〔東營市宏遠(yuǎn)紡織有限公司，山東東營257000〕

生產(chǎn)高質(zhì)量CJ5.83tex的緊密紡紗線，需要選用較好的專件器材，合理配置和優(yōu)化各工序工藝參數(shù)，加強(qiáng)原料管理、溫濕度管理、設(shè)備部管理等方面的配合和深入細(xì)致的研究，才能生產(chǎn)出既能滿足客戶要求的產(chǎn)品，又能提高生產(chǎn)效率、降低成本、實(shí)現(xiàn)效益的更大化。

一、紡紗工藝流程

JWF1009抓棉機(jī)→FA125重物分離器→JWF1107單軸流開棉機(jī)→JWF1029型多倉混棉機(jī)→JWF1115型精開棉機(jī)→FGY-90異性纖維分離器→JWF1171喂棉箱→JWF1203梳棉機(jī)→FA311A雙眼并條機(jī)→JSFA360、HXFA379條卷機(jī)→HXFA299B、JSFA388精梳機(jī)→TD03-600單眼并條機(jī)→FA494粗紗機(jī)→BS538細(xì)紗機(jī)→AC5型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

二、原料選用

好用棉成本是紡紗生產(chǎn)的第一大成本，占總成本的70%以上，對(duì)企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益有重要影響，因此，原料選用之前應(yīng)根據(jù)成紗品質(zhì)的要求及原料的性能，在質(zhì)量能夠滿足客戶需求的前提下，合理選用配棉原料。

表1 配棉的平均性能指標(biāo)

三、紡紗工藝參數(shù)及措施

（一）清花工序

在減少纖維損傷的情況下，清花工序的目的是提高棉塊的開松度和混合均勻度。在開清棉流程中應(yīng)遵守多包抓取、精細(xì)抓棉、多倉混合、增加自由打擊、減少握持打擊、梳打結(jié)合、以梳為主的原則。適當(dāng)縮小打手尖端與肋條底面積距離，加快抓棉機(jī)運(yùn)行速度，保證運(yùn)轉(zhuǎn)效率達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)抓包機(jī)勤抓少抓，均勻混合的目的。抓棉機(jī)打手速度控制在916 r/min，速度不易過高，否則抓棉力大，易損傷纖維；JWF1107開棉機(jī)打手速度設(shè)定491 r/min，JWF1115開棉機(jī)打手速度設(shè)定540 r/min。

（二）梳棉工序

梳棉是整個(gè)紡紗過程中的重點(diǎn)工序，其任務(wù)是梳理、除雜、混合、均勻成條。在紡紗過程中，梳棉一方面有排除棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨的能力，另一方面也有產(chǎn)生大量短絨、棉結(jié)的可能。梳棉工藝必須本著“梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧”的設(shè)計(jì)原則，來處理這個(gè)矛盾的核心問題。

1.生條定量。

生條定量要偏輕控制，有利于提高轉(zhuǎn)移率，改善錫林和蓋板間的分梳作用，但不宜過低，紡長絨棉19 g/5 m，細(xì)絨棉20 g/5 m。

2.蓋板速度。

蓋板速度選擇271 r/min，較高的蓋板速度可以改善棉網(wǎng)質(zhì)量，有利于充分排雜。提高錫林與刺輥的線速度比至2.5：1，可提高道夫的轉(zhuǎn)移率，減少纖維的損傷，防止刺輥返花造成的棉結(jié)增加。

3.主要隔距。

（1）增加梳棉機(jī)給棉板與刺輥的隔距，可以除去部分大雜和短絨，有利于減少纖維的損傷，給棉板-刺輥35（0.89）。

（2）增加錫林與后上罩板的隔距，可增加棉結(jié)、短絨的排出量，錫林-后上罩板31、22（0.79、0.56）。

（3）錫林與前后固定蓋板隔距應(yīng)偏小，有利于分梳減少棉結(jié)，錫林與前后固定蓋板隔距，從刺輥側(cè)至道夫應(yīng)遵循由大到小逐漸增強(qiáng)的分梳原則。錫林-前固定蓋板9、8、7、7（0.23、0.2、0.18、0.18）錫林-后固定蓋板15、12、12、10（0.38、0.3、0.3、0.25）。

（4）錫林與道夫的隔距應(yīng)保持較小的狀態(tài)，可加強(qiáng)分梳、提高道夫轉(zhuǎn)移率、減少錫林返回負(fù)荷、提高錫林蓋板間分梳效能。錫林-道夫4（0.1）。

（三）精梳準(zhǔn)備工序

預(yù)并的作用是改善生條不勻的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，鞏固須條的排列狀態(tài)，同時(shí)利用并和的牽伸來伸直部分彎鉤纖維。為此，預(yù)并工序要采用5.7倍（后區(qū)1.77）較小的牽伸倍數(shù)；而條卷增加了并和數(shù)26根并和，70.8 g/m的定量。

這樣有利于降低小卷的不勻率，使不同成分的纖維充分混合；棉網(wǎng)的厚度增加，其結(jié)合牢度大，破邊、破洞纏繞膠輥現(xiàn)象也會(huì)有所改善；有利于減少小卷的黏卷現(xiàn)象。

（四）精梳工序

精梳梳理質(zhì)量的好壞，關(guān)系到精梳品種的檔次高低。為提升產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)精梳梳理隔距、落棉隔距、給棉長度、頂梳進(jìn)出口隔距、頂梳插入深度應(yīng)進(jìn)行多次試驗(yàn)確定。

1.采用略大的定量22 g/5 m，這樣可減小牽伸倍數(shù)，降低因牽伸造成的附加不勻。

2.采用后退式給棉，若給棉長度與落棉隔距一定時(shí)，后退給棉比前進(jìn)給棉的落棉率要高，并且后退給棉使須從受重復(fù)梳理的次數(shù)多，梳理效果較好。

3.給棉長度主要影響須從的重復(fù)梳理次數(shù)、落棉中纖維的長度和精梳產(chǎn)量。給棉長度長時(shí)，會(huì)使須從受重復(fù)梳理的次數(shù)減少，影響梳理效果，但精梳產(chǎn)量會(huì)增加，棉網(wǎng)的破洞、破邊會(huì)減少，為此給棉長度我們選用4.7 mm。

4.頂梳的高低隔距分別用-1、-0.5、+0、+0.5、+1來表示，標(biāo)值越大，頂梳插入棉從就越深，頂梳高低隔距每增加一檔，精梳落棉約增加1%左右。頂梳的高低隔距選用+0.5。

5.頂梳的進(jìn)出隔距越小，頂梳梳針將棉從送向分離羅拉越近，越有利于分離接合工作的進(jìn)行，排除短絨、結(jié)雜較多，棉網(wǎng)的質(zhì)量會(huì)更好。進(jìn)出隔距過小，易造成梳針與分離羅拉表面碰撞。頂梳的進(jìn)出口隔距選擇1.0 mm。

6.落棉隔距越大，精梳的落棉率越高，其梳理效果越好。我們采用的落棉刻度為9，落棉率為16%。

末并工序的重點(diǎn)是保證條干質(zhì)量的穩(wěn)定性，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用頭并牽伸小、末并牽伸大的順牽伸工藝，以達(dá)到伸直前彎鉤和避免因牽伸分配不當(dāng)導(dǎo)致棉結(jié)、短絨增多的目的。定量19 g/5 m、并和數(shù)6根、牽伸倍數(shù)6.95倍、羅拉隔距6 mm×15 mm、后區(qū)1.22倍。

（五）粗紗工序

粗紗在上機(jī)時(shí)，堅(jiān)持“輕定量、低速度、小后區(qū)牽伸、較大的粗紗捻系數(shù)”的工藝原則。

1.定量3.7 g/5 m偏輕掌握，有利于降低細(xì)紗牽伸倍數(shù)，減小因牽伸造成的附加不勻；速度采用800 r/min，羅拉隔距11 mm×25 mm×35 mm。

2.后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21倍，不易過大，否則會(huì)影響粗紗條干，后區(qū)牽伸倍數(shù)每減小0.1倍，條干CV%降低0.3%。

3.隔距塊4.5 mm一般偏小選擇，隔距塊每縮小一擋，條干CV%降低0.1%～0.3%。

4.粗紗捻系數(shù)偏大掌握，可降低成紗細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、改善條干；但不宜過大，否則會(huì)造成細(xì)紗出硬頭。我們一般機(jī)織紗捻系數(shù)掌握在100左右。

（六）細(xì)紗工序

細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)是牽伸、加捻、卷繞成形的合理設(shè)計(jì)，減少紗疵、斷頭，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1.大的細(xì)紗后區(qū)隔距，在牽伸過程中有利于粗紗的破捻；小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于降低細(xì)節(jié)數(shù)量，提高成紗水平。羅拉隔距采用18 mm×38 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.17，總牽伸72.5倍。

2.鋼絲圈偏重掌握，有利于減少毛羽（但不宜過重，會(huì)影響細(xì)紗斷頭）。鋼絲全選用14/0。

3.搖架壓力的大小要和膠輥的硬度匹配，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，軟膠輥的CVb一般好于硬膠輥。我們一直使用65#軟膠輥為主，平面搖架牽伸壓力控制在160 N×110 N×135 N。

4.隔距塊要偏小掌握，會(huì)降低條干CV%；但過小會(huì)出硬頭，對(duì)成紗指標(biāo)起反作用。對(duì)細(xì)紗機(jī)不同鉗口隔距塊2.0 mm、2.2 mm、2.5 mm進(jìn)行優(yōu)選，試驗(yàn)條件為同錠、同粗紗在緊密紡CJ5.831tex反復(fù)大量的試驗(yàn)，我單位選用2.2 mm鉗口的工藝，成紗條干最佳。

5.一般捻系數(shù)稍大些設(shè)計(jì)，大的捻系數(shù)可以提高條干均勻度和紗線強(qiáng)力，降低細(xì)節(jié)，減少斷頭；但捻度過大，既影響產(chǎn)量，又會(huì)造成辮子紗。機(jī)織紗選擇395左右。

表2 CJ5.83tex成紗各項(xiàng)指標(biāo)情況

四、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

（一）強(qiáng)化設(shè)備管理

嚴(yán)格檢查各傳動(dòng)部件、易損部件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

（二）保持清潔

合理安排掃車周期（每10天掃一次車），解決鋼絲圈掛花的問題，減少飛花的集聚，降低運(yùn)行阻力，使皮圈、網(wǎng)格圈運(yùn)行平穩(wěn)順暢，處理好斷頭，嚴(yán)防粘、纏、掛、堵。

（三）加強(qiáng)巡回檢查及維修保養(yǎng)

只有解決了錠子彎曲、錠盤偏心、錠子缺油、錠盤上錐部纏繞回絲過多等一系列問題，才能保證設(shè)備正產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

五、溫濕度管理

針對(duì)車間溫濕度的“晝夜差”的大小，做好溫濕度的預(yù)防調(diào)節(jié)工作。

勤觀察室外天氣變化，勤調(diào)送風(fēng)量以及新風(fēng)與回風(fēng)的比例。

生產(chǎn)（細(xì)紗）車間必須保持正壓狀態(tài)，車間換氣次數(shù)保持在33次/h～35次/h。

六、結(jié)束語

高支緊密紡紗對(duì)質(zhì)量的要求比較嚴(yán)格，除了合理配置各工序工藝，加強(qiáng)設(shè)備管理、原料管理、溫濕度管理之外，還要做以下幾點(diǎn)。

1.不定時(shí)到車間檢查皮輥是否有損傷、起槽、變形現(xiàn)象；網(wǎng)格圈有無破損、跑偏、積花現(xiàn)象。

2.對(duì)違章操作或看車不善，造成大面積斷頭紡車、飛花、纏皮輥不清理紡紗，紗管插不到位、鋼絲圈掛花、跳管、壞管的紡紗人員，嚴(yán)格加強(qiáng)管理。

3.對(duì)絨輥清潔度、牽伸部位清潔度、粗紗表面掛花程度、毛條等進(jìn)行不定時(shí)抽查。

4.合理安排細(xì)紗落紗定長，避免因時(shí)間過長造成污染紗?！?/p>