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      壓力容器的管道焊接技術(shù)應(yīng)用以及質(zhì)量控制方法

      2017-03-14 19:42:35孫振亮
      科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2016年28期
      關(guān)鍵詞:技術(shù)質(zhì)量壓力容器

      孫振亮

      摘 要:在壓力容器的管道焊接施工中,焊接技術(shù)的運用和質(zhì)量控制是其中不可忽視的一部分,這一環(huán)節(jié)與壓力容器管道施工的順利完成有著直接影響。所以,相關(guān)工作人員必須提高對焊接技術(shù)的重視,加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量管理。該文分析了壓力容器管道焊接中存在的主要問題,并提出了相關(guān)技術(shù)應(yīng)用以及質(zhì)量控制的方法,以期為相關(guān)技術(shù)人員提供理論參考。

      關(guān)鍵詞:壓力容器 管道焊接 技術(shù)質(zhì)量

      中圖分類號:TQ051 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2016)10(a)-0010-02

      當(dāng)前,人民的生活水平不斷提高,壓力管道也得到了大范圍推廣使用,人們對焊接技術(shù)提出了更新的要求。提高管道焊接的質(zhì)量管理水平,是保障壓力管道正常工作的基礎(chǔ),相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確掌握其技術(shù)要點,進(jìn)而有效的延長壓力管道使用時長,提高管道工作的高效性與安全性,促進(jìn)我國管道事業(yè)的不斷進(jìn)步。

      1 壓力容器的管道焊接的問題

      目前,我國的管道焊接工作中依然存在諸多不足,根據(jù)焊接部位劃分包括內(nèi)部缺陷與外部缺陷。在壓力容器的管道焊接中常見的問題包括焊接夾渣與裂紋,焊接不徹底,焊縫尺寸與形狀的誤差等。

      1.1 燒損與不定分解

      當(dāng)金屬強(qiáng)度以及熔化度過高,焊接池難以承受焊接過程中受到的壓力時,則十分容易出現(xiàn)燒穿的現(xiàn)象;但是隨著金屬壁厚的增大,燒穿風(fēng)險會相應(yīng)減小。

      1.2 焊接的不連續(xù)性

      焊接的不連續(xù)性在壓力容器的管道焊接中十分常見,比如焊接氣孔、焊接夾渣以及焊接削弱現(xiàn)象的發(fā)生均會導(dǎo)致焊接不連續(xù)。從某種意義上說,這一類缺陷并不影響管道的正常工作,但是焊接的不連續(xù)性可能會導(dǎo)致管道的開裂。在長距離的管道生產(chǎn)與管道運輸中,焊接缺陷不可避免,焊接質(zhì)量與管道的承載力有著直接的影響;同時,在修復(fù)焊接裂紋時,多次焊接也會增大管道運輸?shù)淖枇Α?/p>

      2 壓力容器的管道焊接技術(shù)應(yīng)用

      2.1 組對和定位

      焊接人員在焊接壓力容器之前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充足的準(zhǔn)備,選取大小合適的接口,保障接頭與組隊管道之間的契合度,在鈍邊大小、坡口形式與間隙能夠合理配對后,方可進(jìn)行焊接。充足的準(zhǔn)備能夠提高管道焊接的質(zhì)量,有效避免管道接頭出現(xiàn)內(nèi)凹、焊瘤、焊接不徹底等現(xiàn)象。

      2.2 填充層

      在壓力容器管道焊接前,焊接人員必須將打底層的焊渣全部清除;在焊接時,焊接人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格根據(jù)流程進(jìn)行,在擺動運條時,必須遵循兩側(cè)較慢、中間較快的基本原則,以此保障壓力容器管道填充層焊接的平坦性,同時,焊接時要避免填充層間夾渣,保障坡口的平滑性。此外,焊接人員在擺動焊條時速度要適當(dāng),盡可能減小施焊電弧,有利于及時改變?nèi)鄢氐臏囟?,在融化上一層時適當(dāng)提高溫度,能夠有效避免焊道氣孔或殘渣的產(chǎn)生。

      2.3 打底層

      在焊接壓力容器的打底層時,焊接人員應(yīng)當(dāng)利用長弧首先對焊接部位進(jìn)行預(yù)熱,在有水滴狀鐵水產(chǎn)生時,適當(dāng)壓低電弧,自左向右來回擺動運條并向下擺動滅弧,形成第一個熔池座。在第二次起弧時,焊接人員應(yīng)當(dāng)將電弧定位在坡口的內(nèi)角,由下至上頂焊條,將電弧控制在管壁的內(nèi)部,以此避免壓力容器的管壁背面產(chǎn)生凹陷[1]。

      2.4 蓋面層

      在焊接壓力容器蓋面層的過程中,其焊接技術(shù)與填充層相同,在擺動焊條時應(yīng)當(dāng)注意速度,保證焊縫焊接完畢時的美觀性。同時,焊縫的余高應(yīng)當(dāng)控制在2 mm左右,而蓋面層焊接的兩側(cè)應(yīng)超出坡口2 mm。

      2.5 封底層

      在完成壓力容器管道蓋面層的焊接后,焊接人員應(yīng)當(dāng)再次熔化管道內(nèi)部的焊道,且對其進(jìn)行封底處理,確保壓力容器管道內(nèi)部焊接在高低與寬窄上一致,形成管道焊接的平穩(wěn)過渡,使其成形后外形更加美觀。另外,焊接人員應(yīng)當(dāng)在仔細(xì)檢查管道后,及時處理壓力管道上存在的縮孔、殘渣、凹陷等問題。

      2.6 焊接后

      在焊接工作完成后,焊接人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照流程以及國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。一般來說,焊接項目的檢查包括壓力檢驗、X光探傷檢驗、焊口防腐蝕性能檢驗等,只有在質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下才能投入下一步的使用。

      3 壓力容器的管道焊接質(zhì)量的控制

      3.1 完善焊接質(zhì)量監(jiān)管體系

      在壓力容器的管道焊接中,施工單位應(yīng)當(dāng)完善相關(guān)質(zhì)量控制體系,嚴(yán)格規(guī)范焊接作業(yè)的流程。管理人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合管道的焊接要求以及施工環(huán)境的實際情況,制定具有可操作性的規(guī)章制度,且在日常的焊接工作中,必須加強(qiáng)對工作人員的監(jiān)督與指導(dǎo),規(guī)范工作人員的焊接流程。首先,在相關(guān)管理控制體系建立之后,管理人員應(yīng)當(dāng)積極地落實制度,通過制度的推行對焊接人員形成一定的約束,進(jìn)而實現(xiàn)工作的精細(xì)化,將各項工作任務(wù)明確分配至個人,進(jìn)而能夠有針對性地處理焊接中的各項問題。其次,管理人員應(yīng)當(dāng)建立相關(guān)的獎懲制度,在工作結(jié)束后及時對焊接結(jié)果進(jìn)行評估,嚴(yán)格貫徹焊接獎懲制度的落實,促使焊接人員在一個良好的競爭環(huán)境中不斷改進(jìn)工作方式,實現(xiàn)焊接單位的健康發(fā)展[2]。

      3.2 加強(qiáng)焊接準(zhǔn)備階段的管理

      在進(jìn)行焊接工作之前,焊接人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器管道的實際情況編寫焊接說明書,將相關(guān)技術(shù)流程作全面歸納和總結(jié),以便在焊接工作中有參考方案,通過精心的準(zhǔn)備減少焊接中可能發(fā)生的事故。此外,針對某些焊接中應(yīng)用到的新型材料,焊接人員應(yīng)當(dāng)制定一系列相關(guān)材料檢驗流程,對焊接材料的質(zhì)量、規(guī)格、種類進(jìn)行評估,待評估合格后才可用于焊接工作中。

      3.3 加強(qiáng)焊接過程中的管理

      3.3.1 人員組織控制

      焊接單位的管理人員應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對焊接工人、焊接技術(shù)人員的管控,組織相關(guān)的培訓(xùn)活動,提高其職業(yè)技術(shù),以便更好地適應(yīng)當(dāng)代管道焊接的需求,同時,在多次的專業(yè)化培訓(xùn)中,焊接人員能夠及時意識到工作中的不足,進(jìn)而規(guī)范自身工作行為。培訓(xùn)能夠直接有效地樹立焊接人員的質(zhì)量意識,進(jìn)而保障焊接工作的高效性與安全性。

      3.3.2 材料質(zhì)量控制

      在采購焊接材料時,管理人員應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對材料的控制力度,通過多家供應(yīng)商的對比,選擇性價比較高的構(gòu)配件以及半成品,并保障材料運輸、裝卸過程中的質(zhì)量監(jiān)管。同時,在材料入庫時,應(yīng)當(dāng)對相關(guān)材料進(jìn)行質(zhì)量檢查,確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)方可入庫,詳細(xì)記錄材料的各項資料,從根本上保障焊接的質(zhì)量。

      3.3.3 機(jī)械質(zhì)量控制

      管理人員應(yīng)當(dāng)對焊接的儀器、工具、設(shè)備進(jìn)行定期檢查,通過科學(xué)的保養(yǎng)與維護(hù),使焊接工具在運行時始終處于正常的狀態(tài)。同時,對于使用時間過長、過久以及存在隱患的設(shè)備進(jìn)行及時更換,嚴(yán)格控制機(jī)械的質(zhì)量[3]。

      3.3.4 技術(shù)工藝控制

      焊接單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)每次工作的實際情況,確定合理的焊接技術(shù),重點加強(qiáng)對技術(shù)工藝的管理,通過焊接方案的設(shè)計規(guī)范焊接人員的行為,使焊接人員能夠按照標(biāo)準(zhǔn)的流程執(zhí)行工作,進(jìn)而保障焊接過程的順利。同時,在焊接前,焊接單位應(yīng)當(dāng)要求焊接人員準(zhǔn)確掌握施工環(huán)境的情況,盡量避免焊接對環(huán)境造成污染。

      3.4 加強(qiáng)焊接檢測管理

      在壓力容器的管道焊接項目完成后,焊接人員應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面核查,檢測其表面的抗壓性和抗腐蝕性;依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn),評定其是否存在氣孔、夾渣、裂紋、弧坑情況;同時保障焊縫余高與咬邊是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);對管道的材料、規(guī)格進(jìn)行核查,核對其代號是否與資料記錄一致;對于存在問題的部位進(jìn)行返工處理,以此保障焊接全過程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

      4 結(jié)語

      在壓力容器的管道焊接中,各個環(huán)節(jié)的工作存在一定的聯(lián)系,所以,焊接人員應(yīng)當(dāng)提高對全過程的重視,嚴(yán)格按照焊接流程執(zhí)行操作,提高對焊接全程的監(jiān)管力度和質(zhì)量控制力度,以便使管道項目達(dá)標(biāo),為人們的生活提供便利。

      參考文獻(xiàn)

      [1] 冷慶.鍋爐、壓力容器和管道焊接技術(shù)的新發(fā)展[J].科技與企業(yè),2015(1):206.

      [2] 張文敬.壓力容器管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制[J].化工管理,2015(3):119.

      [3] 欒新亮.壓力管道壓力容器焊接質(zhì)量控制分析[J].中國高新技術(shù)企業(yè),2015(28):52.

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