徐衛(wèi)星

魯泰：“質”領中國紡織創(chuàng)新路

徐衛(wèi)星

作為全球最大的高檔色織面料生產(chǎn)商和全球頂級品牌襯衫制造商，魯泰以產(chǎn)品創(chuàng)新、品牌創(chuàng)新引領著中國紡織業(yè)邁向綠色發(fā)展之路

近日，工信部發(fā)布了“2016年全國質量標桿”名單，魯泰紡織股份有限公司（簡稱魯泰）憑借以品質、創(chuàng)新、品牌為核心的質量管理經(jīng)驗名列其中。作為全球最大的高檔色織面料生產(chǎn)商和全球頂級品牌襯衫制造商，產(chǎn)品質量上乘已成為魯泰的代名詞，但究竟好在什么地方？

在魯泰紡織科技文化展館里，筆者就真切地感受了一次魯泰自清潔面料的“威力”：工作人員將番茄醬滴在一塊自清潔面料上，不用任何洗滌產(chǎn)品，半分鐘后，用清水在沾有番茄醬的部位沖洗，面料嶄新如故，沒留下半點番茄醬的污漬。

一件“無縫線”襯衣也引起了筆者的注意，整件襯衫沒有一處縫合的地方，卻依然有版有型，據(jù)工作人員介紹，這種無縫襯衣是優(yōu)選適合純棉面料的環(huán)保高分子熱熔黏合材料，用“焊接”技術代替縫紉，變革了用機針、縫紉線縫合衣片的傳統(tǒng)，從而將過去制衣工序、設備種類大大縮減，顛覆了原有的生產(chǎn)模式，堪稱世界制衣史上的一次技術變革。而這些，僅僅是魯泰在“十二五”期間推動中國紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個縮影。

高新技術進入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)

目前，魯泰生產(chǎn)的中高檔色織面料已占到全球市場份額的18%，每6件中高檔襯衣中就有1件用的是魯泰面料。其中，用魯泰研發(fā)的300支純棉超高支高密面料制成的襯衫價格也比普通襯衫高出不少。

“高新技術的研發(fā)與應用，不僅要體現(xiàn)在最終產(chǎn)品上，也應貫徹到企業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈每一個環(huán)節(jié)中?！濒斕└笨偨?jīng)理張建祥表示，魯泰是全球范圍內(nèi)少數(shù)擁有全行業(yè)最完整產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)之一，從棉花育種、種植，再到紡紗、漂染、織布、整理、制衣、品牌營銷全鏈條都堅持可持續(xù)發(fā)展理念。

在倉儲管理部色紗庫，立體式網(wǎng)格化管理的色紗庫房，比傳統(tǒng)庫房集約了近3倍土地，物料通過智能控制自動輸送到用料車間，效率大大提高。

同樣，在生產(chǎn)車間，魯泰采用與山東康平納集團有限公司合作開發(fā)的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備”，實現(xiàn)了筒子紗染色從原紗到成品全過程的數(shù)字化自動生產(chǎn)，使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現(xiàn)工程化應用的國家。

綠色品牌初見成效

“2015年，魯泰主要產(chǎn)品單耗比2010年降低5%，產(chǎn)值能耗下降12.4%，COD排放量降低16%?！睆埥ㄏ橹毖裕S著這些年企業(yè)逐步深入實施生態(tài)文明建設，已慢慢開始享受節(jié)能減排帶來的成果。

比如，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過深色染色水分流控制、高濃度PVA水單獨收集處理，減輕了后續(xù)污水站的負擔，同時實現(xiàn)特殊物料回收再用，其中液氨回用率為98%以上。此外，還引進德國企業(yè)的多效蒸發(fā)液堿回收設備，濃縮弱堿液后繼續(xù)用于絲光整理，回用率達80%以上，每年可回收淡堿16萬噸，年節(jié)約成本2280萬元。

在魯泰運營的淄博利民凈化水有限公司污水處理廠廠區(qū)，通過AO工藝、水解+奧貝爾氧化溝工藝，配備現(xiàn)代化的自動控制系統(tǒng)，經(jīng)過兩級處理后，出水水質優(yōu)于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》的1級A標準。而污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，通過采用改進污水處理工藝、應用高效藥劑、板框壓濾、高溫焚燒等方式，實現(xiàn)了污泥減量化、低成本無害化處置，2015年同比2010年污泥實現(xiàn)減量51%。

讓優(yōu)秀企業(yè)帶動整個行業(yè)

“在經(jīng)濟全球化的趨勢下，紡織行業(yè)已經(jīng)成為參與國際市場競爭最為充分的行業(yè)之一。伴隨著國內(nèi)外各種壓力的呈現(xiàn)，以及自身結構、綜合成本、環(huán)境資源等約束，紡織行業(yè)發(fā)展步入轉型升級的新常態(tài)?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會副會長高勇表示，“十三五”期間，紡織工業(yè)要貫徹落實《中國制造2025》等政策文件中綠色發(fā)展的目標和要求，需要在進一步提高綠色發(fā)展意識的同時，加快實施生產(chǎn)過程綠色化改造。

為此，高勇提出建議：一是推進能效、水效對標達標活動，培育行業(yè)領跑者；二是以污染物源頭削減為目標，將高濃度難降解有機廢水等特征污染物源頭減排作為重點，對重點產(chǎn)品實施清潔生產(chǎn)改造；三是深入開展綠色生態(tài)設計示范試點，加大綠色設計開發(fā)投入力度；四是打造具有綠色內(nèi)涵的品牌，為社會提供更多的綠色產(chǎn)品，引導綠色消費；五是棉紡、化纖、印染等重點行業(yè)，要按照廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)清潔化、廢物資源化、能源低碳化的原則積極創(chuàng)建綠色工廠；六是打造綠色供應鏈，減少有害化學物質的使用和排放，真正肩負起紡織產(chǎn)業(yè)鏈上生產(chǎn)企業(yè)綠色發(fā)展的社會責任。

中國生態(tài)文明研究與促進會秘書長朱廣慶認為，紡織行業(yè)生態(tài)文明創(chuàng)建是制造業(yè)中率先進行企業(yè)生態(tài)文明建設的有效探索，通過建立一整套適合紡織行業(yè)生態(tài)文明示范創(chuàng)建的評價體系和推行模式，能夠科學準確地評價企業(yè)生態(tài)文明建設的狀況。與此同時，將促進行業(yè)中越來越多的企業(yè)聚集到生態(tài)文明建設的道路上來。