高強

摘 要：曲柄壓力機是使用特別廣泛的一種鍛壓設備，其結構形式多樣。能進行各種沖壓工藝加工，直接生產出半成品或制品。生產中為適應不同零件的工藝的要求，采用各種不同類型的曲柄壓力機，同時曲柄壓力機的維護，也成為了當今機械設備維護中的一項重要內容。

關鍵詞：曲柄壓力機;維護;保養(yǎng)

一、曲柄壓力機的簡介

曲柄壓力機是一種最常用的冷沖壓設備，用作冷沖壓模具的工作平臺。其結構簡單，使用方便。它主要通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉變?yōu)闆_壓生產所需要的直線往復運動，采用曲柄軸、曲拐軸和偏心輪作為它的執(zhí)行構件的輸入構件，通過壓力機杠桿機構與滑塊有著剛性的運動連接，借助于從執(zhí)行機構和工作臺到床身的封閉力系作用使毛坯發(fā)生變形，以制成一定形狀的鍛壓件。因此，在汽車、拖拉機、電子、醫(yī)療機械、動力機械、國防及日用品等領域得到了廣泛應用。曲柄壓力機種類繁多，其中通用曲柄壓力機廣泛地用于沖裁、彎曲、成形、淺拉伸等。壓力機動作平穩(wěn)、工作可靠，是沖壓設備中應最廣泛的設備。

二、曲柄壓力機的操作規(guī)程

一是安裝模具時必須使模具的閉合高度與曲柄壓力機的閉合高度相適應。調整壓力機的閉合高度時，應采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，而應處于其調節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。

二是工作前認真檢查壓縮空氣的壓力，小于3.92MPa（40kgf/cm2）時，不得開動壓力機。檢查曲柄壓力機的操作系統(tǒng)以及其潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器和制動器及保護裝置是否安全完好。

三是為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴禁在該設備上超負荷工作。

四是電動啟動后，要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊進行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準清理、調整、潤滑設備。不允許將手或者工具等伸入滑塊行程范圍內。

五是曲柄壓力機的腳踏操縱板上應裝安全罩，以免別人或別物誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。

六是大量生產，壓力機長時間連續(xù)工作時，應注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有則應適當冷卻后再繼續(xù)工作。

七是工作結束，要使曲柄壓力機滑塊落到下死點位置，關閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接工作。

三、曲柄壓力機的維護保養(yǎng)

（一）曲柄壓力機的能力的正常發(fā)揮

1.壓力機的使用者必須明確所使用壓力機的加工能力（標稱壓力、許用負荷圖、電機額定功率），并且在使用過程中，讓壓力機的能力留有余地。這對壓力機部件壽命、模具壽命及避免超負荷使壓力機破壞都是至關重要的。尤其是偏心負荷時，使用壓力需低于標稱壓力很多。超負荷對壓力機、模具及工件等均有不良影響，避免超負荷是使用壓力機的最基本條件。

2.模具對壓力機正確使用的影響。模具的尺寸與壓力機工作臺的尺寸應相適應，小型模具應在工作臺面積較小的壓力機上使用，若用于大臺面壓力機，而沖壓力又接近公稱力，將使工作臺及工作臺墊板受力過于集中，造成局部過載而損壞，此時可在模具下加墊板，以分散沖壓力。對于閉合較高小的模具，也應加墊板使用，避免高度調節(jié)螺桿伸出過長，使連桿強度和剛度降低，發(fā)生危險。

（二）曲柄壓力機操作應準確無誤

1.模具安裝必須靠牢，保證模具間隙均勻，閉合狀態(tài)良好，沖壓過程不移位。

2.嚴格遵守壓力機操作規(guī)程，工作中及時清除工作臺上的工件和廢料，不能圖省事，直接徒手清除，而必須用鉤子或刷子等專用工具清理。

3.工作結束后，應使離合器脫開，然后才能切斷電源，清除工作臺上的雜物，清潔涂油防銹。

（三）定期檢修保養(yǎng)

壓力機使用一段時間后，機械部分會磨損，輕者使壓力機不能正常發(fā)揮功能，重者則出現(xiàn)機械故障，甚至發(fā)生事故。定期檢修的目的就是通過每日、每周、每月、每半年或一年的檢查維修，使壓力機始終保持完好的狀態(tài)，以保證壓力機的正常運轉和確保操作者人身安全。壓力機的定期檢修保養(yǎng)，包括離合器、制動器的保養(yǎng)，曲柄滑塊工作機構的檢修，導滑間歇的調整，螺栓連接部分的檢查，給油裝置和供氣系統(tǒng)的檢修，精度的定期檢查的等。除以上各項外，壓力機定期檢修保養(yǎng)，還應包括傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和各種輔助裝置功能的檢查維修。日常檢查是設備定期檢修保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，它可防患于未然，必須列入壓力機操作規(guī)程，在每天工作前、開機加工中、作業(yè)后，都應該進行相應項目的檢查和維護。

四、曲柄壓力機的安全管理

企業(yè)的安全部門和設備主管部門必須參加壓力機安裝、檢修以及試運行的驗收工作。對所安裝的設備進行定期的檢驗，驗收合格后方可使用。對每臺設備建立完整的設備檔案。建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、事故登記等，并嚴格落實。組織相關的培訓機制，培訓人才使用機床。對失效發(fā)生異常缺乏安全保護裝置的壓力機，組織技術部門檢測后不能使用的，禁止使用。防止意外事故發(fā)生。