甲醇精餾塔塔內(nèi)件安裝過程控制解析

夏忠濤（中國石化長城能源化工(寧夏)有限公司，寧夏 靈武 50411）

甲醇精餾塔塔內(nèi)件安裝過程控制解析

夏忠濤（中國石化長城能源化工(寧夏)有限公司，寧夏 靈武 50411）

甲醇精餾塔塔內(nèi)件安裝質(zhì)量直接決定精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量及裝置的生產(chǎn)能力。該論文針對甲醇精餾裝置精餾塔塔內(nèi)件安裝過程控制進(jìn)行詳細(xì)闡述。旨在對類似甲醇精餾塔的塔內(nèi)件安裝過程有所指引。

精餾塔;塔內(nèi)件;安裝;質(zhì)量

甲醇精餾塔塔內(nèi)件安裝是一項重要而細(xì)致的工作，其工作質(zhì)量直接決定精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量及裝置的生產(chǎn)能力。因此，精餾塔塔內(nèi)件安裝過程必須嚴(yán)格控制，本論文針對中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司甲醇精餾裝置精餾塔塔內(nèi)件安裝過程控制要點進(jìn)行詳細(xì)闡述。

1 精餾塔塔內(nèi)件安裝前的準(zhǔn)備工作

安裝前，建設(shè)單位要組織施工單位、設(shè)備供應(yīng)商、監(jiān)理公司、設(shè)計院等相關(guān)單位及人員召開塔內(nèi)件安裝準(zhǔn)備工作專題會議，會審《塔內(nèi)件安裝施工方案》，制定《塔內(nèi)件安裝精細(xì)化、潔凈化管理措施》，編制塔內(nèi)件安裝質(zhì)量檢驗表格等數(shù)據(jù)管理方案，并成立塔內(nèi)件安裝組織機(jī)構(gòu)及精細(xì)化管理小組,明確小組檢查人員職責(zé)，以確保塔內(nèi)件安裝質(zhì)量，保證在今后生產(chǎn)各塔正常運行。

2 精餾裝置精餾塔塔內(nèi)件介紹

精餾裝置共四臺精餾塔，其具體內(nèi)件如下：預(yù)精餾塔（T022101）規(guī)格為φ3.1m×40m，塔底至塔頂塔內(nèi)件分別為一層雙列葉片氣體進(jìn)料分布器，四層填料，每層填料高5m，下面三層填料規(guī)格250Y，上面一層填料規(guī)格500X，每層填料壓圈上端有一層槽式分布器，預(yù)精餾塔（T022101）中下段與頂端各有一根分布管；精甲醇加壓塔（T022102）規(guī)格為φ3.4m×47m，塔底至塔頂塔內(nèi)件分別為一層雙列葉片氣體進(jìn)料分布器，18層雙流降液浮閥塔盤，四層填料，每層填料高5m，填料規(guī)格為500X，每層填料壓圈上端有一層槽式分布器，精甲醇加壓塔（T022102）中下段與頂端各有一根分布管；精甲醇常壓塔（T022103）規(guī)格為φ 4m×52m，塔底至塔頂塔內(nèi)件分別為20層雙流降液浮閥塔盤，底層填料高6m，其余內(nèi)件結(jié)構(gòu)與精甲醇加壓塔相同；汽提塔（T022104）規(guī)格為φ1m×34m,塔底至塔頂塔內(nèi)件分別為35層單流降液塔盤，兩層填料，每層填料高4m，填料規(guī)格為500X，每層填料壓圈上端有一層槽式分布器，設(shè)備頂端有一根分布管。

四臺精餾塔塔內(nèi)件總計為：浮閥37731個，塔盤73層、規(guī)整填料603m3、填料支撐14個、填料壓圈14個、氣體分布器3組、一級槽5組、二次分布器14組、擋液板10組、大小支梁81個、進(jìn)料管9根。

3 精餾塔塔盤的質(zhì)量驗收控制參數(shù)：

3.1 精餾塔塔盤的水平度

塔內(nèi)徑＜1500mm，要求≤3mm。

塔內(nèi)徑在1500～2500mm，要求≤4.5mm。

塔內(nèi)徑在2500～4000mm，要求≤6mm。

應(yīng)使用壓力計測量，每個流程上至少測量5點（1點在中間，另4點在4個角上）。

3.2 精餾塔塔盤出口堰與降液管的水平度

塔內(nèi)徑＜1500mm，要求≤3mm。

塔內(nèi)徑在1500～2500mm，要求≤4.5mm。

塔內(nèi)徑在2500～4000mm，要求≤6mm。

出口堰與降液管的水平度應(yīng)用氣壓計測量，每個流程上至少測量3點（兩端和中間）。

3.3 精餾塔塔盤出口堰高

每個流程上的出口堰距塔盤板的高度符合塔盤間距的允許偏差為：

塔內(nèi)徑≤3000mm，要求±1.5mm。

塔內(nèi)徑＞3000mm，要求±3mm。

3.4 精餾塔降液管底隙

降液管下緣與下層塔盤之間的間隙要符合圖紙要求。

3.5 螺栓、卡子、墊圈、密封板、墊片等使用必須正確。

3.6 所有安裝的塔內(nèi)件均逐一進(jìn)行了仔細(xì)清理，保證符合潔凈化施工要求及安裝質(zhì)量。

4 精餾塔塔內(nèi)件安裝過程

4.1 塔內(nèi)件與圖紙的校對

開箱檢驗塔內(nèi)件塔盤組合件數(shù)、塔盤材質(zhì)、壁厚、浮閥規(guī)格、浮閥數(shù)量、閥腿高度、單閥測重、塔盤組合件材質(zhì)、篩孔孔徑、篩孔數(shù)量、卡子數(shù)量、損傷情況。經(jīng)現(xiàn)場逐件檢查，與圖紙內(nèi)容相符。

4.2 塔內(nèi)件安裝過程檢查情況

精甲醇常壓塔浮閥塔盤的安裝。經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)各浮閥塔盤均符合安裝要求后，在安裝準(zhǔn)備工作完成后及安全條件具備的情況下，開始塔盤浮閥的安裝，在安裝的過程中，塔內(nèi)件安裝小組檢查人員全程監(jiān)控，保證浮閥安裝質(zhì)量和進(jìn)度，同時嚴(yán)格執(zhí)行潔凈化和精細(xì)化施工方案，保證施工質(zhì)量，經(jīng)檢驗全部符合施工圖及安裝要求。

塔盤的安裝過程，首先對精甲醇常壓塔進(jìn)行塔盤安裝。待各項準(zhǔn)備工作就緒后，精甲醇常壓塔塔盤的安裝工作開始，在安裝前按照圖紙對第一、二層塔盤進(jìn)行預(yù)組裝，同時對塔內(nèi)部進(jìn)行了清掃及除銹工作，經(jīng)檢查確認(rèn)全部符合施工圖及安裝要求后，開始吊裝塔盤。精甲醇常壓塔共20層雙溢流塔盤，每層塔盤由20小塊塔板組成，每層塔盤都有2塊降液板，因此依次將塔盤、降液板吊至塔內(nèi)，并且對塔盤支撐的水平度進(jìn)行測量，經(jīng)測量全部符合安裝要求。第一層塔盤是必須要把通道板封上的，主要是為了施工人員的安全，這樣施工人員可以站在底層的塔盤上進(jìn)行安裝作業(yè)，在第一層塔盤組裝完畢后，塔內(nèi)件安裝小組檢查人員對第一層塔盤的每一個螺絲和每一塊塔板進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)合格后將通道板封上。然后進(jìn)行降液板的安裝，在安裝前先將受液盤（槽）清理干凈，將降液板固定好后再一次對其進(jìn)行確認(rèn)，保證其固定牢固。再對降液板與受液盤的側(cè)隙、底隙、溢流堰高度等進(jìn)行測量并做好記錄。在第一層塔盤裝填完畢后，為了保證潔凈化施工，在第一層塔盤上鋪墊了棉墊，防止在裝上層塔盤過程中有雜物落至下層。在每一層塔盤的安裝過程中，塔內(nèi)件安裝小組檢查人員都對每一塊塔盤進(jìn)行測量并作了詳細(xì)的記錄，保證每一塊塔盤的安裝質(zhì)量符合要求。

填料的裝填。首先是對填料支撐圈的水平進(jìn)行測量，經(jīng)測量合格后，將填料支撐梁裝上，對其進(jìn)行水平測量并校正。其次是裝填料支撐，用焊件對支撐固定，防止在以后生產(chǎn)中晃動。最后就是填料的裝填，精甲醇常壓塔共四段填料，由下向上裝填，每層填料是由18塊不同規(guī)格的填料組成，第一層填料與支撐之間的角度是45°，兩層填料之間保持垂直。精甲醇常壓塔第四段填料高度是6米，共有30層，每層高度是20㎝，在塔內(nèi)件安裝過程中塔內(nèi)件安裝小組檢查人員仔細(xì)進(jìn)行了檢查確認(rèn)，保證在裝填質(zhì)量。

在第四段填料裝完后，開始裝填料壓圈，壓圈之間用螺絲固定牢固，并在塔壁做固定處理，防止填料在生產(chǎn)中上下浮動。精甲醇常壓塔的進(jìn)料是在第四段填料與第三段填料之間進(jìn)料，因此需要安裝液體分布器將液體分布均勻，同樣液體分布器也是在地面上進(jìn)行預(yù)組裝，然后清掃灰塵，再對其進(jìn)行安裝。在裝的過程中塔內(nèi)件安裝小組檢查人員仔細(xì)的對壓圈、分布器的水平以及分布器的螺絲等逐個進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后再裝進(jìn)料管、擋液帽。

第一、二、三段填料的安裝過程和第四段填料的安裝過程相同，唯一不同的是第一、二、三段填料的高度都是5米。并且第四段填料、第三段填料和第二段填料上方的分布器是一樣的，第一段填料（即頂層一段填料）的上部分布器和下面幾段的分布器不一樣，在填料的頂部是回流的入口，這一層分布器是由兩部分構(gòu)成的，從上到下，首先是“工”字進(jìn)料管，下面是一級分布槽，再是二級分布槽，然后是壓圈、填料。氣體分布器在塔內(nèi)再沸器氣相出口處安裝，在安裝前先搭好腳手架，在安裝過程中均對各個螺絲等進(jìn)行檢查確認(rèn)。

精甲醇常壓塔的詳細(xì)安裝以及檢查過程如上詳述，預(yù)精餾塔、精甲醇加壓塔、精甲醇常壓塔及汽提塔的安裝過程與精甲醇常壓塔的安裝過程相同。

4.3 精餾塔塔內(nèi)件安裝過程的驗收

在施工人員完成每個塔的安裝之后進(jìn)行安裝結(jié)果的驗收。在此過程中，我們詳細(xì)檢查了以下內(nèi)容：

（1）塔盤：每層塔盤的溢流方向、溢流堰的高度、塔盤的水平度、降液板的底隙和側(cè)隙偏差、螺栓螺母以及預(yù)焊件的穩(wěn)定情況、塔盤上的衛(wèi)生情況、塔盤上是否有遺留物。

（2）填料：填料規(guī)格、填料高度、填料的擺放情況、支撐圈的水平度、壓圈的水平度、螺栓螺母的固定情況、填料之中無異物、填料與塔壁是否有空隙。

（3）分布器：分布器水平度、支撐梁穩(wěn)定情況、螺栓螺母緊固情況、進(jìn)料管以及回流管的浮銹清除情況、擋液帽的安裝情況。

4.4 檢查過程中數(shù)據(jù)的測量以及記錄

在檢查過程中，塔內(nèi)件安裝小組檢查人員對一些重要的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的測量并做全面的記錄，嚴(yán)格執(zhí)行《塔內(nèi)件安裝精細(xì)化管理措施》，保證塔內(nèi)件安裝的質(zhì)量符合要求。詳細(xì)數(shù)據(jù)記錄必須要包括精餾塔塔盤水平度、降液板的底隙和側(cè)隙偏差、溢流堰的高度、填料的高度、填料壓圈的水平偏差、填料支撐圈的水平偏差等。

5 潔凈化施工控制措施

（1）加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，嚴(yán)格執(zhí)行文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)，保證施工現(xiàn)場秩序井然，有條不紊。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)域，各種材料和成品、半成品等要按類別、規(guī)格型號整齊堆放。

（3）所有工作人員不得攜帶雜物進(jìn)入施工塔器內(nèi)。

（4）工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進(jìn)行清掃、整理，保證塔內(nèi)塔盤和填料上干凈，不留雜物。

（5）要強(qiáng)有力地配合施工方工作，確保工程各環(huán)節(jié)的有序銜接，快速推進(jìn)。

（6）降低出錯率，杜絕返工現(xiàn)象的發(fā)生。

（7）現(xiàn)場清潔干凈，以減少塔內(nèi)件安裝的一次污染，使塔內(nèi)件的安裝達(dá)到清潔、干凈的效果。

（8）有效地控制塔內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)、異物、工器具，不致遺留，為以后塔的正常運行做好保障。

6 結(jié)語

本文通過針對中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司甲醇精餾塔塔內(nèi)件安裝過程控制要點闡述，提出精餾塔塔內(nèi)件安裝過程中對塔內(nèi)件安裝質(zhì)量檢查至關(guān)重要,尤其塔盤水平度、降液板的底隙和側(cè)隙、溢流堰的高度、填料的高度、填料壓圈的水平偏差、填料支撐圈的水平偏差等是塔內(nèi)件安裝過程中控制的主要內(nèi)容，其安裝質(zhì)量直接決定以后精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量及裝置的生產(chǎn)能力。

[1]孟凡新.板式塔設(shè)備塔盤垂直度控制要點探討[J].中國高新技術(shù)企業(yè).2011（03）.

[2]徐有清.高塔塔盤支撐圈水平度和垂直度控制方法[J].石油和化工設(shè)備.2011（09）.

夏忠濤（1974-），男，甘肅敦煌市人，大學(xué)本科，工程師，現(xiàn)就職于中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司，主要從事化工生產(chǎn)與管理工作。