林　剛

澳柯瑪：開啟全冷鏈智能化時代

林剛

在原材料、勞動力、物流等各方面成本一再上漲的情況下，國內(nèi)制造業(yè)的利潤率越來越低，而智能互聯(lián)工廠的建設(shè)，是澳柯瑪全面啟動的智能化改造戰(zhàn)略的重要舉措之一

在不遠的將來，購買冰箱、冷柜的用戶可以變得“任性”了！不必再像以往那樣，面對商場里有限的幾款產(chǎn)品，被動地選擇，而是可以直接向生產(chǎn)廠家下訂單，提出自己的個性化訴求，比如“冷凍的空間要更大一些”、“把我的人生格言印在冰箱的玻璃門上”、“希望我的冷柜能夠比傳統(tǒng)的式樣要瘦長一些”……今年年底前，澳柯瑪股份有限公司在青島開發(fā)區(qū)澳柯瑪臨港工業(yè)園里建設(shè)的智能互聯(lián)工廠將竣工投產(chǎn)，屆時，冷柜、冰箱產(chǎn)品的大規(guī)模、個性化定制將一舉變成現(xiàn)實。

這將是全球制冷家電領(lǐng)域第一個真正意義上的智能互聯(lián)工廠。

從智能化出發(fā)創(chuàng)造有效供給

澳柯瑪是全球知名的制冷裝備供應(yīng)商，然而，近年來卻面臨日益加大的轉(zhuǎn)型壓力。“在原材料、勞動力、物流等各方面成本一再上漲的情況下，國內(nèi)制造業(yè)的利潤率越來越低，家電業(yè)的利潤更是變得像刀片一樣薄，如果不加快轉(zhuǎn)型升級，未來的生存形勢會越來越嚴峻?！卑目卢敼煞萦邢薰究偨?jīng)理張斌說。

一份權(quán)威的庫存統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，去年下半年，家電業(yè)的庫存已經(jīng)高居制造業(yè)前列，57家家電上市公司中，有9家公司的庫存商品金額在10億元以上，39家公司的存貨商品金額超過1億元。對此，行業(yè)專家指出，唯一的解決之策，是從供給側(cè)做文章，緊跟用戶的需求研發(fā)生產(chǎn)適銷對路的新型、高端產(chǎn)品，創(chuàng)造有效供給。

張斌表示，智能互聯(lián)工廠的建設(shè)，是澳柯瑪全面啟動的智能化改造戰(zhàn)略的重要舉措之一。早在去年7月，澳柯瑪股份有限公司的“自主品牌工業(yè)機器人在智能化電冰箱（柜）自動化生產(chǎn)線示范應(yīng)用”項目就被列入國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級項目、中央預(yù)算內(nèi)投資計劃。

澳柯瑪這一工業(yè)機器人應(yīng)用項目規(guī)劃目前已經(jīng)啟動建設(shè)。根據(jù)項目規(guī)劃，澳柯瑪將通過采購自主品牌工業(yè)機器人智能設(shè)備及其他生產(chǎn)線輔助設(shè)備，建造新的智能冰箱（柜）生產(chǎn)線，并運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對所有機器人進行聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測控制，大大提高企業(yè)自動化和智能化制造水平。

澳柯瑪智能互聯(lián)工廠的建設(shè)，與工業(yè)機器人應(yīng)用項目同步啟動。公開發(fā)布的信息顯示，澳柯瑪股份有限公司已通過增發(fā)議案募集了數(shù)億資金，用于打造商用冷鏈和家用冷鏈的智能互聯(lián)工廠。

智能互聯(lián)工廠的未來圖景

“大規(guī)模的定制化說起來簡單，實現(xiàn)起來卻很難。一個智能互聯(lián)工廠要做到高效運行，最為重要的一點，是從下訂單到出產(chǎn)品，全過程實現(xiàn)訂單平臺、研發(fā)平臺、制造平臺、用戶交互平臺、物流平臺的無縫對接，而這需要我們進行全方位的探索，不能不說是一項巨大的挑戰(zhàn)。”張斌表示。

據(jù)了解，在澳柯瑪未來的智能互聯(lián)工廠里，接到用戶的個性化訂單以后，工廠將進行信息數(shù)據(jù)處理，通過大數(shù)據(jù)分析，統(tǒng)籌訂單資源，對不同訂單的不同要求進行集成和分類，然后圍繞研發(fā)、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，進行縱向與橫向的集成，最終做到人與機器、機器與機器、機器與產(chǎn)品，全部利用智能傳感與控制、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等智能化技術(shù)和手段實現(xiàn)順暢的互聯(lián)互通。

按照計劃，澳柯瑪將引進高效的生產(chǎn)/制造執(zhí)行管理系統(tǒng) （MES），并在全球采購30多臺高端機器人和智能化生產(chǎn)線。在未來的智能互聯(lián)工廠里，一條生產(chǎn)線所從事的工作，絕不僅僅是過去那樣標(biāo)準(zhǔn)化、一成不變的零部件制造，而是會隨時通過編程等方面的調(diào)整，根據(jù)訂單的不同要求隨時生產(chǎn)不同種類的零部件。同時，生產(chǎn)線上不同功能的機器人，將根據(jù)各自的任務(wù)進行密切協(xié)作，圍繞個性化需求展開定制化生產(chǎn)。

目前，澳柯瑪已初步形成了以新型傳感器、工業(yè)機器人為代表的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)體系，隨著智能互聯(lián)工廠的全面施工，將打通整個價值產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)供應(yīng)、研發(fā)、機器人、生產(chǎn)線、產(chǎn)品、用戶的智能化聯(lián)系，最終實現(xiàn)按需設(shè)計、按需制造、按需配送的互聯(lián)工廠體系，使整個制造過程實現(xiàn)高度柔性，滿足用戶個性化定制需求。

澳柯瑪股份有限公司研發(fā)中心總經(jīng)理徐玉峰描述了智能互聯(lián)工廠的未來圖景：原先，車間里全部需要由人工來操作設(shè)備，智能互聯(lián)之后，將大部分改由機器人來完成。在智能互聯(lián)工廠里，鈑金、內(nèi)膽、發(fā)泡車間將完全實現(xiàn)自動化，全部由機器人完成各項生產(chǎn)工作，總裝、物流等環(huán)節(jié)也將逐步地實現(xiàn)自動化，由機器替代人工。

“在冰箱、冷柜的外殼、內(nèi)膽等生產(chǎn)車間，原材料進入車間以后，會由機械手和機器人送到生產(chǎn)線上進行加工，并由機器人控制生產(chǎn)節(jié)拍，全流程進行智能化控制，最終幾乎不用人的參與，就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。更重要的是，這條生產(chǎn)線可以快速更換模具，為用戶進行個性化生產(chǎn)，用戶要求的不同型號、不同樣式，可以在最短時間內(nèi)進行安排。一條生產(chǎn)線上，每過十幾秒鐘，就能生產(chǎn)出一臺成品?！毙煊穹逭f。