宋來賀

摘要：近年來，尤其是我國加入世貿(mào)組織之后，我國的制造業(yè)發(fā)生了巨大的轉(zhuǎn)折，尤其是面臨地球一體化的進程，產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度加快，產(chǎn)品制造業(yè)出現(xiàn)全球采購的局面，因此，提高產(chǎn)品更新速度的同時，保證大批量生產(chǎn)加工過程中的產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的發(fā)展，同時可以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，對于企業(yè)的未來發(fā)展具有重大的影響。尤其是現(xiàn)在對于大批量生產(chǎn)的追求，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，本文大批量加工質(zhì)量過程入手進行研究，為了對這個過程進行控制和質(zhì)量保證，提出相應(yīng)的建議。

關(guān)鍵詞：大批量加工；質(zhì)量；控制技術(shù)

現(xiàn)今時代對于計算機的使用，尤其是數(shù)據(jù)庫的廣泛應(yīng)用，不僅對于提高現(xiàn)有的產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，實行標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式具有重要作用，同樣這些對于企業(yè)提高自身的市場競爭力也具有極為重要的意義。特別是在產(chǎn)品需求量巨大的今天，在大批量生產(chǎn)過程實行標(biāo)準(zhǔn)化的管理，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度，是企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型的一個關(guān)鍵點。特別是由于產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量增多，生產(chǎn)批量的加大，成本隨著上升的問題，僅僅是在過程中對于生產(chǎn)質(zhì)量中存在缺陷的產(chǎn)品進行控制還遠遠不夠，還應(yīng)該在生產(chǎn)的過程中進行控制和預(yù)防，才能有效的實現(xiàn)產(chǎn)品的高效生產(chǎn)。

一、批量加工質(zhì)量過程控制技術(shù)的流程

產(chǎn)品加工質(zhì)量過程控制技術(shù)主要涉及到質(zhì)量計劃、質(zhì)量信息庫、質(zhì)量檢測和評定以及質(zhì)量控制等等，在產(chǎn)品加工個過程中，尤其是對于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)加工中，要保證每個過程都能實現(xiàn)信息采集的合理性，以及質(zhì)量質(zhì)量保證體系的準(zhǔn)確性，并且給與具有規(guī)范性和通用性的質(zhì)量保證文件，這些對于整個過程來說，是其中最為困難也最為重要的部分。在解決這個問題的過程中，首先的一點是在產(chǎn)品設(shè)計以及產(chǎn)品加工工藝選擇確定的同時，相應(yīng)的提出質(zhì)量保證的配套方法，并在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中制定相應(yīng)的實施流程保證質(zhì)量控制的有效進行。

質(zhì)量保證工藝涉及到審查產(chǎn)品的工藝性、工藝試驗以及制造相關(guān)的工藝設(shè)備等多個方面，這些都是對于質(zhì)量保證方法的文字性概述，產(chǎn)品質(zhì)量控制活動就是圍繞這些相關(guān)的文件展開，并對于其中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行測量和檢測，保證大批量產(chǎn)品加工過程中的質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上的具體流程包括：

產(chǎn)品開發(fā)，在產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量加工控制主要是在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計與產(chǎn)品工藝設(shè)計時，系統(tǒng)的考慮零件質(zhì)量的保證控制的問題，并以產(chǎn)品工藝和工藝設(shè)計為基礎(chǔ)，提出相應(yīng)的控制流程，并對流程進行合理性分析，保證設(shè)計的控制流程能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中有效實行。

在第一階段的基礎(chǔ)上，通過建立三坐標(biāo)的測量工藝，實現(xiàn)整個測量過程的標(biāo)準(zhǔn)化，并對這個過程的正確性和可靠性進行檢驗。值得注意的就是使用三坐標(biāo)測量機對數(shù)據(jù)進行獲取，能夠保證原始的、高精度的數(shù)據(jù)進入測量范圍。在測量到數(shù)據(jù)之后，運用計算機的CAD輔助，對整個過程進行一個同步編程，使之能夠在下一步生產(chǎn)的同一時間內(nèi)進行，這樣做的好處就是，能夠?qū)y量準(zhǔn)備的時間減低，并由于是在第一步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上進行的仿真，更能夠深入其中發(fā)現(xiàn)問題，保證整個測量過程的進行。

在測量到了程序并將其進行編碼之后的一個任務(wù)就是，將整個測量程序進行模塊化和全參數(shù)化，這一流程的目的主要是為了實現(xiàn)測量過程和程序的規(guī)范化，并且能夠提高應(yīng)用測量程序時的可靠性。由于程序在各個部分同步實行，在規(guī)范化的基礎(chǔ)上進行更新，難度加大，將整個程序模塊化之后，能夠提高可維護性，擴大測量程序的應(yīng)用范圍。

在實際的上產(chǎn)中收集到了相應(yīng)的數(shù)據(jù)之后的一個工作就是對于零件的精度進行統(tǒng)計計算，并將計算的結(jié)果作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，應(yīng)用此程序的另外一個好處就是能將現(xiàn)有的數(shù)據(jù)資料進行保存和管理，不僅能夠在豐富關(guān)于測量程序系統(tǒng)的資料儲備，還可以將相關(guān)的經(jīng)驗應(yīng)用于其他的系統(tǒng)。在整個過程結(jié)束之后，應(yīng)該對于整個過程進行反饋，生成相應(yīng)的規(guī)范技術(shù)章程。

大批量加工質(zhì)量過程控制技術(shù)并不是一個一蹴而就的單一問題，而是一個在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的系統(tǒng)問題，不僅僅是對于產(chǎn)品的生產(chǎn)進行質(zhì)量控制，整個活動在產(chǎn)品設(shè)計的最初階段就已經(jīng)開始運行，直到整個生產(chǎn)過程結(jié)束才會停止，因此，加工質(zhì)量過程控制技術(shù)是一個復(fù)雜的過程。

二、產(chǎn)品質(zhì)量信息采集

每種產(chǎn)品的形狀、性能都是存在差異，因此本文以X（齒輪）產(chǎn)品作為研究案例，講述在產(chǎn)品質(zhì)量信息采集過程中的相關(guān)問題。首先由于X產(chǎn)品存在不同的類型，并且是一種存在集合測量的產(chǎn)品，因此對于其檢測的過程中比較屬于難點問題的就是其中的幾何測量的問題。主要原因是因為幾何測量對于參與測量的人員要求較高，并且存在的誤差對于產(chǎn)品的廢品率有著直接的影響。因此，在測量開始之前，應(yīng)該將所需要的相關(guān)儀器設(shè)備準(zhǔn)備好，在整個檢測的過程中：

（一）獲取產(chǎn)品質(zhì)量檢測任務(wù)

在產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品工藝設(shè)計的過程中，對于產(chǎn)品質(zhì)量檢測的時間和方法都進行了明確的規(guī)定，因此，需要從相關(guān)的設(shè)計信息中獲取與質(zhì)量檢測相關(guān)的時間和精度要求是這一活動的初始過程。

（二）產(chǎn)品測量的分解

將產(chǎn)品質(zhì)量測量過程一一分解，使之更能夠有效的實現(xiàn)。其中包括的具體過程有，對測量標(biāo)準(zhǔn)的確定，測量過程的細分以及在此基礎(chǔ)上的測量時設(shè)備的設(shè)計和準(zhǔn)備等，這些是產(chǎn)品質(zhì)量測量中不可缺少的部分，對于測量過程的完成起到基礎(chǔ)性的作用。

（三）產(chǎn)品質(zhì)量信息數(shù)據(jù)化

在完成前兩個階段時，能夠收集到關(guān)于產(chǎn)品的相關(guān)信息，無論是幾何信息，還是精度信息都是質(zhì)量檢測的重要指標(biāo)。由于是使用的與產(chǎn)品配套的檢測工具，并且是深入生產(chǎn)過程進行檢測，所以獲得的數(shù)據(jù)都是原始并且是全面的，在這個過程中三坐標(biāo)測量機的使用，能夠保證高精度的檢測。因此，在產(chǎn)品質(zhì)量信息數(shù)據(jù)化的過程中，主要是以三坐標(biāo)測量機作為其檢測的核心工具，能夠?qū)⑹占降男畔⑦M行數(shù)據(jù)化、模塊化的處理，保證整個信息的收集過程能在快速多變的生產(chǎn)過程中實現(xiàn)。

三、產(chǎn)品質(zhì)量信息管理

在產(chǎn)品質(zhì)量信息管理的過程中，首先是對產(chǎn)品質(zhì)量信息的存儲結(jié)構(gòu)進行合理化設(shè)計，并在此基礎(chǔ)上進行數(shù)據(jù)信息的挖掘和分析。在存儲結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，應(yīng)該考慮到設(shè)計一個合理的并且是簡約規(guī)范的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)存儲信息的精確性，尤其是要保證能夠提供信息共享的環(huán)境，這樣一方面可以減少相同數(shù)據(jù)的多次出現(xiàn)，另一方面可以加以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的安全管理。

另外，在對質(zhì)量信息進行分析的過程中，當(dāng)前使用較為廣泛的軟件是SPC，也就是統(tǒng)計過程控制的方法，這一方法的使用能夠?qū)⑿畔⒎治鲞^程的時間大大的縮短，實現(xiàn)短期內(nèi)的有效信息分析。同樣，為了能夠在產(chǎn)品加工的過程中，順利的采集到現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，就要對現(xiàn)有地能夠使用到的信息進行深層次的處理分析，這樣能在統(tǒng)計模塊的編制中保證信息的準(zhǔn)確性。在分析的基礎(chǔ)上，還要對現(xiàn)有地數(shù)據(jù)形成一個分析的反饋，這樣能夠?qū)⒄麄€的大批量產(chǎn)品質(zhì)量控制形成一個閉環(huán)系統(tǒng)，在實際運行的過程中保證系統(tǒng)的順利運行，設(shè)立反饋機制還能夠保證在出現(xiàn)問題的情況下，能夠一體化的考慮問題，保證整個過程的規(guī)范化運行。

四、結(jié)論

現(xiàn)今時代，市場中存在較大的發(fā)展機會，尤其是大批量生產(chǎn)對于企業(yè)的發(fā)展具有重要作用，因此，建立一個完整質(zhì)量控制體系能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的進一步發(fā)展，值得關(guān)注的一點就是大批量的生產(chǎn)過程，是一個一體化的系統(tǒng)，需要利用系統(tǒng)的觀點來檢測。大批量產(chǎn)品加工質(zhì)量過程研究是一個逐漸發(fā)展的過程，希望本文能夠?qū)τ谶@個行業(yè)研究的發(fā)展做出一定的貢獻。

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