◎王紹順

海上石油平臺工裝洗滌系統(tǒng)現(xiàn)狀

◎王紹順

隨著我國陸地石油資源開采進(jìn)入中后期，海洋石油開發(fā)迎來了迅速發(fā)展階段，海上石油平臺建設(shè)也迎來了良好的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。海上石油平臺作為從事海上石油勘探、開采的生產(chǎn)單位，由于其遠(yuǎn)離陸地，平臺工作人員需要基本的生活支持為其提供必要的生活保障。為此，較大的有人平臺組塊配備有專門的生活大樓，一些無人井口平臺則也有基本的生活設(shè)施為工作人員提供后勤保障。在這些后勤配套中，洗衣機(jī)是基本的配置，目前在海上平臺使用的大多是專業(yè)船用的洗衣設(shè)備，他們正在為海上石油平臺提供基本的生活服務(wù)。為了更好地完善海上石油平臺的洗衣房建設(shè)，同時(shí)也為了更好地服務(wù)于平臺工作人員，本文就目前我國海上石油平臺洗滌系統(tǒng)配置及洗滌現(xiàn)狀進(jìn)行分析，以為進(jìn)一步提高海上石油平臺后勤生活保障提供改革和完善的建議及思路。

洗衣系統(tǒng)的主要應(yīng)用型式及特點(diǎn)

經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前海上石油平臺洗衣房面積一般在30～45m2，根據(jù)平臺員工數(shù)量配備適當(dāng)數(shù)量的洗衣機(jī)、烘干機(jī)及去漬等其它洗衣配套設(shè)備。例如，JZ25-1S二期平臺洗衣房面積38m2，員工人數(shù)約120人，配置有三臺洗衣機(jī)、兩臺烘干機(jī)。其中洗衣機(jī)一般采用額定裝載容量為20kg 的洗衣脫水一體機(jī)，烘干機(jī)采用的是20kg 的電加熱烘干機(jī)，其配置數(shù)量是根據(jù)日洗滌量及烘干量計(jì)算所得。

目前平臺使用的洗衣設(shè)備大多為進(jìn)口的專業(yè)船用設(shè)備。洗衣脫水一體機(jī)主要機(jī)型電制為380V～50HZ，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，安裝簡便；洗脫機(jī)外面板、內(nèi)筒、外缸都采取304不銹鋼材質(zhì)，能抗腐蝕、耐銹蝕，滿足海上使用設(shè)備的環(huán)境要求；同時(shí)機(jī)器結(jié)構(gòu)采用全懸浮結(jié)構(gòu)，可在高脫時(shí)減少振動(dòng)和減輕運(yùn)行噪音。烘干機(jī)的特點(diǎn)在于滿足額定容量的同時(shí)，盡可能的節(jié)約空間，減少能源消耗，合理保障運(yùn)行環(huán)境的安全性。然而，以上的簡單配置僅滿足了海上平臺洗衣的基本需求，僅是生活支持建設(shè)中的最低階段。

洗滌的需求及特點(diǎn)

海上石油平臺洗衣房設(shè)備是為員工提供基本生活服務(wù)的后勤配套，海上工作人員基本為男性，其衣物洗滌主要依賴生活配套區(qū)提供的洗衣設(shè)備來完成。因此，洗衣設(shè)備是平臺建設(shè)中后勤配套的必需品，是保障員工平臺生活衛(wèi)生和舒適的基本條件。按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，人均洗滌量約為0.41 kg/hr，人均烘干量約為0.37 kg/hr，為此必須按照平臺人員數(shù)量科學(xué)地為平臺配備合理數(shù)量的洗衣設(shè)備。

目前海上平臺主要洗滌的物品類型包括石油工服、床單被罩、其他衣物、織物等，面料類型主要為滌棉、純棉、滌綸、化纖、混紡等。這與常規(guī)洗衣房相比，石油平臺洗衣房的特點(diǎn)在于石油工服的洗滌問題。石油工作服必然污染有石油，而石油為碳?xì)鋬煞N元素所組成的化合物，成分很復(fù)雜，通常含有烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴等；設(shè)備上的機(jī)油、拉伸油等油污也因高溫凝固而沾染于工服上；此外，海上作業(yè)工服因油田的特殊性，空氣中的各類無機(jī)鹽和礦物質(zhì)沉積在工作服上。這些特殊的污染增加了海上石油平臺工服的清洗難度，也大大地提高了對洗滌效果的要求。

因此，海上石油平臺后勤保障中，就衣物洗滌方面來講，存在需求量大、洗滌要求高的特點(diǎn)。為此，優(yōu)化和完善海上石油平臺洗衣系統(tǒng)有其必要性和重要性。

存在的問題分析及改進(jìn)建議

洗衣系統(tǒng)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化問題。海上平臺洗衣房空間相對狹小，但目前洗滌系統(tǒng)操作單元又相對分散，僅是洗衣脫水一體機(jī)和烘干機(jī)的簡單排列，導(dǎo)致區(qū)域的使用空間未得到充分的利用，使得洗衣系統(tǒng)相對比較凌亂和孤立。在設(shè)計(jì)和建設(shè)時(shí)應(yīng)考慮到洗衣房的科學(xué)布局，這直接關(guān)系到工作環(huán)境、工作次序、能源消耗等關(guān)鍵問題。一個(gè)合理有效的洗滌工作區(qū)域應(yīng)按洗滌的工作流程進(jìn)行科學(xué)分布，臟布草-分揀-洗滌-烘干-潔凈衣物存放區(qū)，通過兩個(gè)門的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)臟布草到潔凈布草的單向流動(dòng)，避免交叉流動(dòng)和污染，實(shí)現(xiàn)洗衣效率的最大化。而在空間相對有限的

海上平臺，若沒有設(shè)置兩個(gè)門的條件可以設(shè)計(jì)成馬蹄形工作流程。

除了布局的規(guī)范化問題，洗衣設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化問題也有待解決。由于海上石油平臺遠(yuǎn)離陸地的特點(diǎn)，進(jìn)出人員和物料供給一般需要通過船只或直升機(jī)等形式來完成，這為平臺設(shè)備的保養(yǎng)和維修帶來了諸多不便。這就要求平臺上的設(shè)備質(zhì)量具有可靠性，同時(shí)具有充分的保障性便于售后維修，洗衣設(shè)備也是如此。目前海上平臺使用的洗衣設(shè)備品牌較多，這為維修技術(shù)人員帶來了較大的工作難度。統(tǒng)一品種、統(tǒng)一規(guī)格，可以控制安裝和后期維護(hù)的復(fù)雜度，提高維修服務(wù)人員的工作效率，降低設(shè)備的維護(hù)成本，達(dá)到降本節(jié)能的企業(yè)管理理念。

此外，洗衣系統(tǒng)的功能模塊有待進(jìn)一步完善。目前而言，單純洗衣脫水一體機(jī)和烘干機(jī)的基本配置僅初步滿足了洗滌的最低要求，而石油工服因其清洗難度大的特點(diǎn)，使得洗滌效果欠顯著。為此，進(jìn)一步完善洗滌系統(tǒng)的功能模塊是解決問題的有效途徑之一。在正式進(jìn)入洗滌區(qū)之前，通過采用超聲波去漬機(jī)、去漬劑、洗涮臺構(gòu)建去漬區(qū)，對污染程度較重的織物進(jìn)行去漬預(yù)處理，以保證織物的洗滌質(zhì)量，同時(shí)減少水電等能源的消耗。

因此，針對海上平臺的洗衣房布局和設(shè)備配置現(xiàn)狀，推行規(guī)范的洗滌系統(tǒng)布局，標(biāo)準(zhǔn)和完善的洗滌系統(tǒng)配置是后期工作的重要切入點(diǎn)。

洗衣系統(tǒng)的集成化、系統(tǒng)化問題。海上平臺空間的有限性是制約設(shè)備配置的最直接的客觀原因，這使得設(shè)備的集成化、系統(tǒng)化處理顯得尤為重要。因此，合理利用洗衣房內(nèi)工作桌桌面以下和四周墻面上的空間，將燙臺、去漬機(jī)、智能衣物收發(fā)輸送線甚至小型洗衣機(jī)等設(shè)備集成到一起，在不占空間又不影響美感的同時(shí)改變目前平臺洗衣房設(shè)備擺放凌亂、空間利用不足等弊端。例如，可將燙臺和熨斗安裝在洗衣房墻壁上，在需用使用時(shí)，通過活動(dòng)鉸鏈固定即可，達(dá)到有效集約空間的目的；此外，可將超聲波去漬儀、去漬槍、去漬臺板等集成在洗涮臺上，一方面便于操作，另一方面達(dá)到集成的效果。

為此，洗衣房的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)以一個(gè)集成的洗衣系統(tǒng)來考慮和衡量，對所有洗滌設(shè)備和輔助設(shè)備結(jié)合美學(xué)、人機(jī)工程學(xué)等進(jìn)行有效集成，這樣不僅減少系統(tǒng)在安裝和調(diào)試時(shí)的工作量，而且也便于后期的維護(hù)和保養(yǎng)，也使得員工在使用時(shí)更為便捷和高效。

洗衣系統(tǒng)的高效性、安全性問題。目前，海上石油平臺洗衣房內(nèi)洗衣機(jī)洗滌劑化料均采用人工投加的方式，操作者一般根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行隨意添加，洗滌劑與水、洗衣量的配比很難精確并得到監(jiān)管。洗滌劑化料投加數(shù)量直接影響著洗衣的清潔度及水電的用量，洗滌劑投加過少，化料在水中的濃度不夠，衣物上污漬無法完全溶解，導(dǎo)致衣物洗不干凈；洗滌劑投加過多，需要主洗完成后的多次漂洗來稀釋清理多余的洗滌劑。如果有多余的洗滌劑殘留不僅會影響到穿著者的皮膚健康，而且也使洗滌過程費(fèi)水、費(fèi)電、費(fèi)洗滌劑。據(jù)統(tǒng)計(jì)，海上平臺使用的是規(guī)格為20袋/箱的家用無磷洗衣粉，2014年全年消耗洗衣粉3700箱，共計(jì)74000袋，使用量很大，迫切需要科學(xué)的手段來規(guī)范洗衣化料的投放。因此，為了減少洗滌劑化料及水電用量，改變現(xiàn)行的洗滌劑人工投放模式勢在必行，通過設(shè)計(jì)、配置洗滌劑自動(dòng)分配系統(tǒng)，將使得整個(gè)洗衣系統(tǒng)更為高效和節(jié)能。當(dāng)然，針對平臺工服等衣物污漬特點(diǎn)，研發(fā)具有針對性的液態(tài)洗滌化料，亦是值得探討的課題，通過有效去除工服上的重油污染及疏水性污漬而提高工服洗滌效果，達(dá)到高效洗衣的目的。

此外，傳統(tǒng)的烘干機(jī)無法完全隔離細(xì)小的棉絮、毛絮，長期運(yùn)行后大量棉絮、毛絮堆積在排風(fēng)口或排風(fēng)管道內(nèi)，在持續(xù)高溫的狀態(tài)下極易產(chǎn)生火險(xiǎn)隱患，嚴(yán)重威脅著海上平臺的生產(chǎn)安全。因此，烘干機(jī)的毛絮處理問題是比較棘手的技術(shù)難題。為了強(qiáng)化海上平臺洗衣系統(tǒng)的安全性，可在烘干機(jī)排風(fēng)口與主風(fēng)管連接處安裝絨毛過濾裝置，分離過濾烘干機(jī)排風(fēng)中的絨毛、棉絮等。該裝置可通過智能報(bào)警器提醒過濾系統(tǒng)擁堵情況，通過溫度傳感器實(shí)時(shí)反饋毛絨收集系統(tǒng)內(nèi)部溫度情況，通過自動(dòng)噴淋裝置完成高溫時(shí)的內(nèi)部降溫措施，從而提高整個(gè)洗衣系統(tǒng)的安全性。

綜述所述，海上石油平臺洗衣相關(guān)設(shè)備是滿足平臺工作人員基本生活需求的必要配置，為了更好地體現(xiàn)“以人為本”的服務(wù)理念，從標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、安全高效化等方面綜合提升現(xiàn)有洗衣房的后勤保障能力，將是一個(gè)切實(shí)可行的思路。本團(tuán)隊(duì)將致力于海上石油平臺洗衣系統(tǒng)一體化、模塊化、智能化升級項(xiàng)目的研究與實(shí)施，以“降本節(jié)能、安全高效”為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)綜合效益的全面提升。

（作者單位：中海油能源發(fā)展股份有限公司配餐服務(wù)分公司）