關(guān)歆(陜西蒲白礦務(wù)局煤礦運(yùn)營(yíng)公司,陜西渭南 715604)
淺談煤礦選煤樓煤倉(cāng)壁銹蝕處理
關(guān)歆
(陜西蒲白礦務(wù)局煤礦運(yùn)營(yíng)公司,陜西渭南 715604)
地面選煤樓煤倉(cāng)的儲(chǔ)存和吞吐是煤礦火車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),是煤礦生產(chǎn)銷售中不可缺少的關(guān)鍵部位,它對(duì)煤礦的生產(chǎn)能力及儲(chǔ)存能力起著決定性的作用。特別是隨著綜采機(jī)械化程度的不斷提高,煤倉(cāng)的容量逐漸增大,使用效率越來(lái)越高。但是,幾乎所有地面選煤樓在使用過(guò)程中,都不同程度地存在著立柱倉(cāng)壁銹蝕問(wèn)題,需要經(jīng)常處理,而且處理煤倉(cāng)堵塞時(shí)時(shí)有人員傷亡事故發(fā)生,特別是深煤倉(cāng)的堵塞問(wèn)題尤為突出。因此,研究如何防止煤倉(cāng)堵塞問(wèn)題,最大限度地減少或杜絕處理煤倉(cāng)堵塞是非常必要的。這樣不僅不能充分發(fā)揮煤倉(cāng)應(yīng)有的作用,更加有效的保證外銷任務(wù),如何解決煤礦選煤樓煤倉(cāng)堵塞銹蝕問(wèn)題也就成了礦領(lǐng)導(dǎo)亟待解決的一大問(wèn)題。
煤礦選煤樓 煤倉(cāng)銹蝕 清理
蒲白白水煤礦選煤樓四個(gè)鏈接獨(dú)立立柱煤倉(cāng)總高48米,立柱儲(chǔ)存內(nèi)徑高32米,直徑10米,設(shè)計(jì)容量2000噸,用于存放精煤。該煤倉(cāng)于1993年投入使用,經(jīng)過(guò)二十多年的不斷沉積,掛在煤倉(cāng)壁上的精煤體積不斷增大,使煤倉(cāng)內(nèi)部除1、2#倉(cāng)較經(jīng)常使用外,3#倉(cāng)直徑縮減為1米,4#倉(cāng)直接銹蝕堵死,四個(gè)煤倉(cāng)容量縮減到500噸左右。倉(cāng)儲(chǔ)能力的嚴(yán)重縮減,造成選煤樓一灌煤就滿,一放煤就空的尷尬局面。因此,2014年9月白水煤礦領(lǐng)導(dǎo)利用放假期間(20天左右)將選煤樓4個(gè)立柱煤倉(cāng)內(nèi)部進(jìn)行全面清理工作交給掘進(jìn)二隊(duì),本作者作為掘進(jìn)二隊(duì)技術(shù)員參與并撰寫(xiě)安全措施;下面就淺談一下原煤銹蝕的具體原因和幾種清除方法。
由于煤中含有一定的水分,靠近煤倉(cāng)壁或漏口壁的積煤,由于受存煤壓實(shí)的影響被擠壓在倉(cāng)壁上,與倉(cāng)壁緊密粘附在一起,就出現(xiàn)了粘壁現(xiàn)象。另外,煤中含水量的增加也使煤倉(cāng)結(jié)拱的機(jī)率增大,這是因?yàn)樗衷黾邮姑旱恼辰Y(jié)性提高,流動(dòng)性降低。粘壁造成漏口縮小,從而造成煤倉(cāng)結(jié)拱。
1.1 結(jié)拱及漏斗現(xiàn)象
結(jié)拱及漏斗現(xiàn)象多發(fā)生在斷面縮小的煤倉(cāng)漏口處,結(jié)拱及漏斗銹蝕現(xiàn)象較為復(fù)雜,受許多因素的影響,其中主要是原煤的物理機(jī)械性質(zhì)及其壓濕度的影響。井下開(kāi)采的原煤是由不同粒度的顆粒所組成,當(dāng)含粉料或小粒徑料較多時(shí),整個(gè)原煤的流動(dòng)特性為細(xì)顆粒的流動(dòng)規(guī)律,較大顆粒在流動(dòng)中成為被動(dòng)介質(zhì)。對(duì)于細(xì)粒狀(或粉狀)為主的原煤,它的內(nèi)摩擦力較大,同時(shí)還表現(xiàn)出較大的粘結(jié)力。原煤濕度的增加會(huì)促進(jìn)粘結(jié)力的增長(zhǎng),這就構(gòu)成結(jié)拱及漏斗銹蝕現(xiàn)象的前提條件。物料的這種內(nèi)力越大,流動(dòng)性就會(huì)越小,結(jié)拱及漏斗的可能性就越大,就越容易造成立柱倉(cāng)壁銹蝕。
1.2 銹蝕的原因主要以下四種
(1)煤倉(cāng)內(nèi)存煤比較濕。由于煤倉(cāng)內(nèi)貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),加之煤的濕度的影響,無(wú)形中增大了煤炭與倉(cāng)壁之間的摩擦力,因此而造成煤倉(cāng)立柱壁銹蝕。(2)煤倉(cāng)內(nèi)存煤放完后,原煤經(jīng)過(guò)篩選從幾十米的溜煤眼落下來(lái),煤倉(cāng)的深度越深,加速度越大,隨之其沖擊動(dòng)量也非常大。所以逐漸沖擊壓實(shí)密結(jié),當(dāng)放煤時(shí),就很可能發(fā)生堵塞。(3)由于施工結(jié)構(gòu)性堵倉(cāng)。如該煤倉(cāng)雙漏斗分煤器,兩漏斗中間相隔有一定的距離,這樣就增大了溜煤阻力,經(jīng)上部的煤打擊夯實(shí)而逐漸集結(jié)成型起拱而造成銹蝕。(4)煤倉(cāng)內(nèi)存煤滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),形成倉(cāng)內(nèi)底煤受壓成固體狀而造成銹蝕。
煤倉(cāng)結(jié)拱及漏斗的處理由于煤倉(cāng)具有一定深度,給處理帶來(lái)很大難度和一定危險(xiǎn)性,因此處理煤倉(cāng)壁銹蝕一直是多年來(lái)的老大難問(wèn)題。處理的方法主要采用以下四種:
(1)長(zhǎng)桿木質(zhì)工具捅觸法。這種方法適用于處理煤倉(cāng)較低位置的堵塞,而且是銹蝕不嚴(yán)重情況下使用。(2)放炮震動(dòng)法。這種方法適應(yīng)于蓬倉(cāng)處理,蓬堵位置距下口較高的堵塞。按安全規(guī)程要求,每次放炮炸藥量不超過(guò)450g,并在放炮前必須進(jìn)行瓦斯檢查。(3)高壓水槍沖刷法。需要高壓水槍一把,工作人員利用高壓水槍在一定距離情況下對(duì)煤倉(cāng)壁進(jìn)行沖刷清理,這種情況處理教安全,但是費(fèi)用較高。(4)人工清理法。組織精兵強(qiáng)將,采取作業(yè)人員吊掛安全繩,用樣稿、鐵锨對(duì)銹蝕原煤進(jìn)行清理,這種清理法費(fèi)時(shí)、費(fèi)工,但是清理的徹底。
由于煤倉(cāng)已建成,改造已不可能,只能從生產(chǎn)管理方面加強(qiáng)管理,預(yù)防為主。
(1)加強(qiáng)煤倉(cāng)上口異物入口的管理。在煤倉(cāng)上口,按照要求設(shè)置柵欄,并設(shè)置孔徑為300mm×300mm的鋼軌篩篦,以控制原煤流入的速度。(2)嚴(yán)格控制倉(cāng)內(nèi)最低煤量,按現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)要求掌握一定的存放量(存煤量主要起緩沖作用),除特殊情況外,絕對(duì)禁止放空煤倉(cāng),以避免較大沖擊力沖擊斗倉(cāng)下口(根據(jù)煤庫(kù)深淺、結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)自定留存量)。(3)控制煤倉(cāng)內(nèi)存煤時(shí)間,要經(jīng)常使倉(cāng)內(nèi)煤循環(huán)。存放時(shí)間一般不超過(guò)一星期左右,需將倉(cāng)內(nèi)煤炭放出,以防止呆滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(4)嚴(yán)格控制運(yùn)煤系統(tǒng)灑水的水量,如果原煤較濕,要采取相應(yīng)措施處理,防止進(jìn)倉(cāng)產(chǎn)生水煤。
(1)生產(chǎn)管理是關(guān)鍵。地面煤倉(cāng)是煤礦管理中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié),其重要性未引起足夠重視。地面煤倉(cāng)的銹蝕有80%是由于管理不善造成的。這就要求我們樹(shù)立“預(yù)防為主,防患于未然”的觀念,把事故處理在萌芽狀態(tài),有效地避免事故擴(kuò)大化。(2)處理方法要改進(jìn)。煤倉(cāng)銹蝕的常用處理辦法是捅觸、火藥崩裂。這兩種方法都不太安全,都有一定的危險(xiǎn)性。放炮崩堵批準(zhǔn)手續(xù)嚴(yán)格,并且放炮前要做許多檢查、準(zhǔn)備工作,不僅費(fèi)時(shí)間,嚴(yán)重影響生產(chǎn),而且還存在諸多不安全因素,時(shí)有發(fā)生崩壞漏斗或破壞倉(cāng)體現(xiàn)象,建議生產(chǎn)使用單位做一些有益的嘗試。如空氣炮和水炮這兩種處理辦法結(jié)構(gòu)先進(jìn)、能源單一、安全可靠、易于安裝操作、處理時(shí)間短、爆破力強(qiáng)、破拱堵塞效果良好,而且省時(shí)省力。
地面立柱煤倉(cāng)作為煤礦生產(chǎn)的一個(gè)重要設(shè)備,若經(jīng)常發(fā)生原煤銹蝕,勢(shì)必會(huì)影響煤礦的正常生產(chǎn)銷售,為徹底解決煤倉(cāng)銹蝕問(wèn)題,應(yīng)從造成煤倉(cāng)銹蝕的原因人手,正確地管理煤倉(cāng)循環(huán)工作、合理地安排原煤的流入時(shí)間,使煤倉(cāng)減少銹蝕的發(fā)生,更好地為煤礦原煤銷售服務(wù)。