許福洲

[摘要]在道路軟基加固過程中，水泥攪拌樁施工是主要處理技術(shù)，它的施工水平高低關(guān)系著道路工程質(zhì)量，具有至關(guān)重要的作用。下面我們就道路工程施工過程中，水泥攪拌樁的施工準(zhǔn)備、施工工藝及質(zhì)量控制進行分析和探究。

[關(guān)鍵詞]道路工程；軟基加固；水泥攪拌樁；施工技術(shù)

文章編號：2095-4085（2016）05-0088-02

水泥攪拌樁是通過機械手段，將軟土和水泥進行攪拌，對土體予以加固，其位于道路軟基的土就會和水泥產(chǎn)生反應(yīng)，可以通過強力攪拌土和水泥，對土塊進行粉碎，粉碎越細，水泥在土中的分布越均勻，水泥土的強度就越高。

通過水泥攪拌樁技術(shù)可以達到對道路軟基加固的效果，有效提升路基的承載力。

1.道路軟基加固中水泥攪拌樁施工

1.1施工現(xiàn)場清理

首先要平整好施工場地，將水泥攪拌樁施工點的一切障礙予以清除；其次對低洼場地點進行粘土填充，不允許回填雜土；提前對水泥攪拌樁施工機械運行狀況進行檢測，確保機械性能穩(wěn)定，狀態(tài)良好，正常運行。

1.2施工工藝試驗

按照設(shè)計要求，準(zhǔn)備好滿足施工要求的水泥，并對這些原材料進行抽檢試驗。水泥用量的大小需要工作人員在施工現(xiàn)場選取有代表性的土樣送往實驗室進行試驗，通過對容量、液限和塑限的評估，將水泥量控制在大于12%且小于16%的合理區(qū)間，同時，每延米樁體的水泥用量需要根據(jù)實際土質(zhì)的干容重計算得出，其合理采用量是50～55 kg/m。對5根樁進行工藝性試驗，分別從12%～16%依次摻量進行。

在試樁完成后28 d將試樁挖出，取芯進行樁體強度、單樁承載力和復(fù)合地基承載力的多項檢測，對施工工藝進行分析，對控制要素進行總結(jié)，以此完成水泥攪拌樁的施工指導(dǎo)。根據(jù)施工工藝的試驗及各項指標(biāo)的分析，確保施工既可以滿足設(shè)計要求，又不造成浪費。

2.道路軟基加固中水泥攪拌樁工藝

2.1試樁

做好水泥攪拌樁施工準(zhǔn)備工作的目的是提高軟基施工的質(zhì)量。攪拌灰土對地基加固的效果起著至關(guān)重要的作用，一般是通過在土體中任一點經(jīng)鉆頭攪拌次數(shù)Ⅳ和單位時間內(nèi)的噴出量來表征。通過在實驗室內(nèi)進行試驗，并得出配合比試驗結(jié)果，然后根據(jù)地質(zhì)條件的不相同，進行現(xiàn)場工藝性試樁，這個更適合在配合比試驗28d強度下進行。配合比用量也要根據(jù)實驗室內(nèi)試驗指標(biāo)進行選定，工藝性試樁要按照每延米5kg的增減量進行，將三種水泥用量分別試打10至16根，然后將每種水泥用量的樁取出兩根，對其芯進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果確定施工配合比的選用，工藝性試樁的目的量；通過試樁，也可以對下鉆及提升的困難程度有一定的掌握，對鉆頭在硬土層工作時電流的變化有一個確定，在對輸灰泵輸灰量的確定上更加準(zhǔn)確；對水泥干粉通過輸灰泵到達攪拌樁的噴灰時間有一定的掌握，也能夠?qū)Ψ垠w攪拌樁機提升速度、預(yù)攪下鉆速度、攪拌下沉等施工參數(shù)提供依據(jù)。

2.2處理路基路面

在施工以前，要徹底清理路面表層的雜草、垃圾等雜物，確保地面整潔，對施工現(xiàn)場低洼路段回填黏性土，并予以夯實，這樣可以使路基荷載承受能力在機械運行時大大提升。軟基處理施工在水田路段進行時，首先要將施工區(qū)域的水排放干凈，然后清理干凈路面表層，需要將其清理厚度控制在30～50cm之間，并對原路面進行合理施工，設(shè)置為4%的橫坡，在路基兩邊進行邊溝開挖施工，選用標(biāo)示牌、專人看管等方式，確保施工現(xiàn)場路基下面的管線不受任何損壞。根據(jù)圖紙選用全站儀進行控制樁的準(zhǔn)確放出后，再根據(jù)樁位的布置放出具體樁位，在控制樁上設(shè)置明顯標(biāo)志，并且要定期對所有樁位進行復(fù)核。

2.3水泥漿拌制

施工單位需要嚴(yán)格遵守設(shè)計配合比，準(zhǔn)確配制水泥漿，為確保配合比準(zhǔn)確無誤，需要嚴(yán)格控制水泥、外加劑和摻和料等施工材料的用量。通過試樁試驗可以確定攪拌時間，在對水泥漿的拌制過程中，攪拌、應(yīng)用必須做到同步進行。施工單位應(yīng)避免塊狀、團狀等現(xiàn)象的出現(xiàn)，時刻保持?jǐn)嚢璧木鶆蛐浴Ｔ谑┕r，對于出現(xiàn)初凝情況的水泥漿要嚴(yán)格禁止使用。在成樁施工中，需要將水泥漿每次攪拌的量控制在大于1根樁用量以上。

2.4機械安裝就位

在施工現(xiàn)場，將鉆機安裝就位。在機械設(shè)備首次進行施工時，需要將水泥攪拌機械的電流表、管道壓力表、電磁流量表和深度測量儀進行標(biāo)定。要定期復(fù)查設(shè)備運行情況，特別是針對鉆頭葉片容易磨損的情況，經(jīng)常對其進行檢查補焊，確保樁體直徑的準(zhǔn)確性。

2.5攪拌及提升攪拌

在鉆機作業(yè)過程中，鉆桿不斷沿導(dǎo)向架的方向勻速下沉進行切土攪拌。在攪拌的同時，需要通過送漿泵將水泥漿噴灑至土地上，此刻可以利用多層葉片進行正反雙向攪拌，直至達到設(shè)計深度。當(dāng)施工深度已達到設(shè)計要求以后，還要不斷在樁端進行噴漿攪拌作業(yè)，并控制其時間不低于30s，這樣可以實現(xiàn)樁端水泥漿的均勻攪拌。通過提升攪拌機進行噴漿作業(yè)，可以達到防止堵塞噴漿口的目的。在提升施工過程中，應(yīng)將噴漿量控制在噴漿總量的5%～10%之間，特殊情況下不允許大于5%。當(dāng)提升位置達到樁頂時，攪拌時間必須控制在2min以上。

2.6質(zhì)量檢測

水泥攪拌樁施工后7～10d左右，將樁頭淺挖1.4-1.6m，對成樁進行質(zhì)量檢測，同時，通過觸探儀測量樁體的直徑，檢測樁體的質(zhì)量。水泥攪拌樁施工3周后，芯樣位置控制在樁徑四分之一處，檢驗樁體的完整性，確保芯樣的無側(cè)限抗壓強度與設(shè)計要求相匹配。檢測結(jié)束后，采用水泥砂漿灌注封閉孔洞。

3.軟基加固水泥攪拌樁的質(zhì)量控制

（1）通過輕便觸探法檢測成樁7d后樁體的質(zhì)量。在輕便觸探器的選用上，需要采用勺鉆進行鉆孔取樣，認(rèn)真觀測樣體的具體顏色，檢測水泥土的攪拌均勻度。在輕便觸探擊數(shù)和水泥土強度的作用下，檢查樁體強度，確保達到設(shè)計規(guī)定。通常情況下，輕便觸探法深度都不得高于4m。

（2）通過鉆芯取樣法測成樁28d后樁體質(zhì)量。檢測成樁28d后樁體強度、完整性和均勻攪拌程度，通常情況下，鉆芯取樣頻率控制在1%-1.5%之間，確保樁徑在500 mm左右，其最大值應(yīng)控制在600 mm范圍內(nèi)，通常等級強度選用為32.5/42.5的固化劑。

（3）將施工設(shè)備進行編號，在鉆機明顯位置懸掛現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長標(biāo)牌。在機械設(shè)備施工前，首先應(yīng)該檢查管道順暢情況，并對管道內(nèi)部進行清洗，在確保水徹底排除后，才可以開展下沉作業(yè)。如果想要降低水泥攪拌樁體垂直度的偏差值，需要在主機上懸掛吊錘。如果在施工過程中噴漿量不夠，需要按照相關(guān)施工規(guī)定，通過復(fù)噴作業(yè)使其達到設(shè)計噴漿量以上。如果遇到特殊情況，需要及時記錄分析中斷深度，隨后在12h以內(nèi)進行補噴施工，并詳細記錄補噴情況。施工過程中，補噴重疊段需要控制在100cm以上，如果補噴時間超過12h，應(yīng)改變施工方式，采用補樁方式作業(yè)。施工時，需要嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程和施工設(shè)計要求，不僅要將施工技術(shù)水平進行提高，而且還需要規(guī)范施工工藝，通過這些措施來保障施工的有效性，使工程質(zhì)量得到有效提升。

4.結(jié)語

綜上所述，將水泥攪拌樁施工技術(shù)與道路工程軟基處理做到有機融合，不但使施工工期得到縮短，而且使道路工程的質(zhì)量得到提升，保障了道路工程的經(jīng)濟效益和社會效益得到實現(xiàn)。水泥攪拌樁技術(shù)作為道路工程施工的重要技術(shù)之一，在道路軟基加固處理中已得到了廣泛應(yīng)用。在施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)施工要求進行施工，以確保施工的有效性，提升施工質(zhì)量。