、合止口、剔止口、翻止口。10、合背縫。11、歸拔后背、敷袖籠條。12、合肩縫、合擺縫。13、分燙肩縫與擺縫。14、扣燙底邊、疊底邊。15、做領、裝領。16、做袖、裝袖。17、鎖釘：首先把衣服平鋪，各節(jié)點對齊，找出凈樣扣眼位板用筆點位，鎖眼后把衣服平鋪點扣位，要點在扣眼中間位置，釘扣時墊扣放在衣服的里面，從面上往下釘，在穿釘上面的扣子兩次后回到面扣底打結，確保釘扣結實。18、后整理：檢查燙臺是否干凈，蒸汽是否達到熨燙標準3.5氣壓，把持熨斗無尾水溢出后方可熨燙，衣襟止口擺放平整順直后進行推、歸、拔、燙，燙時衣服表面不允許有燙亮、水印、烙印等。19、另有其余工序按款式。

3、服裝縫制整體質量要求：整體規(guī)整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象；條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連、條格左右對稱；緝線要求均勻順直、弧線處圓潤順滑，服裝表面切線處平服無皺褶；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況，重要部位不得接線（例如領尖）。

九、中查檢測

全部縫制完成后，再由質檢部的尾查人員精心檢查并復核尺寸。成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目。外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、線跡牢度等，內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程中。在包裝入庫前對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有：（一）款式是否同確認樣相同。（二）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣要求。（三）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整平服。（四）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（五）面料絲綹是否正確，面料上有無疵點、油污存在。（六）同件服裝中是否存在色差問題。（七）整燙是否良好。（八）粘合襯是否牢固，有無滲膠現象。（九）線頭是否已修凈。（十）服裝輔件是否完整。（十一）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。（十二）服裝整體形態(tài)是否良好。

十、熨燙定型

驗收合格后到整燙車間定型大燙，各部位的整燙設備均不同，確保各個部位不僅在靜止狀態(tài)下呈現完美的造型，同時還考慮到盡可能大的可動范圍，使衣服久穿不變形。

十一、包裝入庫

衣服熨燙風干后掛吊牌，原則是：細看好型、對號入座。檢驗后罩袋包裝，一般有：混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。

進入二十一世紀以來，隨著外貿經濟的快速發(fā)展，國內外貿企業(yè)數量有了很大提高，相互間的競爭越來越激烈，提別是近幾年來出現的全國性勞動力緊張現象，使外貿加工企業(yè)面臨越來越大的壓力，同時國際化的競爭使市場上的產品越來越多，用戶要求和期望也越來越高，服裝企業(yè)面臨復雜多變的環(huán)境，行業(yè)受到強烈沖擊，在這種形式下，優(yōu)化服裝生產流程、提高企業(yè)競爭力迫在眉睫。服裝生產流程設計開發(fā)關鍵是掌握好生產的先后順序以及生產過程中的質量管控，改變企業(yè)生產管理方式，對企業(yè)生產過程實行動態(tài)化管理，使各部門管理活動并行化，摒棄那種信息層層傳遞、政令層層下達的做法，實現企業(yè)組織機構扁平化，減少企業(yè)管理層次，提高工作效率。服裝生產管理是一門科學也是一門藝術，只要生產管理者遵循一定的規(guī)律，不斷地加以實踐總結、勇于嘗試，就能提高生產管理水平，確保生產效益穩(wěn)步增長。

【作者簡介】

徐麗（1972—），女，漢族，山東省文登市人，單位：威海職業(yè)學院藝術設計系。