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通電加壓燒結(jié)工藝

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2015年第4期

作者：尾崎公澤

編譯：郝長文

（1）通電加壓燒結(jié)工藝的優(yōu)點。金屬粉末等導(dǎo)電性粉末直接通電可在粉末粒子接觸部分的微小領(lǐng)域內(nèi)發(fā)熱。通常，金屬粉末表面存在氧化相，采用過去的燒結(jié)工藝，會使燒結(jié)體晶界殘留的氧化相強度降低。尤其鋁合金表面存在強固氧化相時，在燒結(jié)體晶界也會殘留氧化相，成為強度和韌性下降的原因。為此，需要提高燒結(jié)溫度，延長燒結(jié)時間，使其固相擴散。但作為母材鋁，其組織也發(fā)生變化，使燒結(jié)體制作困難。而采用通電加壓燒結(jié)工藝，材料表面的氧化相容易消失?？梢灾谱鞲邚姸鹊匿X合金燒結(jié)體。

（2）通電加壓燒結(jié)工藝的缺點。①目前，還處于分批間歇式生產(chǎn)。在燒結(jié)大型零件或材料時可以在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。但大量燒結(jié)小型零件還很難實現(xiàn)。②從原理上容易出現(xiàn)燒結(jié)密度分布不勻即燒結(jié)不均現(xiàn)象。分別提出改正上述2個缺點的方法。

（3）通電加壓燒結(jié)工藝的應(yīng)用。介紹高熱傳導(dǎo)材料、熱分解性磁鐵材料、新耐熱性超硬合金（WC-FeAl）及在高加壓燒結(jié)材料中的開發(fā)和應(yīng)用。Mizuuchi等人利用通電加壓燒結(jié)法制造使金剛石粒子分散的鋁合金零件，實現(xiàn)導(dǎo)熱率為552W/mK（50％金剛石），這是合理利用液相與固相反應(yīng)的實例。利用Al-Si反應(yīng)，在低溫下制造致密的燒結(jié)體。利用低熔點共晶合金的液相，抑制與金剛石的反應(yīng)，制造致密的燒結(jié)體。這樣，成功制造出高熱傳導(dǎo)材料，滿足汽車使用高熱傳導(dǎo)零件的需求。