單素敏

并不是每個(gè)企業(yè)的智能改造都要直接奔著C2M和數(shù)字化工廠去，

用最經(jīng)濟(jì)的辦法解決企業(yè)最實(shí)際的問題才是真正智能的轉(zhuǎn)型

談到服裝定制，人們首先想到的可能是裁縫鋪，有經(jīng)驗(yàn)的老師傅為客戶量體裁衣、手工打版、手工縫制，再反復(fù)修正。就像著名的英國薩維爾街一樣，那里有世界最頂尖的裁縫師，有異常復(fù)雜的定制流程，更有尊貴、周到的專屬服務(wù)。

然而，這意味著消費(fèi)者需要付出不菲的價(jià)格及漫長的等待，大眾難以承受。

那么，當(dāng)工業(yè)制造能把個(gè)性化的產(chǎn)品用大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化的方式生產(chǎn)出來，定制服裝“慢”和“貴”的問題就迎刃而解了。

實(shí)際上，這種“理想”已經(jīng)在一些服裝企業(yè)成為了現(xiàn)實(shí)。

每一個(gè)飽含消費(fèi)者量體數(shù)據(jù) 所選面料和顏色，渠道來源等個(gè)性化信息的報(bào)喜鳥新訂單進(jìn)來，電腦系統(tǒng)會為新訂單制版，自動排單

工業(yè)化的私人定制

在同一條流水線上，吊掛著面料、顏色、款式等都各不相同的西服，每件西服上則標(biāo)注有不同的客戶信息。對以規(guī)模效應(yīng)制勝的服裝制造企業(yè)來說，這幾乎是不可想象的奢侈。

然而，《瞭望東方周刊》記者卻在浙江報(bào)喜鳥服飾有限公司內(nèi)（以下簡稱報(bào)喜鳥）看到了這樣的景象。

“這里的每件衣服都已經(jīng)有了買家，不會產(chǎn)生庫存?！眻?bào)喜鳥董事長吳志澤告訴《瞭望東方周刊》，這套智能化生產(chǎn)方式和從消費(fèi)者到工廠、省去中間商環(huán)節(jié)的C2M制造模式，能夠?qū)⒍ㄖ品b的價(jià)格做到與同樣面料的標(biāo)準(zhǔn)化成衣零售價(jià)格基本持平，甚至更低，從定制客戶下單到工廠發(fā)貨平均只需要7天時(shí)間。

報(bào)喜鳥是2016年工信部智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。

而更早一年被列為試點(diǎn)示范的另一家服裝制造企業(yè)——青島酷特智能股份有限公司（原青島紅領(lǐng)集團(tuán)有限公司，以下簡稱酷特），除了通過大規(guī)模個(gè)性化定制開辟自己的C2M智能系統(tǒng)酷特（Cotte）之外，還把這套模式形成了可復(fù)制到其他制造企業(yè)的解決方案，即酷特源點(diǎn)論數(shù)據(jù)工程（SDE），跨界成為了智能制造解決方案的提供商。

“目前我們已經(jīng)與60多家企業(yè)簽約，對象以服裝行業(yè)為主，還包括建材、電子產(chǎn)品、摩托車、自行車、化妝品等領(lǐng)域的制造商?！笨崽乜偛脧?zhí)N藍(lán)對《瞭望東方周刊》介紹。

在傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)能過剩、亟待轉(zhuǎn)型升級的今天，報(bào)喜鳥及酷特?zé)o疑是值得觀察的樣本。

不過，在吳志澤看來，“并不是每個(gè)企業(yè)做智能制造都要直接奔著C2M和數(shù)字化工廠去，用最經(jīng)濟(jì)的辦法解決企業(yè)最實(shí)際的問題才是轉(zhuǎn)型的正確方式?！?/p>

數(shù)字化“炫”工廠

在進(jìn)入報(bào)喜鳥的智能工廠內(nèi)部之前，參觀者首先會被兩塊碩大的藍(lán)色顯示屏所吸引。

一塊叫做“全渠道戰(zhàn)情室”，記錄的是來自報(bào)喜鳥全球范圍內(nèi)線上、線下所有訂單數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)變化情況，系統(tǒng)甚至?xí)詣幼R別消費(fèi)者的身份信息。

另一塊則是“智造戰(zhàn)情室”，除了同步展示車間流水線的動態(tài)，還能實(shí)時(shí)計(jì)算物耗下降、能耗下降、品質(zhì)合格率等情況。

當(dāng)每一個(gè)包含著消費(fèi)者量體數(shù)據(jù)、所選面料和顏色、渠道來源等個(gè)性化信息的新訂單進(jìn)來，計(jì)算機(jī)會為其自動制版、自動排單;接下來進(jìn)入制造環(huán)節(jié)的每一道工序，都將由一套“云翼互聯(lián)”的智能系統(tǒng)協(xié)同安排。

“一個(gè)定制訂單信息一旦產(chǎn)生，我們的軟件系統(tǒng)就能根據(jù)他的量體數(shù)據(jù)，形成最合身的版型，也能整合版型并計(jì)算出需要多少布料，怎么裁剪耗材率最低?！眻?bào)喜鳥云翼智能平臺生產(chǎn)中心總監(jiān)趙國華告訴《瞭望東方周刊》。

這個(gè)生產(chǎn)過程有點(diǎn)“炫”：

工人把布料鋪到智能激光裁床上，裁床會根據(jù)訂單的要求來裁剪，一件西服總共會被裁剪成5個(gè)部位，然后人工捆扎好;

下一步就是把每個(gè)相同部位的布片分揀出來，掛上帶有芯片的智能吊掛系統(tǒng);

布片攜帶的訂單信息會與吊掛線的FRID做捆綁，肩膀、領(lǐng)子、袖子等不同部位的布片會流向各自的流水線;

屬于同一件西服的領(lǐng)子、袖子等部位雖然不在同一條生產(chǎn)線，但是它們會在同一件西裝訂單的要求下被加工、拼接;

經(jīng)過396道工序制成的成品服裝完成檢驗(yàn)、包裝后，同一個(gè)地區(qū)或者同一個(gè)門店的衣服會流自動向同一個(gè)吊掛線，等待物流發(fā)貨。

“借助‘云翼互聯(lián)系統(tǒng)，這種標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)定制產(chǎn)品的方式，人工減少了近20%，合格率大幅提升，日產(chǎn)量能達(dá)到1200件。2016年報(bào)喜鳥的定制業(yè)務(wù)收入達(dá)8億元，2017年我們有望突破12億元。”趙國華對本刊記者介紹。

打版師和設(shè)計(jì)師要失業(yè)了

“定制服裝的高附加值本來就在于它的‘合身，而‘合身有賴于版型設(shè)計(jì)，因此一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的打版師往往會拿到很高的工資。但現(xiàn)在，電腦排版取代了人工，幾秒鐘就可以出版型，于是打版師成了最先失業(yè)的一撥人?！眳侵緷尚ΨQ。

借助“云翼互聯(lián)”系統(tǒng)，報(bào)喜鳥用標(biāo)準(zhǔn)化方式生產(chǎn)私人定制服裝，人工減少了近20%，合格率大幅提升

受到?jīng)_擊的還有設(shè)計(jì)師。

“傳統(tǒng)B2C模式的服裝制造，是設(shè)計(jì)師結(jié)合流行趨勢和往年銷售數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)他認(rèn)為可能會熱銷的款式，而我們的C2M模式下，是消費(fèi)者通過根據(jù)自己的喜好自主參與設(shè)計(jì)。”吳志澤說。

“電腦取代人工的過程其實(shí)是把人的知識和經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化成了專家系統(tǒng)。越來越多的專家系統(tǒng)被開發(fā)出來，形成一些智能單元，再把這些智能‘孤島一個(gè)個(gè)打通?！惫ば挪抠惖涎芯吭貉b備工業(yè)研究所所長左世全對《瞭望東方周刊》解釋稱。

而形成專家系統(tǒng)的前提是大量的數(shù)據(jù)。比如，酷特的服裝版型數(shù)據(jù)庫中有上百萬億的版型，涵蓋了幾乎所有西裝樣式。這套大數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)中任何一項(xiàng)數(shù)據(jù)的變動都能驅(qū)動其余9666項(xiàng)數(shù)據(jù)的同步變動。

而這些數(shù)據(jù)模型，則是來自于2003年起就開始不斷積累的量體數(shù)據(jù)。

“當(dāng)然僅僅有數(shù)據(jù)是沒用的，必須要建立模型。也就是說，數(shù)據(jù)積累的量足夠大就可以找到數(shù)據(jù)之間的規(guī)律，然后把這個(gè)規(guī)律抽象成模型或算法。以后，再有數(shù)據(jù)輸入就可以自動生成版型或計(jì)算出版型的分解數(shù)據(jù)。積累到現(xiàn)在，就像姚明這樣的特型身材，也有版型數(shù)據(jù)?！必?fù)責(zé)智能制造項(xiàng)目的酷特副總裁李金柱告訴《瞭望東方周刊》，這是用了十年時(shí)間、花了數(shù)億元的成本、經(jīng)歷了無數(shù)次試錯(cuò)，才建立的核心競爭力。

智能改造不能盲從

左世全觀察發(fā)現(xiàn)，越來越多的企業(yè)都在熱衷于智能改造，它們買了智能化系統(tǒng)，花錢讓SAP、西門子、GE這些集成商提供了總體解決方案，但在具體的設(shè)備改造或采購及設(shè)備之間的互聯(lián)這一層，往往還是無從下手。

“以生產(chǎn)線為例，設(shè)備是不同年代購進(jìn)的，怎么采集數(shù)據(jù)、機(jī)器之間怎么聯(lián)通、怎么把設(shè)備跟制造執(zhí)行管理軟件結(jié)合？由于每個(gè)行業(yè)的知識、工藝都不一樣，所以建立一個(gè)由數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能化工廠，最難也最關(guān)鍵的部分，其實(shí)還是需要企業(yè)自己去琢磨?！弊笫廊f。

“這就要求一個(gè)既懂業(yè)務(wù)還懂技術(shù)的人。”羅萊生活科技股份有限公司互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心總經(jīng)理王歆告訴《瞭望東方周刊》，“管理、技術(shù)、設(shè)計(jì)、研發(fā)等企業(yè)內(nèi)部各部門參與的智能化改造，意味著從企業(yè)實(shí)際遇到的問題和實(shí)際需求出發(fā)?！?/p>

在他看來，企業(yè)在智能改造的過程中需要看到自己的實(shí)際問題，沒有必要一窩蜂地去購買某種解決方案。“以服裝企業(yè)來說，整個(gè)產(chǎn)供銷過程一般會有設(shè)計(jì)、面料采購、生產(chǎn)、物流、分銷、零售、客戶服務(wù)這7個(gè)環(huán)節(jié)，總共涉及到137個(gè)控制流程，你會發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)的服裝企業(yè)目前最需要干的事情是優(yōu)化這7大環(huán)節(jié)。只要改造每一個(gè)環(huán)節(jié)，讓其實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)流通、生產(chǎn)可視化，就已經(jīng)可以很好地改善供應(yīng)鏈、增加效率、降低成本了?！?