摘 要：尖端高檔鋰電池銅箔的厚度一般為12μm以下，其最關(guān)鍵的表面處理工序中的擠水輥和液下輥的表面粗糙度直接影響到銅箔的外觀質(zhì)量。本論文采用的弧板夾具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，其結(jié)合一種高精度磨削方法，有效地提高了膠輥的表面精度和銅箔的外觀質(zhì)量，不僅提高了成品率，而且降低了生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：電解銅箔；弧板夾具；輥膠層；磨削；表面處理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.016

1 引言

表面處理是生產(chǎn)鋰電池銅箔最關(guān)鍵的一道工序，而表面處理機擠水輥、液下輥的表面粗糙度，直接影響到銅箔的外觀和亮度，由于擠水輥、擠液輥、液下輥必須承受各種腐蝕液的侵蝕，因而表面需襯耐酸膠層，長期以來我國一直不能解決擠水輥、擠液輥、液下輥膠層表面精度的技術(shù)難題，對于此類產(chǎn)品，一是依賴從國外進口，但價格昂貴；二是采用外圓磨床加工，這種方法受磨床工藝的限制，使磨床的維護費用極高（膠層內(nèi)含有殘留腐蝕液，能嚴(yán)重侵蝕磨床導(dǎo)軌和冷卻水系統(tǒng)）并且效率低下、成品率低，造成人力、物力等資源浪費。筆者在多年的實際操作過程中，通過觀察車工對上述兩種方法的使用，感覺到應(yīng)該克服現(xiàn)有技術(shù)缺點，提供一種簡捷、實用、成本低廉的擠水輥、擠液輥、液下輥膠層的高精度磨削方法及一個實現(xiàn)本方法的車床用弧板。

2 工藝分析

筆者從事鉗工工作二十多年，在這期間了解到目前，鋰電池銅箔是國內(nèi)最尖端的高檔電解銅箔，其厚度一般為8-12μm，表面處理是生產(chǎn)鋰電池銅箔最關(guān)鍵的一道工序，而表面處理機擠水輥、液下輥的表面粗糙度，直接影響到銅箔的外觀和亮度，由于擠水輥、擠液輥、液下輥必須承受各種腐蝕液的侵蝕，因而表面需襯耐酸膠層，長期以來我國一直不能解決擠水輥、擠液輥、液下輥膠層表面精度的技術(shù)難題，對于此類產(chǎn)品，一是依賴從國外進口，但價格昂貴；二是采用外圓磨床加工，這種方法受磨床工藝的限制，使磨床的維護費用極高（膠層內(nèi)含有殘留腐蝕液，能嚴(yán)重侵蝕磨床導(dǎo)軌和冷卻水系統(tǒng)）并且效率低下、成品率低，造成人力、物力等資源浪費。

3 車床用弧板夾具的制作

車床用弧板夾具由鋼板、弧板焊接制成底座，用壓板壓上百潔布和軟膠皮制成，如圖1所示。

車床用弧板夾具的結(jié)構(gòu)示意圖1中，1是壓板，2是弧板，3是固定板，4是橡膠板，5是百潔布，6是夾板，7是緊固螺栓。

4 車床用弧板夾具的使用

將需要磨削的膠輥裝夾于車床上；將弧板夾具裝夾于車床的刀臺上；啟動車床將轉(zhuǎn)速調(diào)至100-200轉(zhuǎn)，搖動徑向進刀手柄，使弧板上的百潔布靠近輥面壓緊1.2-1.5mm；啟動車床縱向自動走刀，進刀量調(diào)至0.6-0.8mm/轉(zhuǎn)進行磨削；粗磨2個行程，每個行程進刀0.2-0.3mm，半精磨4個行程，每個行程進刀0.1-0.2mm，精磨6個行程，每個行程進刀0.05mm，便加工出高精度膠輥。通過本發(fā)明的鋰電池銅箔表面處理機擠水輥、擠液輥、液下輥膠層的高精度磨削方法可以達(dá)到省時、省力的目的，降低了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本。

具體使用方式：將需要磨削的膠輥裝夾于CW6263C車床上；將弧板夾具裝夾于CW6263C車床的刀臺上；啟動CW6263C車床將轉(zhuǎn)速調(diào)至100-200轉(zhuǎn)，搖動徑向進刀手柄，使弧板上的碳化硅百潔布靠近輥面壓緊1.2-1.5mm；啟動車床縱向自動走刀，進刀量調(diào)至0.6-0.8mm/轉(zhuǎn)進行磨削；500#粗磨2個行程，每個行程徑向進刀0.2-0.3mm，800#半精磨4個行程，每個行程徑向進刀0.1-0.2mm，1000#精磨6個行程，每個行程徑向進刀0.05mm。

5 結(jié)語

經(jīng)過筆者長期的實踐使用驗證，以及專家們的現(xiàn)場測試和親自操作，該裝置的使用穩(wěn)定性，精度保持性，應(yīng)用可行性得到認(rèn)可。目前為止，各種書刊和企業(yè)當(dāng)中還沒有出現(xiàn)過相關(guān)形式的簡捷、實用、成本低廉的擠水輥、擠液輥、液下輥膠層的高精度磨削方法及一個實現(xiàn)本方法的車床用弧板裝置，因此，本裝置具有廣闊的應(yīng)用前景和良好的應(yīng)用價值。

作者簡介：冷新宇（1974-），男，山東煙臺人，高級技師，研究方向：電解銅箔生產(chǎn)設(shè)備的使用、制作及自動化技術(shù)領(lǐng)域。