葛鐵軍，任曉東，劉浪

（沈陽化工大學(xué)塑料工程研究中心，沈陽市高性能化塑料工程重點實驗室，沈陽 110142）

水選廢舊塑料薄膜再生顆粒的增容改性研究*

葛鐵軍，任曉東，劉浪

（沈陽化工大學(xué)塑料工程研究中心，沈陽市高性能化塑料工程重點實驗室，沈陽 110142）

為改善水選廢舊塑料薄膜再生顆?；w樹脂之間的相容性，提高其力學(xué)性能以制備管道專用聚烯烴顆粒，分別向再生顆粒中加入乙烯-丙烯共聚物（KT-1）、馬來酸酐接枝聚丙烯（KT-2）、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯無規(guī)共聚物（KT-9）等3種增容劑，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混制得再生塑料材料，分別研究了這3種增容劑對再生顆粒基體樹脂相容性和材料性能的影響。結(jié)果表明，3種增容劑的加入對再生顆粒的相容性都有不同程度的改善且均提高了材料的熱穩(wěn)定性。KT-1對材料的力學(xué)性能幾乎無影響，但在一定程度上提高了材料的結(jié)晶性能；KT-2的增容作用最好，當(dāng)KT-2的質(zhì)量分數(shù)為10%時，材料的結(jié)晶性能得到提高，與未加增容劑的材料相比，其拉伸強度提高了23%，沖擊強度提高了53%，失重1%時的溫度提高了25℃，綜合性能最優(yōu)；當(dāng)KT-9質(zhì)量分數(shù)為10%時，材料的韌性得到大幅提高，但其結(jié)晶度和拉伸強度均有所下降，即KT-9作為彈性體增韌的效果大于其作為增容劑增容的效果。

廢舊塑料薄膜；再生顆粒；增容劑；改性

“城市礦產(chǎn)”是對廢棄資源再生循環(huán)利用的形象化比喻，指從經(jīng)濟發(fā)展過程中產(chǎn)生和蘊藏于城市各個角落的廢舊機電設(shè)備、電線電纜、通信工具、汽車、家電、電子產(chǎn)品、金屬和塑料包裝物中，提取可循環(huán)利用的鋼鐵、有色金屬、塑料、橡膠等資源［1］。再生造粒技術(shù)是廢舊塑料薄膜二次利用中最經(jīng)濟和最方便的方法，產(chǎn)品需求量大，是適合我國國情的最主要的回收技術(shù)。廢舊塑料薄膜再生一般采用濕法水選造粒的工藝，但該工藝通常不經(jīng)過嚴格的分類處理，僅留下密度比水小的薄膜作為回收造粒的原料，其中包含的材料較為混雜，相容性較差，這會嚴重影響再生塑料制品的質(zhì)量，因此，對再生廢舊塑料薄膜進行相容改性研究意義重大。

關(guān)于聚合物相容改性的研究較多，其改性方法可以歸納為3類［2］：一是在聚合物共混體系中引入特定的相互作用基團，增加基團之間的相互作用；二是加入增容劑，降低表面張力；三是采取化學(xué)交聯(lián)的方法，形成交聯(lián)聚合物。高華［3］采用聚丙烯（PP）/高密度聚乙烯（PE-HD）（80/20）共混物以及PE-HD/PP（80/20）共混物模擬聚烯烴類廢舊塑料，用過氧化二異丙苯（DCP）引發(fā)馬來酸酐（MAH）對其進行接枝改性，發(fā)現(xiàn)改性后共混體系中PP和PE-HD的相容性得到改善，其拉伸強度和沖擊強度得到提高。沈永鑫等［4］以廢舊的低密度聚乙烯（PE-LD）/聚偏氯乙烯（PVDC）/PE-LD三層復(fù)合薄膜為基體材料，氯化聚乙烯（PE-C）為增容劑，制備PE-LD/PVDC/PE-C共混材料，發(fā)現(xiàn)當(dāng)PE-C質(zhì)量分數(shù)為4.5%時，PVDC能夠嵌入到PE-LD中，材料相容性較好，其斷裂伸長率和缺口沖擊強度均得到明顯提高。劉彤［5］以塑料廢棄物［聚乙烯（PE），PP，聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVC）］與改性磷渣為原料，用擠塑輥壓成型生產(chǎn)復(fù)合模板，發(fā)現(xiàn)PE和PP的共混相容效果較好，當(dāng)改性磷渣與塑料廢棄物的質(zhì)量比為1∶2，且塑料廢棄物中廢舊PE和PP的質(zhì)量比為2∶3時，復(fù)合模板的力學(xué)性能最佳。

結(jié)合前人的研究經(jīng)驗，筆者以“城市礦產(chǎn)”中水選廢舊塑料薄膜再生顆粒為基體材料，通過加入不同增容劑進行熔融共混擠出制得再生塑料材料，分析了增容劑種類和用量對顆粒中樹脂基體相容性及再生塑料材料性能的影響，以期通過對其進行相容改性以制備管道專用聚烯烴顆粒，在緩解“白色污染”的同時，實現(xiàn)廢舊塑料薄膜的有效再生利用。

1　實驗部分

1.1主要原料

水選廢舊塑料薄膜再生顆粒：工業(yè)級，福建瑞科際再生能源股份有限公司；

黑色母粒：工業(yè)級，東莞市東萊塑膠有限公司；消泡母粒：工業(yè)級，鼎國消泡劑廠；

抗氧劑1010：化學(xué)純，國藥集團化學(xué)試劑有限公司；

乙烯-丙烯共聚物：KT-1，工業(yè)級，沈陽科通塑膠有限公司；

MAH接枝PP （PP-g-MAH）：KT-2，工業(yè)級，沈陽科通塑膠有限公司；

MAH接枝乙烯-辛烯無規(guī)共聚物（POE）（POE-g-MAH）：KT-9，工業(yè)級，沈陽科通塑膠有限公司。

1.2主要儀器與設(shè)備

雙螺桿擠出機：SHJ30型，南京恒奧機械有限公司；

高速混合機：SHR型，南京恒奧機械有限公司；

注塑機：PD80-KX型，廣東佳明機器有限公司；

傅立葉變換紅外光譜（FTΙR）儀：TENSOR27型，德國布魯克光譜儀器有限公司；

伺服控制拉力試驗機：AΙ-7000-M型，臺灣高鐵檢測儀器有限公司；

數(shù)顯沖擊試驗機：GT-7045-MD型，臺灣高鐵檢測儀器有限公司；

掃描電子顯微鏡（SEM）：EVO10型，德國卡爾蔡司公司；

差示掃描量熱（DSC）儀：200F3型，德國耐馳儀器制造有限公司；

熱重（TG）分析儀：2050型，美國TA公司；

動態(tài)熱機械分析（DMA）儀：TAQ-800型，美國TA公司。

1.3試樣制備

將質(zhì)量分數(shù)為5%的黑色母粒，2%的消泡母粒，0.5%的抗氧劑1010加入到干燥后的水選廢舊塑料薄膜再生顆粒中，并分別與質(zhì)量分數(shù)為2%，6%，10%，15%的3種增容劑在高速混合機中混合均勻，通過雙螺桿擠出機擠出造粒，溫度設(shè)為180～230℃，最后將粒料經(jīng)注塑機在170～210℃下注塑成標準試樣。

1.4測試與表征

拉伸強度和斷裂伸長率按GB/T 1040.2-2006測試，拉伸速率為50 mm/min；

沖擊強度按GB/T 1843-2008測試，選用2.75 J的沖擊擺錘；

采用FTΙR儀對干燥后的再生顆粒直接進行掃描，掃描波數(shù)為500～4 000 cm-1；

采用SEM對再生塑料材料拉伸試樣斷面進行掃描，觀察500倍下斷面的微相結(jié)構(gòu)并拍照；

DSC分析：參照GB/T 19466.1-2004，首先稱取5 mg左右再生塑料材料試樣，密封在坩堝中，在50 mL/min的氮氣流保護下，先以10℃/min的升溫速率加熱至180℃，并在此溫度下保持5 min，再以10℃/min的降溫速率冷卻至40℃，記錄DSC曲線；

TG分析：稱取再生塑料材料試樣5～8 mg，在50 mL/min的氮氣流的保護下，以10℃/min的升溫速率從室溫加熱至660℃，并記錄熱分解曲線；

DMA分析：試樣的尺寸為40 mm×10 mm×2 mm，頻率設(shè)置為1 Hz，應(yīng)變設(shè)置為0.01%，先以5℃/min的降溫速率冷卻至-120℃，而后再以5℃/ min升溫速率升溫至180℃并記錄損耗因子與溫度關(guān)系曲線。

2　結(jié)果與討論

2.1FTΙR分析

圖1為水選廢舊塑料薄膜再生顆粒的FTΙR譜圖。

圖1　水選廢舊塑料薄膜再生顆粒的FTΙR譜圖

由圖1可以看出，在2 952，2848 cm-1處出現(xiàn)了極強的-CH3伸縮振動吸收峰，在1 375 cm-1處出現(xiàn)了較強的-CH3彎曲振動吸收峰，說明再生顆粒原料中的-CH3含量較大，在1 400～1 500 cm-1處出現(xiàn)了很強的-CH2-彎曲振動吸收峰，說明再生顆粒原料中存在有較多的-CH2-，由此可判斷水選塑料薄膜再生顆粒中PE和PP的含量較高；在3 298，1 640 cm-1處出現(xiàn)了峰面積較小的N-H伸縮振動吸收峰和面內(nèi)彎曲振動吸收峰，在1 722，1 256 cm-1處分別出現(xiàn)了峰面積較小的C=O伸縮振動吸收峰和C-N伸縮振動吸收峰，由此可判斷再生顆粒原料中存在有少量的尼龍。綜合以上分析可以得出水選塑料薄膜再生顆粒原料組分以PE和PP為主并伴有少量的雜質(zhì)尼龍。

PP和PE同為非極性聚合物，且深解度參數(shù)相近，所以相容性相對較好；而雜質(zhì)尼龍為極性聚合物，且深解度參數(shù)與PE和PP的相差很大，因此，它與基體聚烯烴樹脂幾乎不相容。為增大聚合物共混物分子之間的相互作用，提高基體樹脂之間的相容性，選用非極性的KT-1作為首選增容劑。又由于基體樹脂還含有少量的強極性的雜質(zhì)尼龍，還選用了KT-2和KT-9作為增容劑，通過反應(yīng)性的酸酐基團與尼龍中的羰基相互反應(yīng)，一方面形成化學(xué)鍵聯(lián)接，另一方面極性的增強也使得基體樹脂與尼龍的相容性得到一定的改善。

2.2力學(xué)性能分析

圖2為3種增容劑KT-1，KT-2和KT-9用量對再生塑料材料拉伸性能的影響。

圖2　3種增容劑用量對再生塑料材料拉伸性能的影響

從圖2可以看出，增容劑KT-1的用量對材料拉伸強度和斷裂伸長率的影響均較小，這可能是由于基體樹脂中的PP和PE相容性相對較好，從而導(dǎo)致非極性的KT-1對兩者的增容作用不大。

隨增容劑KT-2用量的增加，材料拉伸強度呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢，當(dāng)其質(zhì)量分數(shù)為6%時，拉伸強度達到最大，約為19.4 MPa。這是由于KT-2中的酸酐基團與雜質(zhì)尼龍中的羰基反應(yīng)生成化學(xué)鍵聯(lián)接，且KT-2中PP鏈段與基體樹脂中的PP鏈段有較強的相互作用，相容性得到顯著改善，拉伸強度得到提高；但隨著KT-2的繼續(xù)加入，少量的雜質(zhì)尼龍逐漸被反應(yīng)完全，強極性的KT-2增容劑與基體樹脂的相容性又會變差，拉伸強度開始呈現(xiàn)下降趨勢。斷裂伸長率隨KT-2用量的增加也呈先上升后下降的趨勢，且在KT-2質(zhì)量分數(shù)為10%時達到最大，但總體上看變化較小。

隨增容劑KT-9用量的增加，材料拉伸強度呈現(xiàn)緩慢下降的趨勢，斷裂伸長率則先上升后下降，當(dāng)KT-9質(zhì)量分數(shù)超過6%后，斷裂伸長率急劇上升，當(dāng)其質(zhì)量分數(shù)達到10%時，斷裂伸長率最高。這是由于KT-9作為彈性體粒子一方面阻礙了基體樹脂球晶的生長，使得材料結(jié)晶性略有下降，拉伸強度略有降低；另一方面在受到外力作用時，彈性體粒子吸收能量在其周圍產(chǎn)生大量的銀紋和剪切帶，使得材料不易斷裂，斷裂伸長率急劇增加。

圖3為3種增容劑KT-1，KT-2和KT-9用量對再生塑料材料沖擊強度的影響。從圖3可以看出，隨KT-1用量的增加，材料的沖擊強度先上升后下降，但變化幅度均不大，較為平穩(wěn)；隨KT-2用量的增加，材料的沖擊強度逐漸上升，當(dāng)KT-2質(zhì)量分數(shù)為10%時其達到最高值，為6.5 kJ/m2，較未增容的材料提高53%，之后隨KT-2用量的繼續(xù)增加，MAH極性基團的密度增大，不利于聚合物鏈段的運動，使其吸收能量的能力下降，沖擊強度隨之下降；隨KT-9用量的增加，材料的沖擊強度大幅提高，當(dāng)其用量超過10%后，沖擊強度僅略有下降，這是由于KT-9作為彈性體粒子，可產(chǎn)生大量的銀紋和剪切帶吸收大量的能量，使得材料的沖擊強度大幅提高。

圖3　3種增容劑用量對再生塑料材料沖擊強度的影響

從上述分析可知，當(dāng)KT-2和KT-9的質(zhì)量分數(shù)為10%時，材料的韌性均為最優(yōu)，且在此含量下，添加KT-2的材料拉伸強度較未添加增容劑的提高23%，添加KT-9的材料拉伸強度下降幅度也相對較小，而KT-1用量對材料力學(xué)性能的影響較小，因此在后續(xù)的研究中，固定這3種增容劑的質(zhì)量分數(shù)為10%。

2.3SEM分析

聚合物共混物研究的一個主要內(nèi)容是分散相在基體中的形貌，它是衡量共混物相容性和性能的重要參數(shù)［6-7］。圖4為添加不同增容劑的再生塑料材料拉伸試樣斷面微觀形貌。從圖4可以看出，未加增容劑的試樣中基體樹脂之間相容性極差，有許多長條狀、球狀或橢球狀粒子簡單分散在基體樹脂中且分布不均勻，粒子粒度分布較寬，兩相界面清晰，導(dǎo)致材料的力學(xué)性能很差。當(dāng)加入KT-1后，基體樹脂之間相容性得到一定的改善，不相容粒子減少，斷面趨于纖維化，兩相界面趨于模糊但依然存在，因此KT-1對材料的力學(xué)性能影響不大。加入KT-2后，基體樹脂之間相容性得到顯著的改善，雖然仍有少許不相容粒子分散在基體樹脂之中，但相界面基本消失，由于分散相的存在或基體本身內(nèi)部存在一些微孔或微缺陷，在外力作用下分散相或微孔或微缺陷容易誘發(fā)銀紋或裂紋的產(chǎn)生［8］，出現(xiàn)應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象，說明外力可以從基體樹脂傳遞到不相容粒子上，導(dǎo)致材料的強度得到提升；加入KT-9后，基體樹脂之間相容性略有改觀，不相容粒子明顯減少，但相界面仍較為明顯，斷面出現(xiàn)“網(wǎng)絲”和“微孔”結(jié)構(gòu)，說明試樣斷裂時，存在剪切和屈服現(xiàn)象，為韌性斷裂的特征［9］，材料的韌性得到大幅增強。

圖4　添加不同增容劑的再生塑料材料拉伸試樣斷面SEM微觀結(jié)構(gòu)

2.4DSC分析

圖5為添加不同增容劑的再生塑料材料熔融與結(jié)晶曲線。表1為由曲線得到的相關(guān)DSC數(shù)據(jù)。由圖5和表1可以看出，加入KT-1或KT-2后，材料的熔融溫度向高溫方向偏移，結(jié)晶度增大，且加入KT-2后的材料結(jié)晶度較加入KT-1的高；而加入KT-9后，材料的熔融溫度和結(jié)晶溫度均向低溫方向偏移，且結(jié)晶度減小。這是由于加入KT-1后適當(dāng)增強了基體樹脂中PE和PP之間的相互作用，在一定程度上減小了分散相尺寸及其尺寸分散度，促進了異相成核結(jié)晶過程，結(jié)晶能力增強，因此材料的結(jié)晶度有所提高；而加入KT-2后，反應(yīng)性的酸酐基團既能與雜質(zhì)形成化學(xué)鍵接，又能增強基體樹脂的相互作用，一方面促進了異相成核過程，另一方面在一定程度上提高了再生顆粒的分子量，因此材料結(jié)晶度得以提高；加入KT-9后，POE作為彈性體粒子阻礙了基體樹脂球晶的生長，使得再生顆粒結(jié)晶度略有下降，熔融溫度亦隨之下降。

圖5　添加不同增容劑的再生塑料材料DSC熔融和結(jié)晶曲線

表1　添加不同增容劑的再生塑料材料DSC數(shù)據(jù)

2.5DMA分析

圖6為添加不同增容劑的再生塑料材料的DMA曲線。由圖6可以看出，未添加增容劑的材料DMA曲線中損耗因子峰值出現(xiàn)在-38℃和6℃，分別對應(yīng)著PE和PP的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）；加入KT-1后峰值出現(xiàn)在-35℃和3℃；加入KT-2后峰值出現(xiàn)在-28℃和0℃；加入KT-9后峰值出現(xiàn)在-37℃和-8℃?？梢园l(fā)現(xiàn)，3種增容劑質(zhì)量分數(shù)均為10%時，均會導(dǎo)致材料中PE和PP的Tg相互接近，且加入KT-2后，PE和PP的Tg相互接近的幅度最大，說明KT-2的增容作用最好。這是由于加入增容劑后，分子間作用力的增大使得分子鏈的纏結(jié)和偶極作用程度也相應(yīng)提高，即物理交聯(lián)度增加，網(wǎng)絡(luò)更加牢固，分子運動變得困難，表現(xiàn)出Tg增加。

圖6　添加不同增容劑的再生塑料材料DMA曲線

2.6TG分析

圖7為添加不同增容劑的再生塑料材料TG曲線。由圖7可以看出，加入增容劑后，材料失重1%時的溫度均有所提高，其中加入KT-2后提高了近25℃，提高幅度最大，而加入KT-1后，失重1%時的溫度只是略微有所提高，提高幅度最小。這是由于KT-2和KT-9中均含有可與基體樹脂中尼龍雜質(zhì)形成化學(xué)鍵的活性酸酐基團，能與基體樹脂形成強烈的相互作用，導(dǎo)致基體樹脂在熱分解過程中鍵斷裂能增大，再生顆粒的熱穩(wěn)定性增強；而KT-1只是適當(dāng)增強了基體樹脂中PE和PP之間的相互作用，導(dǎo)致再生顆粒的熱穩(wěn)定性提高幅度很小。

圖7　添加不同增容劑的再生塑料材料TG曲線

3　結(jié)論

（1）在考察的用量范圍內(nèi)，KT-1的加入對制備的再生塑料材料的力學(xué)性能基本無影響，KT-2的加入能提高材料的拉伸強度和沖擊強度，KT-9的加入能大幅提高材料的韌性，但使材料的拉伸強度有所降低。

（2）對于所采用的3種增容劑來說，當(dāng)增容劑的質(zhì)量分數(shù)為10%時，材料的綜合力學(xué)性能較好。

（3）所采用的3種增容劑在質(zhì)量分數(shù)為10%時，均能提高材料的熱穩(wěn)定性并促使材料中PE和PP組分的Tg相互接近，對基體樹脂之間的相容性都有一定的改善效果，其中KT-2的增容作用最好。

（4）當(dāng)KT-2質(zhì)量分數(shù)為10%時，材料的結(jié)晶性能得到提高，拉伸強度提高了23%，沖擊強度提高了53%，失重1%時的溫度提高了25℃，材料的綜合性能最優(yōu)。

（5）當(dāng)KT-9質(zhì)量分數(shù)為10%時，材料的斷裂伸長率和沖擊強度得到大幅提升，但拉伸強度和結(jié)晶性能有所下降，其作為彈性體增韌的效果大于其作為增容劑增容的效果。

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新興經(jīng)濟體轉(zhuǎn)型致塑料產(chǎn)品需求增長

ΙHS化學(xué)發(fā)布報告指出，雖然以中國為首的新興經(jīng)濟體的經(jīng)濟開始降溫，但是由于新興經(jīng)濟體正在向消費型經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，因此他們對于塑料產(chǎn)品的需求仍將穩(wěn)步增長。

ΙHS化學(xué)表示，2016年全球PE供應(yīng)將比需求多增加370萬t，從而將導(dǎo)致全球所有地區(qū)PE裝置的開工率水平下降。亞太、中歐、中東和南美將成為全球PE消費的主要驅(qū)動力量。因為這些地區(qū)正在向消費型經(jīng)濟轉(zhuǎn)變，塑料的整體使用量將增加。原油價格的大幅下挫，已經(jīng)恢復(fù)了以石腦油為原料的生產(chǎn)商們的盈利水平，并且令西歐生產(chǎn)商推遲產(chǎn)能關(guān)閉步伐。

（環(huán)塑網(wǎng)）

東洋紡開發(fā)與金屬強力接合的玻璃纖維增強PA

東洋紡開發(fā)出了適于與金屬實施異種材料接合的、強度和剛性出色的玻璃纖維增強聚酰胺（PA） GLAMΙDE JF-30G，并在“第六屆汽車輕量化技術(shù)展”上展出。該產(chǎn)品可與鋁合金等金屬直接強力接合。該公司將充分運用樹脂部分具有高強度高剛性的特性，力爭在汽車車身骨架及轉(zhuǎn)向構(gòu)件等領(lǐng)域?qū)嵱没Ｔ摴菊J為，通過將鋼制部件的一部分換成樹脂，有助于實現(xiàn)輕量化。

新型玻璃纖維強化PA在PA6或PA66中添加了質(zhì)量分數(shù)70%的玻璃纖維。通過這一舉措，在提高強度及剛性的同時，也使成型品的翹曲降低，并具有出色的外觀品質(zhì)。彎曲強度達到480 MPa，彎曲彈性模量達到28 GPa。

而以往的通用玻璃纖維強化PA （即質(zhì)量分數(shù)30%玻璃纖維增強PA），其彎曲強度只有240 MPa，彎曲彈性模量只有8.5 GPa。也就是說，新型玻璃纖維增強PA與以往的通用玻璃纖維增強PA相比，彎曲強度提高了1倍，彎曲彈性模提高了1.5倍多。

新型玻璃纖維增強PA與金屬的接合機理是“錨定效應(yīng)”。具體使用的是大成PLAS公司的異種材料接合技術(shù)“NMT”。操作時先將金屬制工件浸漬到化學(xué)藥液中實施表面處理，在金屬制工件的表面大量形成納米尺寸的微細孔洞，接著將該金屬制工件放入模具，注射出新型玻璃纖維增強PA，實施嵌入成型，這樣，熔融樹脂就會進入微細孔洞并固化，像楔子一樣發(fā)揮作用，由此使金屬和玻璃纖維增強PA強力接合在一起。

新型PA提高了流動性。容易穿透玻璃纖維的間隙，流入金屬制工件表面的微細孔洞。而且還優(yōu)化了結(jié)晶速度，可使樹脂在進入微細孔洞后凝固。而以往的PA由于流動性較低，很難流過玻璃纖維的間隙，并且有時在進入微細孔洞前就會凝固。因此，金屬與以往的PA的接合強度較低。

（日經(jīng)技術(shù)在線）

Compatibility Modification of Particles Recycled from Waste Plastic Film with Water-separation Method

Ge Tiejun， Ren Xiaodong， Liu Lang
（Plastic Engineering Research Center， Shenyang High-performance Plastic Engineering Key Laboratory，Shenyang Chemical University， Shenyang 110142， China）

Ιn order to improve the compatibility between matrix resins of particles recycled from waste plastic film with waterseparation method，and improve its mechanical properties for producing a dedicated pipeline polyolefin particles，three kinds of compatibilizers including ethylene-propylene copolymer （KT-1），PP-g-MAH （KT-2），POE-g-MAH （KT-9） were added into the particles respectively，then the recycled plastic materials were prepared by melt-blending through a twin-screw extruder，the effects of the three kinds of compatibilizers on the compatibility between matrix resins of the particles and properties of the recycled materials were studied. The results show that adding the compatibilizers all can have a varying degrees of improvement in the compatibility of the particles and improve thermal stability of the recycled materials. KT-1 almost has no effect on the mechanical properties of the recycled materials but improves the crystallization properties to some extent. The compatibilization of KT-2 is best，when the mass fraction of KT-2 is 10%，the crystallization properties of the recycled material are improved，and compared with the recycled material without compatibilizers，the tensile strength increases by 23%，impact strength increases by 53% and temperature at 1% weight loss improves by 25℃，the overall performances of the recycled material is best. When the mass fraction of KT-9 is 10%，the toughness of the recycled material is significantly improved，but its crystallinity and tensile strength are declined，which indicates that the toughening effect of KT-9 as an elastomer is greater than its compatibilization as a compatibilizer.

waste plastic film；recycled particle；compatibilizer；modification

TQ320.9

A

1001-3539（2016）03-0119-06

10.3969/j.issn.1001-3539.2016.03.024

*遼寧省高等學(xué)校創(chuàng)新團隊項目--塑料的高性能化及加工（LT2015022）

聯(lián)系人：葛鐵軍，教授，碩士生導(dǎo)師，主要從事高分子材料加工與改性研究

2015-11-14