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      機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測方法研究

      2016-12-01 00:19:21邵陽學(xué)院機(jī)械與能源工程系湖南邵陽422000
      山東工業(yè)技術(shù) 2016年11期
      關(guān)鍵詞:缺陷檢測機(jī)械加工方法

      田 浩(邵陽學(xué)院 機(jī)械與能源工程系,湖南 邵陽 422000)

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      機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測方法研究

      田浩
      (邵陽學(xué)院機(jī)械與能源工程系,湖南邵陽422000)

      摘要:隨著我國工業(yè)發(fā)展水平的提高,工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化程度越來越高。面對消費(fèi)者對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,很多企業(yè)也是通過各種手段來提高機(jī)械加工零件的質(zhì)量水平。而在這之前,企業(yè)往往會(huì)對機(jī)械加工零件的表面進(jìn)行全面的檢測,檢測內(nèi)容主要包括零件的紋理、光滑度等方面,這也是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對零件質(zhì)量進(jìn)行檢測和控制的重要流程。筆者通過對機(jī)械加工零件紋理缺陷檢測的重要性的分析,指出了現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程中較為常見的檢測方法,以期能夠提高機(jī)械加工零件質(zhì)量水平。

      關(guān)鍵詞:機(jī)械加工;零件表面;缺陷檢測;方法

      0 前言

      現(xiàn)代工業(yè)機(jī)構(gòu)對于機(jī)加工產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格,尤其是對于精密類的儀器,對其表面紋理缺陷的檢測已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到機(jī)加工的生產(chǎn)過程中。我國工業(yè)化程度越來越高,這也刺激了國內(nèi)對于機(jī)械加工零件的需求量,許多機(jī)械加工企業(yè)瞄準(zhǔn)契機(jī),把握機(jī)遇,并且積極利用機(jī)加工零件表面紋理缺陷檢測等各種手段,以提高生產(chǎn)的零件質(zhì)量。不同的機(jī)加工零件有其不同的特點(diǎn),在加工過程中也要注意靈活運(yùn)用結(jié)構(gòu)分析法、濾波器檢測法等對其進(jìn)行紋理缺陷的檢測。但是現(xiàn)階段的檢測方法對于檢測尺寸較大的機(jī)械加工零件較為準(zhǔn)確,而對于較小尺寸的零件缺陷檢測的精準(zhǔn)度較低,不能達(dá)到預(yù)期的效果。機(jī)械加工生產(chǎn)的零件表面紋理或多或少都會(huì)出現(xiàn)瑕疵,但是在實(shí)際過程中我們沒有辦法精準(zhǔn)預(yù)測零件表面的某些缺陷,這時(shí)就需要我們尋求一些機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測的手段,對零件表面缺陷進(jìn)行較為準(zhǔn)確的檢測和分析。

      1 機(jī)械加工零件紋理缺陷檢測的重要性

      現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)不斷發(fā)生著激烈變革,現(xiàn)代化的機(jī)械加工生產(chǎn)作業(yè)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的構(gòu)成部分,機(jī)械加工企業(yè)需要時(shí)刻保持“以質(zhì)量為根本”的生產(chǎn)意識(shí),通過提高產(chǎn)品質(zhì)量來提高企業(yè)綜合競爭能力,保持企業(yè)活力,因此機(jī)械加工零件質(zhì)量的好壞對于機(jī)械企業(yè)健康發(fā)展的影響極大。眾所周知,現(xiàn)代的機(jī)器一般都是由各種構(gòu)件和零部件接連而成的,如果機(jī)器所用的零部件質(zhì)量不過關(guān),可能會(huì)影響機(jī)器正常的運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)還可能造成更為慘重的損失和后果。機(jī)械加工生產(chǎn)過程中,零件的生產(chǎn)可能會(huì)受到各種各樣因素的影響,比如材料本身的特點(diǎn)、加工刀具的變化、加工程序的復(fù)雜性高或者難度高等等,都會(huì)對零件表面造成或大或小的影響,常見的零件缺陷主要為反光特性差,零件尺寸不合適或者方向不準(zhǔn)確等等。如果僅僅通過傳統(tǒng)的檢測方式,不利用新型的檢測技術(shù),往往會(huì)讓我們難以發(fā)現(xiàn)微小的紋理缺陷。因此,對于機(jī)械加工零件紋理缺陷檢測極為重要,企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對機(jī)械零件表面紋理檢測的力度,這既是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求,也能從一定程度上促進(jìn)社會(huì)的發(fā)展和變革。

      2 機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測方法

      在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中,對零件表面的紋理缺陷檢測方法主要通過對圖像的識(shí)別、紋理的提取、區(qū)分噪聲與紋理缺點(diǎn)以及計(jì)算等多種方式。下面對這幾種常見的紋理缺陷檢測法進(jìn)行一一簡要介紹。

      2.1圖像識(shí)別

      首先,圖像識(shí)別是最為廣泛應(yīng)用的檢測方法之一。檢驗(yàn)者一般通過對機(jī)械加工零件表面進(jìn)行濾波處理,實(shí)現(xiàn)對零件表面的背景圖像的辨析和識(shí)別,這種方式能夠提高機(jī)械加工零件表面圖像的紋理清晰度,相當(dāng)于對機(jī)械加工零件表面圖像進(jìn)行了PS中的提高像素的處理,這樣就能增加零件紋理缺陷圖案的可分辨度,減少零件背景圖案對于紋理缺陷圖案的干擾,更加清楚地分辨和區(qū)分機(jī)械加工零件的背景紋理圖案和缺陷紋理圖案,較好地檢測出零件表面可能存在的紋理缺陷。運(yùn)用圖像識(shí)別方法時(shí)要注意周圍環(huán)境因素的影響,因?yàn)樵胍魰?huì)對濾波產(chǎn)生影響,從而影響零件表面紋理缺陷檢測時(shí)呈現(xiàn)出的紋理的清晰度和區(qū)分背景圖案的準(zhǔn)確度,因此檢測時(shí)要盡量周圍環(huán)境的干擾,提高檢測的精準(zhǔn)度。

      2.2紋理提取

      除了對機(jī)械加工零件背景圖案及紋理進(jìn)行圖像識(shí)別之外,還可以通過對機(jī)械加工零件表面的紋理圖像進(jìn)行較為全面的提取,并借助相關(guān)儀器對這些圖案進(jìn)行仔細(xì)觀察和分析處理。實(shí)際檢測中,提取機(jī)械加工零件表面紋理通常采用二階統(tǒng)計(jì)進(jìn)行度量,并且還要使用專業(yè)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)軟件對提取的紋理進(jìn)行分析和處理,而后要仔細(xì)整理紋理圖案的數(shù)據(jù),辨別區(qū)分紋理背景和紋理缺陷的圖案,通過紋理提取來檢測出機(jī)械加工零部件表面紋理缺陷。

      2.3區(qū)分噪聲與紋理缺點(diǎn)

      在機(jī)械零部件實(shí)際生產(chǎn)加工過程中,第三種常用的檢測方式就是通過進(jìn)行圖像分割,有效區(qū)分噪聲和紋理缺點(diǎn)的區(qū)別,該方法不僅可以單純地對零件進(jìn)行缺陷檢測,還能夠?qū)Πl(fā)現(xiàn)的紋理缺陷進(jìn)行相應(yīng)的處理。噪聲點(diǎn)分布不均,隨機(jī)性較強(qiáng),機(jī)械加工零部件紋理的形狀也不盡相同,這樣就容易導(dǎo)致噪聲點(diǎn)與紋理缺陷相互干擾,混淆檢測效果。開運(yùn)算濾波在對于噪聲處理的效果優(yōu)于閉運(yùn)算,能更清楚地發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工零件表面紋理缺陷所在,零件紋理檢測時(shí),應(yīng)當(dāng)有效利用圖像分割法,這樣既能夠抑制噪音的影響,有利于空間域圖像的還原保真,又能在一定程度處理零件紋理缺陷,可謂一舉三得,因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工零件缺陷圖案的檢測。在使用圖像分割方法進(jìn)行零件表面紋理缺陷檢測時(shí),要注重對其關(guān)鍵細(xì)節(jié)的優(yōu)化處理,必要時(shí)運(yùn)用技術(shù)手段和數(shù)學(xué)工具對于關(guān)鍵位置的圖案形態(tài)進(jìn)行重建和修復(fù)??傊?,這種方法能夠在一定程度上提高檢測機(jī)械零件紋理缺陷的精確度,并且可以增強(qiáng)零件紋理圖像的完整性。

      2.4計(jì)算

      在實(shí)際加工產(chǎn)生過程中,要對機(jī)械加工零件表面紋理進(jìn)行檢測,首要進(jìn)行的工作就是對機(jī)械加工零件本身的特點(diǎn)進(jìn)行分析,并根據(jù)其表面紋理圖像的特征,利用像素?cái)?shù)據(jù)的空間關(guān)系形成共生矩陣,結(jié)合實(shí)際的數(shù)學(xué)規(guī)律,計(jì)算出平均值,這個(gè)平均值就是通常所說的紋理特征向量。其次,要通過連接計(jì)算機(jī)系統(tǒng),對圖片進(jìn)行在線處理、分析和檢測,利用圖像處理卡以保障提取的紋理缺陷數(shù)據(jù)信息的穩(wěn)定性和處理所得圖像的精準(zhǔn)度,分析零件表面紋理缺陷產(chǎn)生的原因。最后,也是最為關(guān)鍵的一步,就是要“對癥下藥”。針對原因提出有針對性的措施和對策,并找出具體的科學(xué)可行的解決方法。這樣才是對零件表面紋理缺陷檢測的價(jià)值所在,有利于提高機(jī)械加工零件產(chǎn)品質(zhì)量。

      3 結(jié)語

      總之,要在實(shí)際生產(chǎn)過程中總是零件表面紋理缺陷檢測的價(jià)值,通過分析零件表面紋理缺陷產(chǎn)生的原因,靈活運(yùn)用各種機(jī)械加工零件表面紋理缺陷的檢測方法,保證機(jī)械零件生產(chǎn)的質(zhì)量,充分發(fā)揮機(jī)械零件的作用。

      參考文獻(xiàn):

      [1]韓嘯.機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2014(32):131.

      DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.010

      作者簡介:田浩(1994-),男,湖南邵陽人,研究方向:機(jī)械制造及自動(dòng)化。

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