機(jī)械工業(yè)第九設(shè)計(jì)研究院有限公司方 赫 杜慶輝 李延春
卡車縱梁自動(dòng)化生產(chǎn)工藝分析
機(jī)械工業(yè)第九設(shè)計(jì)研究院有限公司方 赫杜慶輝李延春
縱梁生產(chǎn)工藝水平是影響卡車產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。對(duì)國(guó)內(nèi)某卡車縱梁滾壓車間自動(dòng)化生產(chǎn)情況進(jìn)行了詳細(xì)介紹,闡述了卡車縱梁自動(dòng)化生產(chǎn)工藝及滾壓、沖孔、等離子切割、拋丸、折彎、壓合等工序成形方法與精度控制,對(duì)國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)提高縱梁生產(chǎn)效率,提升縱梁產(chǎn)品質(zhì)量水平起到了一定的指導(dǎo)作用。
卡車車架作為卡車組成的關(guān)鍵部件,在卡車運(yùn)行過程中承載著復(fù)雜的力與力矩,因此卡車車架在卡車生產(chǎn)過程中占據(jù)著舉足輕重的地位??v梁是組成卡車車架的重要構(gòu)件,其生產(chǎn)工藝制約著卡車的整體生產(chǎn)制造水平。近年來,由于國(guó)家建設(shè)發(fā)展的需要,中重型卡車需求量明顯增長(zhǎng),汽車工廠逐漸向自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)過度,因此,將自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)工藝應(yīng)用于卡車縱梁是現(xiàn)今卡車制造工藝的發(fā)展方向。
現(xiàn)國(guó)內(nèi)某卡車縱梁滾壓車間引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平意大利STAM的滾壓生產(chǎn)線,三面數(shù)控沖孔機(jī),與國(guó)產(chǎn)打標(biāo)機(jī)、等離子切割機(jī),拋丸機(jī),折彎?rùn)C(jī)等組成自動(dòng)化柔性縱梁生產(chǎn)線,滿足產(chǎn)品多品種小批量生產(chǎn)需求,其生產(chǎn)工藝水平已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)地位。
該縱梁滾壓車間年生產(chǎn)綱領(lǐng)79 000輛份,采用三班制生產(chǎn)??v梁生產(chǎn)原材料采用厚為5mm與8mm鋼板,其中5mm鋼板為加強(qiáng)板,8mm鋼板為縱梁。鋼板以卷料形式運(yùn)入車間,經(jīng)起重機(jī)吊運(yùn)至卷料存放區(qū)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃吊運(yùn)不同厚度卷料至滾壓機(jī)送料頭,滾壓成形后利用打標(biāo)機(jī)進(jìn)行打標(biāo),根據(jù)不同型號(hào)分別運(yùn)至三面沖或腹面沖設(shè)備進(jìn)行沖孔,沖孔工序后利用等離子切割機(jī)對(duì)不同型號(hào)縱梁與加強(qiáng)板進(jìn)行切割,將切割后的板材利用拋丸機(jī)拋丸,去除表面氧化皮,最后進(jìn)行折彎與壓合工序,其中少數(shù)型號(hào)的縱梁不需要加強(qiáng)板,因此經(jīng)折彎后直接運(yùn)至存儲(chǔ)區(qū)。
在整套生產(chǎn)流程中各工序之間均設(shè)有板材緩存區(qū),自動(dòng)化運(yùn)輸采用起重機(jī)與地面機(jī)械化運(yùn)輸系統(tǒng),操作人員只需操作相關(guān)設(shè)備,進(jìn)行指令控制發(fā)送,便可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的自動(dòng)化。
(1)滾壓成形與打標(biāo)
滾壓是縱梁生產(chǎn)的首道工序,其生產(chǎn)質(zhì)量直接影響后續(xù)工序?qū)Π宀牡募庸ぞ取T摴ば蛞M(jìn)意大利STAM公司制造的滾壓生產(chǎn)線,負(fù)責(zé)完成卷料開卷、校平、切端頭與滾壓成形。滾壓生產(chǎn)線如圖1所示。
圖1 意大利STAM滾壓機(jī)
滾壓成形后對(duì)縱梁進(jìn)行檢測(cè),根據(jù)滾壓工序卡對(duì)不同型號(hào)縱梁主要進(jìn)行長(zhǎng)度、翼面高度、翼面角度的檢測(cè),每批卷料只需檢測(cè)前四件后兩件,中間部分抽檢1/10即可。檢測(cè)合格的縱梁,利用地面機(jī)械化傳輸系統(tǒng)運(yùn)送至通過式打標(biāo)機(jī)進(jìn)行打標(biāo),形成永久性標(biāo)識(shí)。打標(biāo)后縱梁經(jīng)起重機(jī)運(yùn)至板材緩存區(qū),等待后續(xù)工序加工。
(2)沖孔與切割
沖孔采用比利時(shí)SOENEN公司制造的三面沖孔機(jī)(見圖2)與國(guó)產(chǎn)腹面沖孔機(jī)組成的生產(chǎn)線進(jìn)行加工制造,沖孔主要由三面沖設(shè)備完成。縱梁經(jīng)起重機(jī)吊運(yùn)至沖孔機(jī)上料線,經(jīng)紅外識(shí)別縱梁標(biāo)號(hào)后反饋至主控制系統(tǒng),由主控制系統(tǒng)給出沖孔機(jī)打孔位置并進(jìn)行沖孔,沖孔后由人工對(duì)卷料成形首末縱梁沖孔數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)。
圖2 三面沖設(shè)備
等離子切割采用國(guó)產(chǎn)等離子切割機(jī)(見圖3)進(jìn)行,在切割時(shí)噴嘴與板材相距一定距離,噴嘴處產(chǎn)生負(fù)電極,板材為正電極,由此板材與噴嘴形成導(dǎo)通的回路,產(chǎn)生高能量電火花對(duì)周邊氣體進(jìn)行加熱,其溫度可達(dá)到上千度,達(dá)到板材熔點(diǎn)使板材迅速變成熔渣,后經(jīng)壓縮空氣產(chǎn)生高速氣流將熔渣吹走,由排風(fēng)系統(tǒng)吸收至廢料灌。在等離子切割時(shí)應(yīng)注意控制噴頭與板材間的距離,當(dāng)距離過小時(shí)產(chǎn)生溫度過高,會(huì)導(dǎo)致切割時(shí)切割面呈波浪形(見圖4),影響加工精度。縱梁一般在端部進(jìn)行切割,不同型號(hào)縱梁切割方式也不盡相同。
圖3 等離子切割機(jī)
圖4 切割面
(3)拋丸、折彎與壓合
利用國(guó)產(chǎn)拋丸機(jī)對(duì)沖孔后的板材進(jìn)行拋丸處理,去除表面氧化皮。拋丸處理前后板材表面情況如圖5所示。從圖5b中可看出,經(jīng)拋丸處理后板材表面光澤度明顯提高,表面呈細(xì)小顆粒狀分布。
圖5 拋丸前后板材表面情況對(duì)比
拋丸后板材經(jīng)起重機(jī)運(yùn)至折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎,折彎?rùn)C(jī)為國(guó)產(chǎn)設(shè)備,如圖6所示。根據(jù)型號(hào)將板材折彎成相應(yīng)角度與腹面落差后運(yùn)至板材緩存區(qū),對(duì)折彎后板材進(jìn)行折彎角度與腹面落差檢測(cè)以保證折彎質(zhì)量。
某些型號(hào)縱梁內(nèi)部設(shè)有單層或雙層加強(qiáng)板,因此需要壓合工序。本車間壓合工序主要是將縱梁經(jīng)起重機(jī)吊運(yùn)至輸送帶,經(jīng)翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)使縱梁腹面內(nèi)側(cè)朝上,加強(qiáng)板由起重機(jī)吊運(yùn)至縱梁正上方,緩慢落下后經(jīng)人工壓合,螺接后運(yùn)至引孔與打磨處進(jìn)行處理。將成形后的成品梁運(yùn)至成品暫存區(qū)存放,至此縱梁生產(chǎn)結(jié)束,暫存區(qū)成品梁由卡車運(yùn)至車架車間進(jìn)行下一步裝配。
圖6 折彎?rùn)C(jī)
(4)產(chǎn)品性能介紹
經(jīng)上述工序加工后,可按生產(chǎn)計(jì)劃分別生產(chǎn)出單層結(jié)構(gòu)、雙層結(jié)構(gòu)及三層結(jié)構(gòu)縱梁,其中翼面孔縱梁占縱梁總量50%,所有內(nèi)加強(qiáng)板翼面無孔,80%縱梁腹面有落差,需要折彎,縱梁最大屈服強(qiáng)度可達(dá)到900MPa??v梁主要技術(shù)參數(shù)如附表所示。
多工位級(jí)進(jìn)模具、多工位傳遞模具的使用特點(diǎn)比較表
該卡車縱梁滾壓車間目前已全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),車間采用一條滾壓線打頭,南北兩側(cè)打標(biāo)機(jī)與五臺(tái)沖孔線隨后,緊接四臺(tái)等離子切割機(jī)與兩臺(tái)拋丸機(jī)組成的切割拋丸線,最后是四臺(tái)折彎?rùn)C(jī)與兩臺(tái)壓合機(jī)組成的折彎壓合線共同組成卡車縱梁自動(dòng)化工藝生產(chǎn)線。各工序間均有技術(shù)人員進(jìn)行相關(guān)精度檢測(cè),以確??v梁生產(chǎn)質(zhì)量。該車間在縱梁自動(dòng)化柔性生產(chǎn)方面已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平??v觀世界卡車縱梁生產(chǎn)領(lǐng)域,自動(dòng)化柔性生產(chǎn)及智能化控制已是未來卡車縱梁生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。□
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